金屬熱處理工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料-文庫吧資料
2025-06-11 21:48本頁面
【正文】 油。16 表面淬火的目的；感應(yīng)加熱表面淬火常用的冷卻方式和冷卻介質(zhì)目的：在工件表面一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑性．韌性的工件。而又不致降低硬度。15 感應(yīng)加熱表面淬火后的低溫回火的目的、回火方式有哪些。3）疲勞強度 采用正確的表面淬火工藝。14 表面淬火的金相組織和性能性能：1）表面硬度 快速加熱，激冷淬火后的工件表面硬度比普通加熱淬火高。4）快速加熱對過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變及馬氏體回火有明顯影響。2）奧氏體成分不均勻性隨著加熱速度的增加而增大。 （3）高溫回火(大于500℃) 調(diào)質(zhì)處理 13 表面淬火時，鋼在非平衡加熱時的相變特點1）在一定的加熱速度范圍內(nèi)。 （2）中溫回火(350～500℃) 中溫回火后得到回火屈氏體組織。是為了保證工件內(nèi)各部分溫度均高于Ac1。對過共析鋼來說，淬火加熱溫度在Acl~Ac3之間時，加熱狀態(tài)為細(xì)小奧氏體晶粒和未溶解碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳化物。使得零件淬火后硬度不均勻，強度和硬度降低。9 淬火加熱溫度確定為Ac1/Ac3+(3050℃)，請解釋原因？之所以這樣確定，因為 對亞共析鋼來說，若加熱溫度低于Ac3，則加熱狀態(tài)為奧氏體與鐵素體二相組成。若工件內(nèi)存在著非金屬夾雜物，碳化物偏析或其他割離金屬的粗大第二相，以及由于各種原因存在于工件中的微小裂縫，則這些地方，鋼材強度減弱。(4) 第二相的存在和分布此外，鋼的原始組織、應(yīng)變和外力場等對鋼的淬透性也有影響。(2) 奧氏體晶粒度 奧氏體品粒尺寸增大，淬透性提高。隨著含碳量的增加。6 常用的淬火介質(zhì)常用淬火介質(zhì)有 水及其溶液、油、 水油混合液(乳化液)以及低熔點熔鹽。工件的冷卻主要靠介質(zhì)的對流進(jìn)行。這階段的冷卻速度取決于淬火介質(zhì)的汽化熱，汽化熱越大。由于蒸氣是熱的不良導(dǎo)體，這階段的冷卻主要靠輻射傳熱，因此，冷卻速度比較緩慢。各種鑄、鍛、焊件、冷沖壓件以及機加工工件再結(jié)晶退火T再+100~200℃一般在650700℃消除加工硬化、恢復(fù)塑性，便于進(jìn)一步冷加工冷加工后的金屬5 敘述有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)冷卻時,鋼件的冷卻過程；冷卻特性曲線、特性溫度。4 各種退火工藝方法種類加熱溫度目的應(yīng)用擴散退火AC3/Acm+150~300℃消除化學(xué)成分和組織的不均勻優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析現(xiàn)象較為嚴(yán)重的合金完全退火AC3+203~0℃細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削性能、消除內(nèi)
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