【正文】 8 M42N210 F50 S1000N212 M3N214 G00 G54 X49 Y45 Z10N216 Z16 M7N218 G1 Z10N220 G00 X91N222 Z16N224 G1 Z10N226 M05 M9N228 M30 00002(正加工面)N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 T01N104 S1000N106 M3N108 G00 G54 X10 Y10 Z50N110 Z10N112 G1 F50N114 G1 Y0 F90.N116 X150 N118 Y10N120 X140N122 Y20N126 X140N128 Y30N130 X140N132 Y40N134 X140N136 Y50N138 X140N140 Y60N142 X140N144 Y70N146 X140N148 Y80N150 Z10（精）N152 G00 X10 Y10N154 Z2N156 Y0 N158 X150 N160 Y10N171 X140N172 Y20N176 X140N178 Y30N170 X140N182 Y40N184 X140N186 Y50N188 X140N190 Y60N192 X140N194 Y70N196 X140N198 Y80N200 Z10N202 G00 X10 Y10N204 M05（外輪廓 刀補(bǔ)為R）N204 M6 T02N206 M42N210 F50 S1000 N210 G0 G54 X49 Z10N212 Z32N214 G3 X49 N216 G1 X91N218 G3 X91 N220 G1 X49N222 Y0N224 G3 X49 N226 G1 X91N228 G3 X91 N230 G1 X49N226 Z10(精)N228 G0 G54 X49 Y0 Z10N230 Z32N232 G3 X49 N234 G1 X91N236 G3 X91 N238 G1 X49N240 Y0N242 G3 X49 N244 G1 X91N246 G3 X91 N248 G1 X49N250 Z10N252 M05N254 M30(重新裝夾 刀補(bǔ)為0)N256 G0 G17 G40 G49 G80 G90N258 T01N260 S1000N262 M3N264 G00 G54 X10 Y10 Z50N266 N268 X0 Y0N270 G3 X0 Y82 R41N272 G1 Y72N274 G2 X3 Y10 R31N276 G1 Y20N278 G3 X4 Y62 R21N280 G1 Y52N282 G2 X4 Y30 R11N284 G1 N286 Y82N288 X42N290 G3 X42 Y0 R41N292 G1 Y10N294 G2 X45 Y72 R31N296 G1 Y62N298 G3 X46 Y20 R21N300 G1 Y30N302 G2 X46 Y52 R11N310 G1 N312 Y0N314 X0N316 Y31N318 X42N320 Y20N322 X0N324 G0 Y71N326 G3 Y71 N328 G1 X10 Y10（精）N330 Z6N340 X0 Y0N342 G3 X0 Y82 R41N344 G1 Y72N346 G2 X3 Y10 R31N348 G1 Y20N350 G3 X4 Y62 R21N352 G1 Y52N354 G2 X4 Y30 R11N356 G1 N358 Y82N360 X42N362 G3 X42 Y0 R41N364 G1 Y10N366 G2 X45 Y72 R31N368 G1 Y62N370 G3 X46 Y20 R21N372 G1 Y30N374 G2 X46 Y52 R11N376 G1 N378 Y0N380 X0N382 Y31N384 X42N386 Y20N388 X0N390 Z10N392 X10 Y10(07)N394 Z20N396 X0 Y2N398 G3 X0 Y84 R43N400 G1 X42N402 G3 X42 Y0 R43N404 G1 N406 G2 Z20 N408 G1 X0N410 Y8N412 G3 X0 Y74 R33N414 G1 N416 G3 Y74 R23N418 G1 X42N420 G3 X42 Y8 R23N422 G1 N424 G2 Z20 N426 X0N428 Z10N430 G0 X10 Y10N432 M05N434 M30(精)N436 M6 T04N438 M42N440 F50 S1000 N442 G0 G54 X10 Y10 Z20N444 Y0N446 G3 X0 Y82 R41N448 G1 N450 G3 Y82 R23N452 G1 X42N454 G3 X42 Y0 R41N456 G1 32N458 G2 X10 Z20 R11N460 X0N462 Y3N464 G3 X0 Y79 R38N466 G1 N468 G3 Y79 R23N470 G1 X42N472 G3 X42 Y0 R38N474 G1 32N476 G2 X10 Z20 R11N478 X0N480 Y6N482 G3 X0 Y76 R35N484 G1 N486 G3 Y76 R23N488 G1 X42N490 G3 X42 Y0 R35N492 G1 32N494 G2 X10 Z20 R11N496 X0N498 Y9N500 G3 X0 Y73 R32N502 G1 N504 G3 Y73 R23N506 G1 X42N508 G3 X42 Y0 R35N510 G1 32N512 G2 X10 Z20 R11N514 X0N516 Y12N518 G3 X0 Y70 R29N520 G1 N522 G3 Y70 R23N524 G1 X42N526 G3 X42 Y0 R29N528 G1 32N530 G2 X10 Z20 R11N532 X0N534 Y15N536 G3 X0 Y67 R26N538 G1 N540 G3 Y67 R23N542 G1 X42N544 G3 X42 Y0 R26N546 G1 32N548 G2 X10 Z20 R11N550 X0N552 Z50N554 G0 X10 Y10N556 M05N558 M30(09)N560 M6 T05N562 F50 S500N564 SPOS=0N566 G0 X21 Y57 Z50N568 Z20 M7N570 Z50 M9N572 X10 Y10N574 M05N576 M30N570 M6 T06N572 F50 S200N574 SPOS=0N576 G0 X21 Y57 Z10N578 G90 Z2N580 G331 Z20 K2N582 G332 Z3 K2N584 G0 X10 Y10 Z50N586 M05N588 M30(11)N590 M6 T07N592 M42N594 F500 S100N596 SPOS=0N598 G0 X0 Y8 Z50N600 Z18N602 Z30N604 Z18N606 G3 X33 Y33 R33N608 G1 Z30N610 Z18N612 G3 X33 Y74 R33N614 G1 Z30N616 Z10N618 X42N620 Z30N622 Z18N624 G3 X75 Y33 R33N626 G1 Z30N628 Z18N630 G3 X42 Y0 R33N632 G1 Z30N634 Z10N636 M05N638 M3000003N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 T08N104 S1000N106 M3N108 G0 G90 G54 X10 Y10 Z50N110 Z10N112 X42 Y2N114 Z2N116 Z57 M7N118 Z10 M9N120 X10 Y10 Z50N122 M05N124 M3000004N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 T08N104 S1000N106 M3N108 G0 G90 G54 X10 Y10 Z50N110 X21 Y57N112 Z2N114 Z17 M7N116 Z10N118 Y25N120 Z17N122 Z10 M9N124 M05N126 M3057論文總結(jié) 第六章 論文總結(jié)通過這半年在公司的實(shí)習(xí)，讓我學(xué)到很多，使我對數(shù)控知識有了更進(jìn)一步的了解，在做畢業(yè)設(shè)計的同時也讓我感觸很多，才知道自己缺乏太多的知識，在學(xué)校里學(xué)習(xí)的僅僅只是皮毛而已。注意：由于零件外形是類似長方體，兩頭為兩個半圓，所以在用平口虎鉗裝夾時可以做一個固定裝夾，以減少對刀的次數(shù)。由于毛坯是長方形的，所以用平口虎鉗。 齒輪油泵端蓋 齒輪油泵端蓋該零件的切削余量不大，—精加工方案。對我們學(xué)過的知識大致都進(jìn)行了個概括總結(jié)。零件的工藝設(shè)計第五章 零件的工藝設(shè)計我所加工的零件是齒輪油泵的端蓋，選擇這個題目是因為此零件既包括了數(shù)控車床的又含有銑床的加工。除零件程序編制過程中產(chǎn)生的誤差，影響數(shù)控加工精度的還有很多其他誤差因素，如機(jī)床誤差，系統(tǒng)插補(bǔ)誤差，定位誤差，對刀誤差，工件變形誤差大呢感，而且他們是加工誤差的主要來源。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。對刀時直接或間接地使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合，所謂刀位點(diǎn)，是指編制數(shù)控加工程序時用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對于各種立銑刀一般取為刀具軸線與刀具底端面交點(diǎn)；對于刀取為刀尖；磚頭則取為鉆尖等。為了提高加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，對刀點(diǎn)可以設(shè)在工件上，夾具上或機(jī)床上，但必須與工件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。當(dāng)工件批量較大，工件精度要求較高時，可以設(shè)計專用家具；（2）零件定位，夾緊的部位應(yīng)考慮到不礙各個部位的加上，更換刀具以從重要部位的測量。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，由于工序集中，往往是在一次裝夾中完成全部工序?；蛘咭慌慵?，先全部先粗加工，半精加工，而后精加工。再用第而把，第三刀把到完成它們的其他部位。但零件的粗加工，特別是鑄，鍛毛坯零件的基準(zhǔn)平面，定位面等部位的加工可先在普通機(jī)床上完成，這樣有利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，保持其精度，延長其使用壽命并降低加工成本。 加工過程中，工件、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下，進(jìn)給停頓時，切削力減小，會改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，刀具會在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。 銑削平面零件時，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： （1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高； （2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。因此，在編程時只能根據(jù)一般情況，大致選擇切削用量，在實(shí)際加工中根據(jù)具體加工情況進(jìn)行調(diào)整。數(shù)控加工中選擇切削用量時，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具的切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。切削用量主要包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量和進(jìn)給量。（3）進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是切削用量的主要參數(shù)，要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與工件材料選取。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗來確定。對于精度和表面粗糙度有較高要求的零件，應(yīng)留有足夠的加工余量。切削參數(shù)包括主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度，切削深度和切削寬度等。從加工效率，代碼質(zhì)量等方面，行切走刀路線哪個較好要取決于邊界的具體形狀或尺寸，形狀與分布情況，而且，加工時還可采用其他走刀路線。粗加工的刀具軌跡是從端面邊界輪廓向里偏置銑刀半徑R并且留出精加工余量而形成，它是計算加工走刀路線的依據(jù)。凸臺的切削分兩步，第一步切端面，第二步切輪廓。