【正文】 ，配套采用 OVM1515 和 OVM159型 錨具 。 1860MPa鋼絞線， 公稱直徑 ф 、 滿足 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860Mpa 鋼絞線 各項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)。 并采取在箱梁箱內(nèi)用煤爐燒 水產(chǎn)生蒸汽養(yǎng)護(hù)，確保梁體質(zhì)量。 室外氣溫連續(xù) 3 天 平均氣溫低于 5 攝氏度 或最底氣溫低于3℃ ，不 宜 澆水養(yǎng)護(hù)，并對(duì)梁體 混凝土 采取 保溫措施 ；采取先覆蓋塑料薄膜 ,上部再覆草袋 ,麻袋等保溫材料 .保溫材料的鋪設(shè)厚度為 :一般情況下 0℃以上鋪一層 。 22 水養(yǎng)護(hù) ，則 次數(shù)根據(jù)空氣濕度 及澆筑時(shí)溫度 確定，但應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，嚴(yán)禁混凝土 在 7d 內(nèi) 處于干濕交替狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得 踩 踏。 （ 8）梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。 `混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人。 （ 5）在梁體混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 21 （ 3）灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形 成干灰或夾渣。 振搗下梗肋處的底板混凝土 、 不得將振搗棒插入下梗肋下部 ,以免造成下梗肋上部形成空洞。 （ 1） 澆筑兩腹板梗肋處，保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)， 將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。 混凝土內(nèi)部主要采用Φ 50mm 插入式振搗棒，對(duì)于錨端鋼筋比較密的地方采用Φ 30mm 插入式振搗。 指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、含氣量、拌和時(shí)間、拌和質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法、結(jié)果。底板 不需分層澆筑。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過(guò) 30cm，每層均要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振現(xiàn)象，振搗器采用插入式振搗器。支架現(xiàn)澆混凝土槽型梁施工順序如下圖所示 ： 1 2313 腹板混凝土澆筑：兩側(cè)腹板混凝土要同步進(jìn)行，以保持模板支架20 受力均衡。 在每根波紋管下方每隔 75 厘米在腹板對(duì)應(yīng)的兩側(cè)設(shè)混凝土檢查孔，每個(gè)錨墊板下方也要設(shè)檢查孔，在混凝土澆筑時(shí)，混凝土的縱向澆筑順序是由中間向兩側(cè)分別同時(shí)進(jìn)行，派專人及時(shí)用鋼筋插搗每一處檢查孔，檢查確認(rèn)波紋管下方混凝土是否懸空，確認(rèn)不懸空后再往前進(jìn)行。派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)振搗，振搗采用插入式的振動(dòng)器，振動(dòng)棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和其他預(yù)埋件，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～ 10cm 的間距，插入下層混凝土 5～ 10cm 左右，將所有部位均振搗密 實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣 泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，兩肋的對(duì)拉鋼筋處開(kāi)始外流泥漿表示振搗密實(shí) ，混凝土振搗應(yīng)避免在高溫和夜間視線不清時(shí)施工，搗固棒要采用加強(qiáng)型。 ③澆筑混凝土?xí)r采用兩端向中間水平分層的方法灌注，每層澆筑19 厚度不超過(guò) 30cm。 澆筑 ①混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋和鋼筋保護(hù)層墊塊再檢查，有問(wèn)題的及時(shí)調(diào)整。 （ 6） .澆筑 混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有 空洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 18 （ 4） .當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí) ， 適當(dāng)移動(dòng)鋼筋保證管道位置的正確。應(yīng)保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管與波紋管的銜接要平 順 ，不得漏漿，并杜絕堵孔道。 （ 2） .從堆場(chǎng)把管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，不能使波紋管變形、開(kāi)裂，并保證尺寸，管道存放要順直 。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 5 尺量，兩端、中間各一處 2 同一排中受力鋼筋間距（梁） 177。 （ 4） 安裝頂板底層鋼筋，再安裝頂板波紋管 ，安裝頂板 頂層鋼筋。 波紋管曲線加密 15cm 一道 ，采用井字鋼筋固定波紋管，井字鋼筋與底、腹及頂板 主 筋點(diǎn)焊固定。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地加工好后，分類編號(hào)碼放整齊， 現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型。 搭接 焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值 序號(hào) 名 稱 單位 允許偏差值 1 幫條對(duì)焊接頭的縱向偏 移 mm 2 接頭處鋼筋軸線的彎折 度 4 3 接頭處鋼筋軸線偏移 mm mm 3 16 4 焊縫高度 mm +、 0 5 焊縫寬度 mm +、 0 6 焊縫長(zhǎng)度 mm 7 咬肉深度 mm mm 8 在 2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小 個(gè) 2 Mm2 6 注： 為鋼筋直徑（ mm） 2 個(gè)值時(shí)，應(yīng)按表中較嚴(yán)的數(shù)值控制。 逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查 ，檢驗(yàn)方法： （ a）用小錘敲擊接頭，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的的清脆聲。 鋼筋 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉區(qū)不得大于 25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%；鋼筋接頭盡量避開(kāi) 鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。 鋼筋接頭 設(shè)置在承受應(yīng)力較小的位置，并 分散布置。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 ，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大15 于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 5倍。 ，不宜加熱。 （ 2） 在 受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不得小于 3d，直鉤的彎曲直徑不得小于 5d。 （ 4） 用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直 伸 長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于 2%，Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于 1%。 （ 2） 保持鋼筋 平順，無(wú)局部彎曲。 14 工藝 流程 復(fù)檢 — 下料 — 彎制 — 綁扎 — 驗(yàn)收 — 封模 。 、下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向的錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)安裝支座時(shí)的溫度 與設(shè)計(jì)溫度差及未完成收縮、徐變量進(jìn)行計(jì)算確定，允許偏差為 3mm。支座四角高差不應(yīng)大于 2mm。 支座安裝 要求： 安裝應(yīng)保持梁體垂直，支座上、下鋼板水平，不產(chǎn)生偏位。橫向及多向活動(dòng)支座設(shè)于曲線外側(cè)，固定支座位于坡道上時(shí)，設(shè)于下坡端。 模板檢查允許偏差和檢查方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 13 1 側(cè)、底模板全長(zhǎng) 177。在模板安裝過(guò)程中，必 須對(duì)模板接縫寬度、錯(cuò)臺(tái)、平整度進(jìn)行檢查修整，對(duì)模型的長(zhǎng)度、寬度等幾何尺寸進(jìn)行檢查，偏差超限時(shí)必須進(jìn)行改正。 槽型梁模板外模板采用 木模板。 根據(jù)沉降量設(shè)置預(yù)拱度。卸載完畢后，測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。每天 觀測(cè)兩次，待前后兩天的測(cè)量數(shù)據(jù)在 2mm 以內(nèi)，并報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，確定支架穩(wěn)定后方可卸栽，卸栽前測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。為防止砂袋壓載時(shí)碰到下陰雨天氣，砂袋吸濕重量增加而引起支架失穩(wěn)，所以砂袋全部上完后，天 氣變化要及時(shí)用彩條布覆蓋防雨。 按混凝土重量的分配情況，分級(jí)加載至 120%槽型 梁自重。加載前，先準(zhǔn)確確定各測(cè)點(diǎn)位置，用紅漆做記號(hào) ，橫向觀測(cè)點(diǎn)按下圖進(jìn)行布置。 預(yù)壓觀測(cè)： （ 1） .測(cè)點(diǎn)布置 縱向 按架空段和滿堂支架段分別設(shè)置。 預(yù)壓材料：用編織袋裝砂對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為 槽形 梁體自重的 120%。 臨時(shí)鋼支架的連接必須穩(wěn)固可靠，支架搭設(shè)完成后需組織驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 （ 5） .頂 托、底托 在安裝前進(jìn)行質(zhì)量檢查，把不合格的清除；鋼管的立桿必須垂直， 槽形 梁底板下的底托必須平整，安裝支架前先在混凝土 畫線，確定腳手架位置 。盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連 。 （ 3） .斜撐的網(wǎng)格與架子的尺寸相適應(yīng)。 10 （ 2） .腳手架拼裝時(shí)，檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。 89之間架空長(zhǎng)度為 15m,具體架空方式見(jiàn)附圖 。 為安全起見(jiàn)，沿橋向每隔 6m設(shè)置一道剪刀撐。梁側(cè)采用 6*9 方木間隔 30cm布置作為豎向支撐，橫向采用鋼管作支撐，對(duì)拉鋼筋采用 16mm 直徑拉桿間隔65cm*65cm布置。 槽形梁滿堂支架采用直徑 48mm、壁厚 碗扣式腳手 架，立桿橫橋向兩邊箱梁下部按 60cm 間距、其余按 90cm 間距布置，順橋向全部按 60cm 間距布置；橫桿步距 。 對(duì)設(shè)計(jì)部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，從水準(zhǔn) 基 點(diǎn)引 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)到墩頂，作為連續(xù)梁控制的依據(jù)。 梁 施工方案 施工測(cè)量 嚴(yán)格按測(cè)量雙檢制度執(zhí)行，保證 平面及高程 滿足 設(shè)計(jì)及驗(yàn) 標(biāo)要求。 5 月 27日 6月 6日，完成張拉施工。 5 月 10日 5月 25 日，完成模板鋼筋安裝。 7 4 月 10 日 4 月 30 日，完成 3 89滿堂支架 和臨時(shí)鋼支架 搭設(shè)。 、 機(jī)械 設(shè)備供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)施工計(jì)劃，安排主要材料進(jìn)場(chǎng)，水泥、砂、石料已采購(gòu)，計(jì)劃鋼筋、鋼絞線、波紋管、張拉錨具、鋼支架均一次性采購(gòu)到位，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 測(cè)量工：在技術(shù)負(fù)責(zé)人 帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)全橋中線（導(dǎo)線），水準(zhǔn)測(cè)量及維護(hù)，地表位移及沉陷等測(cè)量工作。 裝吊工：負(fù)責(zé)全橋材料和設(shè)備起吊、卸載、安裝等。 架子工： 負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、維護(hù)、加固、檢查、拆除等。 6 根據(jù)施工進(jìn)度 ，根據(jù)施工需要，投入鋼筋工、混凝土 工、等 9種主要工種，各工種承擔(dān)以下作業(yè)： 鋼筋 工：承擔(dān)全橋鋼筋加工、制作、安裝等。全橋在兩端支點(diǎn)處隔墻設(shè)置 1m 高進(jìn)入孔。縱梁腹板寬度 。槽形梁橫橋向尺寸參照《鐵路 隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（ TB100032020）第 ，總寬度為 ，內(nèi)側(cè)凈寬 。1 新建鐵路武漢新港鐵路工程灄口至黃州線 （灄口至香爐山段） 泵站河 大橋 3 89槽型梁施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵七局集團(tuán)有限公司 武漢新港江北鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 二〇一 一 年 三 月 2 目錄 .................................................................................................................... 5 .................................................................................................................... 5 ....................................................................................................... 6 、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ................................................................... 6 ............................................................................ 6 ................................................................................ 6 ........................................................................................................... 7 ....................................................................................................... 7 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