金屬熱處理工藝學復(fù)習資料-wenkub
2023-06-20 21:48:51 本頁面
【正文】 度 提高奧氏體化溫度，從而提高淬透性。右圖：不同溫度和不同運動狀態(tài)的純水的冷卻特性7 影響鋼的淬透性的因素(1) 鋼的化學成分 在碳的質(zhì)量分數(shù)低于l％以下時。則從工件帶走的熱量越多，冷卻速度也越快。灼熱工件投入淬火介質(zhì)后，一瞬間就在工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸氣，緊貼工件形成連續(xù)的蒸氣膜，使工件與液體分開。2 常見的氧化反應(yīng)、脫碳反應(yīng) 氧化反應(yīng)：如加熱溫度570℃時3Fe + 202 Fe3043/4 Fe+H20 == 1/4 Fe304+H23/4Fe+CO2 == 1/4 Fe3O4+CO在加熱溫度大于等于570℃時Fe+1/2 O2 == FeOFe+ H2O == FeO+H2Fe+ CO2 == FeO+CO脫碳反應(yīng)：CO2+Cγ–Fe中 === 2COH2O+Cγ–Fe中 === CO+H22H2+Cγ–Fe中 === CH43 脫碳過程脫碳包括兩個過程：第一鋼件表面的碳與爐氣發(fā)生化學反應(yīng)(脫碳反應(yīng))，形成含碳氣體逸出表面，使表面碳濃度降低；第二由于表面碳濃度的降低，工件表面與內(nèi)部發(fā)生濃度差，從而發(fā)生內(nèi)部的碳向表面擴散的過程。滲氮： 向金屬表面滲入氮元素的工藝稱為滲氮，通常也稱為氮化。碳當量： 碳當量是指產(chǎn)生一克分子碳所需該物質(zhì)的質(zhì)量。 反應(yīng)擴散： 由溶解度較低的固溶體轉(zhuǎn)變成濃度更高的化合物，這種擴散稱為反應(yīng)擴散。 表面淬火： 是指被處理工件在表面有限深度范圍內(nèi)加熱至相變點以上，然后迅速冷卻，在工件表面一定深度范圍內(nèi)達到淬火目的的熱處理工藝。熱應(yīng)力： 即工件在加熱(或冷卻)時，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹(或冷縮)的不一致所引起的應(yīng)力。 淬火： 把鋼加熱到臨界點出Ac1或Ac3以上，保溫并隨之以大于臨界冷卻速度(VC)冷卻，以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法稱為淬火。 光亮熱處理： 即工件熱處理后，不因氧化等原因使工件表面顏色變暗，光潔度降低，而仍保持熱處理前原來工件表面光亮狀態(tài)。 脫碳：鋼在加熱時不僅表面發(fā)生氧化鐵，而且鋼種的碳也會和氣氛作用，使鋼的表面失去一部分碳，含碳量降低，這種現(xiàn)象稱為脫碳。 碳勢: 純鐵在一定溫度下于加熱爐氣中加熱時達到既不增碳也不脫碳，并與爐氣保持平衡時表面的含碳量。放熱式氣體： 當原料氣與較充足的空氣混合，僅靠其本身的不完全燃燒所放出的熱量就能維持其反應(yīng)時，所制成的氣體稱為放熱式氣體。淬火烈度： 淬火介質(zhì)的冷卻能力最常用的表示方法是用淬火烈度H。組織應(yīng)力： 即由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時性而引起的內(nèi)應(yīng)力。 自回火： 自回火就是當淬火后尚未完全冷卻，利用在工件內(nèi)殘留的熱量進行回火。 物理催滲法： 是利用改變溫度、氣壓，或者利用電場、磁場及輻射，或者利用機械的彈塑性變形及彈性振蕩等物理方法來加速滲劑的分解，活化工件表面，提高吸附和吸收能力，以及加速滲入元素的擴散等。碳當量越大。滲硼： 將鋼的表面滲入硼元素以獲得鐵的硼化物的工藝稱為滲硼。4 各種退火工藝方法種類加熱溫度目的應(yīng)用擴散退火AC3/Acm+150~300℃消除化學成分和組織的不均勻優(yōu)質(zhì)合金鋼及偏析現(xiàn)象較為嚴重的合金完全退火AC3+203~0℃細化晶粒、降低硬度、改善切削性能、消除內(nèi)應(yīng)力亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材以及焊接件不完全退火(軟化退火)AC1~AC3使亞共析鋼鍛件軟化并消除內(nèi)應(yīng)力亞共析鋼球化退火AC1+20~30℃降低硬度，改善切削加工性能；獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能；同時為后續(xù)淬火作好組織
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