【正文】 198 G1 N200 G3 N202 G1 F0. N204 M5 N206 G0 X1. N208 G1 Z7. N210 N212 G3 X1. R1. N214 G1 N216 G3 X1. R1. N218 G1 F0. N220 N222 G3 X1. R1. N224 G1 N226 G3 X1. R1. N228 G1 Z6. F0. N230 N232 G3 X1. R1. N234 G1 N236 G3 X1. R1. N238 G1 F0. N240 N242 G3 X1. R1. N244 G1 N246 G3 X1. R1. N248 G1 F0. 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 32 N250 N252 G3 X1. R1. N254 G1 N256 G3 X1. R1. N258 G1 Z5. F0. N260 N262 G3 X1. R1. N264 G1 N266 G3 X1. R1. N268 G1 Z15. F0. N270 G91 G0 G28 Z0. N272 M05 N274 M30 % 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 33 總結 緊張而又辛苦的畢業(yè)設計結束了。 2) 刀具 分析零件圖以后，確認該零件加工需用三把刀具。 根據(jù)以上各種程序編制的特點，對軸的加工程序的編制進行以下選擇：由于軸的幾何形狀不太復雜，因此對其外圓表面的加工，應選擇手工編程；其軸上的鍵槽雖不復雜但計算工作量大，因此選擇自動編程。 ：編程人員只要根據(jù)零件圖紙的要求，按照某個自動編程系統(tǒng)的規(guī)定， 將零件的加工信息用較簡便的方式送入計算機，由計算機自動進行程序的編制，編程系統(tǒng)能自動打印出程序單和制備控制介質。 ：整個編程過程由人工完成。數(shù)控程序中的地址代碼意義如表 11所示。 因本零件屬于小批量生產，因此，選用通用量具即可。 三、量具的選擇 單件、小批生產應廣泛采用通用量具，如游標卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生產應采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。鉆孔前最好先用中心鉆鉆一個中心孔或用一個剛性好的短鉆頭锪窩引正。 6）精度要求較高的凹槽加工時，可以采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊，直到達到精度要求為止。 4）鑲硬質 合金的立銑刀可用于加工凹槽、窗口面、凸臺面和毛坯表面。 2）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因為毛坯面有硬化層和夾砂現(xiàn)象，刀具會很快被磨損。當連續(xù)切削時，粗銑刀直徑要小一些，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工面的整個寬度。 其次在選用刀具時還應注意以下幾點： 1） 在數(shù)控機床上銑削平面時，應采用鑲裝可轉位硬質合金刀片的銑刀。若采用機械集中，則可采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。 因為本課題所要加工的軸形狀較簡單，采用通用夾具即可，因此選用三角卡盤。應根據(jù)地生產類型、具體加工條件、工 件結構特點和技術要求等選擇工藝裝備。 工序 6：精加工整個軸的各階梯部分余量 ，表面粗糙度 、尺寸公差 8級； 同工序 4： 半精車軸各部位只是切削時各主要參數(shù)不同，詳見工序卡 24 工序 7： 車 螺紋 M10 14? 1） ． 切削速度的計算：參見《切削用量手冊》表 21，刀具壽命 T=60min,采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時 ,?pa 走到次數(shù) i=4，精車螺紋時 ?pa ，走刀次數(shù) i=2。 3mm min/23mmvc ? 采用高速鋼立銑刀 d=16mm齒數(shù) Z=3則主軸轉速為 m i n/ 23100 0100 0 rpd vn w c ????? 現(xiàn)選用 X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書取 n=800r/min，故實際切削速度為： 3 . 1 4 2 4 . 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? 當 n=800r/min時 工作臺每分鐘進給量 f應為 ： ????? znff zm 查機床說明書 65 / minnf mm? 180 1 .2 3 m in65mnlt f? ? ? 升降進給選 60mm/min，在高度行程為 8 28 3 m in60mt ?? 則12 1. 23 0. 13 1. 36 m inmmt t t? ? ? ? ? 驗證切削功率 1000ccc FVp ? F F FFFx V uf p Z ec qwoc a f a zF dn? 查《切削手冊》表 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 20 1 . 0 0 . 7 2 0 . 8 6 1 2 5 . 4 516cFN? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? 1 2 5 . 4 5 2 4 . 6 3 . 0 8 61000cp K W??? 而 X51立式銑床電機功率為 ，而轉速為 800r/min時傳遞功率為 ，故可以滿足要求。 0 ? 。詳見工序卡片 22。 D．確定機床主軸轉速 機床主軸轉速的計算值為 1000 1 0 0 0 1 1 0 6 6 0 / m incwvnrd? ?? ? ?? ?? ? ? ? ? 對 照 機 床 主 軸 轉 速 表 取 實 際 轉 速 為 710r/min 。 2．計算切削用量 （ 1）半精車Ф 16的切削用量 A．切削深度 按加工余量計算的結果粗加工應加工到 = 查《機械制造設計指導》表 215可知應分為一次切削加工即 mmap ? B．進給量 查《金屬切削》表 49切削深度小于 2mm并結合機床說明書取 /f mm r? 。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 18 刀具：刀片材料為 YT5刀桿尺寸為 20mm 30mm， Kr＝ 90176。尺寸公差 9級 ，倒圓角 1?45。 工序 4： 半精車軸各部位 工件材料： 45鋼正火，硬度 220HBS～ 250HBS，毛坯為Ф 21mm的形鋼。故實際切削速度為 m i n/741000 mmndv wc ????? ? E．計算切削工時 m i ???? ????? cpm fvapdL At （ 2） 粗 車 Ф10mm的切削用量與 Ф12mm處大同 小異故此不在重復敘述，只是削切工時不同。 C．切削速度 工件材料 45鋼正火查《機械設計指導》表 220，并考慮已選的切削深度和進給量得 m i n/ 242 mmv c ????????，刀具壽命min60?t 。 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 17 B．進給量 查《金屬切削原理與刀具》表 46刀桿尺寸為 20mm 30mm以及工件直徑 12mm取rmmf / ?? 之間并結合 CA6140機床說明書取 rmmf /? 。時 / , / V f VF F F F== 因此 0. 4 43 08 15 07fFN? ? ? 5 430 8 150 7r ? ? ? 若機床進給導軌與溜板磨擦系數(shù)為 ,進給機構在縱向進給方向受力為 : ( ) 17 22 0. 1 ( 43 08 15 07 ) 23 03 .5f v rF u F F N? ? ? ? ? ? 由機床的說明書可知機床允許的最大進給力不低于 . （ 3）粗車 Ф12mm、 Ф10mm的 外圓端面 A．切削深度 按前面加工余量分析，應保留的加工到 Ф15mm，故此步工序切除量為 ： 2115=6mm 查《機械設計指導》表 220又因切削深度直接影響切削力并結合第一步加工 Ф16時的經驗，切削深度 pa 取 2mm比校合適。 故 實際 切削 速度 為 m i n/ 00 00 mmndv wc ????? ? E．計算切削工時 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 16 m i i ???? ????cpAm fvadlt ? F．校驗機床功率 查 《 金 屬 切 削 原 理 與 刀 具 》 由 表 21 查 得 得 當 比 切 削 功 率6332 .7 / / m in)ucp KW m m?? ? ?? 由表 28查得 75rK ?? 時， 1vKFK ? 。 C．切削速度 工件材料 45鋼正火查《機械設計指導》表 220，并考慮已選的切削深度和進給量得 m i n/ 242 mmv c ????????， 刀具壽命60minT? 。γ 0=8176。 刀具：刀片材料為 YT5刀桿尺寸為 20mm 30mm， Kr＝ 75176。尺寸公差 14級。 工件材料： 45鋼正火，硬度 220HBS～ 250HBS，毛坯為Ф 21mm的形鋼。 （ 2） 確定進給量 f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表 ，當?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm， ap ≤ 3 mm以及工件直徑為 16 mm時 河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 14 f＝ ／ r 按 CA6140車床說明書取 f＝ ／ r （ 3）計算切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選T＝ 60min） vvvcvxym pcvkT a f= 式中 242vc = ， ? ， ? ， m= Vk 見《切削用量簡明手冊》表 1. 44 , 0. 8 , 1. 04 , 0. 81vm s v k v k r vk k k k? ? ? ? 所以 m i n/ 242 mmv c ???????? （ 4）確定機床主軸轉速 m i n/560m i n/ 11510001000 ????? rd vn w cs ? 按機床說明書，與 560r/min相近的有 560r/min，現(xiàn)選取 560r/min。 、 r＝ 。 、 ro ＝ 15176。 機床： CA6140臥式車床。 工件材料： 45鋼正火，硬度 220HBS～ 250HBS，毛坯為 Ф21mm的形鋼 。各工序或工步的真實加工余量及工序尺寸詳見工序卡 2－ 2。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。 16＋（ mm～ ）＝ ～ 即毛坯的最小直徑 ，毛坯的選擇不可滿足使用要求。 4．粗加工余量 mm～ 。 以上工藝過程詳見附表 1–1機械加工工藝過程卡和附表 2–2機械加工工序卡片 機械加工加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 齒輪油泵主動 軸零件材料為 45鋼，硬度為 220～ 250HBS毛坯重量約為 10Kg，生產類型為中小批量生產，結合生產條件及其經濟性選用 Ф21的形