齒輪油泵主動(dòng)軸的數(shù)控加工畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-24 13:56本頁面
【正文】 一些，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工面的整個(gè)寬度。其次在選用刀具時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用鑲裝可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。若采用機(jī)械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。因?yàn)楸菊n題所要加工的軸形狀較簡(jiǎn)單，采用通用夾具即可，因此選用三角卡盤。應(yīng)根據(jù)地生產(chǎn)類型、具體加工條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等選擇工藝裝備。工序6：，、尺寸公差8級(jí)；同工序4： 半精車軸各部位只是切削時(shí)各主要參數(shù)不同，詳見工序卡24工序7：車螺紋M10 1）．切削速度的計(jì)算：參見《切削用量手冊(cè)》表21，刀具壽命T=60min,采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時(shí)走到次數(shù)i=4，精車螺紋時(shí)，走刀次數(shù)i=2。采用高速鋼立銑刀d=16mm齒數(shù)Z=3則主軸轉(zhuǎn)速為現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書取n=800r/min，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)n=800r/min時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為：查機(jī)床說明書升降進(jìn)給選60mm/min，在高度行程為8則驗(yàn)證切削功率 查《切削手冊(cè)》，而轉(zhuǎn)速為800r/，故可以滿足要求。詳見工序卡片22。 D．確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算值為對(duì)照機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表取實(shí)際轉(zhuǎn)速為710r/min。2．計(jì)算切削用量（1）半精車Ф16的切削用量A．切削深度=查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表215可知應(yīng)分為一次切削加工即B．進(jìn)給量查《金屬切削》表49切削深度小于2mm并結(jié)合機(jī)床說明書取。刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm30mm，Kr＝90176。尺寸公差9級(jí)，倒圓角145。工序4： 半精車軸各部位工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф21mm的形鋼。故實(shí)際切削速度為 E．計(jì)算切削工時(shí)（2）粗車Ф10mm的切削用量與Ф12mm處大同小異故此不在重復(fù)敘述，只是削切工時(shí)不同。C．切削速度 工件材料45鋼正火查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表220，并考慮已選的切削深度和進(jìn)給量得，刀具壽命。B．進(jìn)給量查《金屬切削原理與刀具》表46刀桿尺寸為20mm30mm以及工件直徑12mm取之間并結(jié)合CA6140機(jī)床說明書取。時(shí)因此 ,進(jìn)給機(jī)構(gòu)在縱向進(jìn)給方向受力為:.（3）粗車Ф12mm、Ф10mm的外圓端面A．切削深度按前面加工余量分析，應(yīng)保留的加工到Ф15mm，故此步工序切除量為：2115=6mm查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表220又因切削深度直接影響切削力并結(jié)合第一步加工Ф16時(shí)的經(jīng)驗(yàn)，切削深度取2mm比校合適。故實(shí)際切削速度為 E．計(jì)算切削工時(shí) F．校驗(yàn)機(jī)床功率查《金屬切削原理與刀具》由表21查得得當(dāng)比切削功率由表28查得時(shí)。C．切削速度 工件材料45鋼正火查《機(jī)械設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表220，并考慮已選的切削深度和進(jìn)給量得，刀具壽命。γ0=8176。刀具：刀片材料為YT5刀桿尺寸為20mm30mm，Kr＝75176。尺寸公差14級(jí)。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф21mm的形鋼。（2） 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a≤3 mm以及工件直徑為16 mm時(shí) f＝／r按CA6140車床說明書取f＝／r（3）計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T＝60min）式中，m=見《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所以（4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床說明書，與560r/min相近的有560r/min，現(xiàn)選取560r/min。、r＝。、r＝15176。機(jī)床：CA6140臥式車床。工件材料：45鋼正火，硬度220HBS～250HBS，毛坯為Ф21mm的形鋼。各工序或工步的真實(shí)加工余量及工序尺寸詳見工序卡2－2。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。 16＋（ mm～）＝～，毛坯的選擇不可滿足使用要求。4． mm～。以上工藝過程詳見附表1–1機(jī)械加工工藝過程卡和附表2–2機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定齒輪油泵主動(dòng)軸零件材料為45鋼，硬度為220～250HBS毛坯重量約為10Kg，生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)條件及其經(jīng)濟(jì)性選用Ф21的形鋼作為毛坯。以Ф21mm的外圓輪廓為定位基準(zhǔn)，選CA6140臥式車床和專用夾具；工序2：粗車Ф16mm，直徑余量1mm，表面粗糙度1尺寸公差14級(jí)；工序3：粗車Ф12mm、Ф10mm,直徑余量2mm，定位基準(zhǔn)都用Ф16mm采用一次裝夾減少定位誤差采用一夾一頂，表面粗糙度1尺寸公差14級(jí)；工序4：半精車各階梯軸，、尺寸公差9級(jí),倒圓角145176。工序8與工序9之間應(yīng)加上一步修磨中心孔，因?yàn)樵谝陨霞庸み^程中中心孔本身的精度就不高，其在加工過程中的磨損精度進(jìn)一步降低，軸的中心線是軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是加工的工藝基準(zhǔn)，所要求是非常高的，因此要在工序8與工序9之間加上一步修研中心孔。所以應(yīng)定在一個(gè)比較合適的范圍內(nèi)。在粗車過程中的表面粗糙度要求過高難以達(dá)到，查《機(jī)加手冊(cè)》可知一般車床在粗車時(shí)最高可達(dá)到。如工序2中粗車Ф16mm的直徑余量為3mm，工序3中Ф12mm等小直徑余量定的過大，應(yīng)結(jié)合其直徑大小確定加工余量。但還要對(duì)制定的工序進(jìn)一步審核以確定整個(gè)工藝的合理性及經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)精度。結(jié)合以上幾點(diǎn)制定加工工藝路線如下：一 工藝路線方案1：工序1 車端面、鉆中心孔，；工序2 粗車Ф16mm，直徑余3mm，尺寸公差14級(jí)；工序3 粗車Ф12mm、Ф10mm，定位基準(zhǔn)為Ф16mm，采用一夾一頂，、尺寸公差14級(jí)、直徑余量3mm，； 工序4 半精車各階梯軸，；工序5 精加工各階梯部分表面，、尺寸公差6級(jí)；工序6 ，并且精加工出M10螺紋； 工序7 劃兩鍵槽加工線；銑鍵槽工序8 質(zhì)檢。車削和磨削時(shí)以兩端的中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔可在粗車之前加工。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定并結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備以制定其工藝路線，結(jié)合現(xiàn)有條件并考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。但本軸所要求的加工精度不高，用一夾一頂即可滿足要求即夾緊一端用頂尖頂住另一端車削外圓留直徑2～3mm的余量即可.以軸兩端的中心孔為精基準(zhǔn) 以軸兩端的中心孔為精基準(zhǔn)除了使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合外,. 加工鍵槽時(shí)為保證與軸線的對(duì)稱與平行并達(dá)到一定的深度則用鍵槽所在的外圓表面定位,此時(shí)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,其技術(shù)要求能得到很好的保證。基面選擇的正確合理可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率，否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)加工無法進(jìn)行。結(jié)合生產(chǎn)條件以及經(jīng)濟(jì)性故選取形鋼又因?yàn)槠渥畲笾睆教帪椐?6mm故選取直徑為Ф21mm的形鋼為毛坯。零件材料為45鋼，本可以先用模鍛，其精度高加工余量小又可以用與形狀復(fù)雜、大批量生產(chǎn)，但其設(shè)備昂貴。②承受交變彎曲載荷或交變扭轉(zhuǎn)荷 其載荷作用應(yīng)力在軸的載面上分布是不均勻的，表面應(yīng)力值越往中心越小，因此不一定選擇淬透性好的鋼種，只需淬透1／2～1／3故選用45鋼，或40Cr等。由以上分析可以選擇軸的材料，35鋼、45鋼、T40Cr等都可以滿足要求，因?yàn)?5鋼的硬度在220HBS～250HBS之間，其①綜合力學(xué)性能好 有較高的強(qiáng)度和韌性以防止變形和斷裂；高的疲勞強(qiáng)度，以防止疲勞斷裂。此外還應(yīng)考慮加工成本及維修費(fèi)用。（3） 零件的尺寸及質(zhì)量零件尺寸的大小及質(zhì)量的好壞與材料的品種及毛坯制取方法有關(guān)，對(duì)外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮用鑄造毛坯，則應(yīng)選用適合鑄造的材料；若考慮用焊接毛坯，則應(yīng)選用焊接性能較好的材料；尺寸小、外形簡(jiǎn)單、批量大的零件，適于沖壓和模鍛，所選材料就應(yīng)具有較好的塑性。零件在工作中有可能發(fā)生磨
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