【正文】 狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。：⑴鋼筋、焊條的品種、牌號(hào)、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。夯填從低處開始，分層回填并夯實(shí)?；炷翍?yīng)在澆筑后的12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)；⑵結(jié)構(gòu)表面覆蓋材料采用土工布+塑料膜，確保不損傷或污染混凝土表面；⑶炎熱天氣澆筑的混凝土大面積裸露的混凝土，應(yīng)在澆筑后立即使用土工布覆蓋，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；⑷混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7d，并根據(jù)施工季節(jié)的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況酌情延長(zhǎng)；⑸摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)；⑹拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。⑥混凝土承重結(jié)構(gòu)模板及時(shí)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。④混凝土面上臨時(shí)安置施工設(shè)備必須設(shè)置墊板，并及時(shí)作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等物造成的污染。②混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度值前，不得有人進(jìn)入作業(yè)。⑤模板安裝成型后進(jìn)行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量，并安排專人值班負(fù)責(zé)看護(hù)模板。③模板外側(cè)面不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。⑵模板成品保護(hù)①模板支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈?；炷翝仓坝盟芰喜紝?cè)墻鋼筋覆蓋或包裹嚴(yán)密，防止在澆筑混凝土過程中污染上部鋼筋。架設(shè)底板、側(cè)墻定位筋時(shí)，必須設(shè)置附加鋼筋，將定位鋼筋焊接于附加鋼筋上。④對(duì)于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。③底板鋼筋綁扎完成后，在上面用腳手板搭設(shè)臨時(shí)通道，用來檢查鋼筋及澆筑混凝土施工使用，防止混凝土澆筑過程中直接踩踏鋼筋導(dǎo)致底板的有效截面變小。伸縮縫平面示意圖⑴鋼筋綁扎成型成品保護(hù) ①加工成型鋼筋按規(guī)格、形狀及使用部位用墊木墊好分類碼放整齊，堆放高度不宜過高，避免壓彎鋼筋而產(chǎn)生變形；在鋼筋運(yùn)輸過程中應(yīng)注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。⑷底板防水層的細(xì)石混凝土保護(hù)層在背帖式止水帶處中斷，以確保背帖式止水帶與防水層粘貼密封。⑵止水帶固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。⑵澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，然后將施工縫表面清理干凈并刷涂界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型 防水材料。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板表面一般不小于300mm。主體結(jié)構(gòu)施工縫采用緩膨型遇水膨脹止水膠和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。止水膠應(yīng)與止水帶縱向軸線搭接不少于50mm，要求粘貼在止水帶的迎水面一側(cè)，粘貼牢固可靠。⑶止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。⑴中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)硫化對(duì)接接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80%。相鄰節(jié)段設(shè)置3cm變形縫，縫內(nèi)填塞聚苯乙烯塑料泡沫板，并在路面及墻內(nèi)側(cè)2cm深度內(nèi)用嵌縫膏封閉，嵌縫膏內(nèi)側(cè)埋設(shè)一條PE泡沫棒，并于伸縮縫中設(shè)置中埋式橡膠止水帶，縫外側(cè)設(shè)置一道背貼式止水帶。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，使施工縫處的混凝土搗固密實(shí)使其緊密結(jié)合。清除掉鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。⑵在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。⑷外加劑：混凝土的膨脹劑可與減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑、復(fù)合使用，混凝土中摻入其他外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119，并經(jīng)過試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，方可以使用。⑵骨料：骨料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ5《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的相關(guān)規(guī)定。接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3米時(shí)，應(yīng)充分濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。⑵開始泵送時(shí)候應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可以反泵的狀態(tài)，先慢后快，逐漸加速，系統(tǒng)運(yùn)行順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘门c輸送管連通后應(yīng)進(jìn)行全面檢查后方可開泵空轉(zhuǎn)。允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，控制其入模溫度不超過30℃。⑵設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮交通，避免運(yùn)輸車輛擁擠阻塞，充分提高運(yùn)輸效率。⑥底板和側(cè)墻的混凝土表面，適時(shí)用抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮。通過在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋上布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度2m和控制振搗時(shí)間來保證不過振和漏振?；炷练謱雍穸炔淮笥?00mm。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不漏振和不過振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。⑶泵送混凝土①在澆筑側(cè)墻結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。⑵底板與側(cè)墻施工部位的劃分上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。⑴先澆筑U型槽底板混凝土，然后再澆筑側(cè)墻混凝土。⑶拆除時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時(shí)間，拆除時(shí)一定保證混凝土表面不被破損。⑵墻體定型鋼模板拆除時(shí)，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。⑴墻體模板拆除時(shí)。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。⑥模板接縫不漏漿，接縫寬度≤。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。⑤模板立設(shè)完成驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步工作。④模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機(jī)打掉，重新刷涂脫模劑?；炷灵_盤澆注前，對(duì)模板表面進(jìn)行徹底清洗潤(rùn)濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。①為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標(biāo)準(zhǔn)模板。U型結(jié)構(gòu)模板的安裝：將刷好脫模劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進(jìn)行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對(duì)腳手架支撐系統(tǒng)進(jìn)行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。安裝支架前，先用墨線彈出1m1m的方格線，搭建支架時(shí)嚴(yán)格按照墨線位置搭設(shè)，鋼管支架要布置均勻，并設(shè)置剪刀撐，確保受力平衡。模板構(gòu)造簡(jiǎn)單裝拆方便且便于施工，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；板塊配置應(yīng)考慮混凝土外露面美觀，確保構(gòu)筑物外露表面模板應(yīng)平整、光潔、美觀、清晰。⑴模板進(jìn)場(chǎng)要求由施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、模板施工方案，編制技術(shù)交底單，向操作人員做好交底。鋼筋加工尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定2受力鋼筋成型長(zhǎng)度＋5－103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。對(duì)于不同規(guī)格鋼筋彎折，按照加工的要求更換不同的軸芯。⑹鋼筋骨架的成型必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證在澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度為不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度為不小于10d。綁絲必須扎緊綁牢，不得有松動(dòng)、折斷、位移等現(xiàn)象，綁絲頭應(yīng)彎回到主筋背后即背向模板。/135176。/90176。/180176。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，彎鉤形式可按附表1中第1項(xiàng)加工；有抗震要求的按附表1中第2項(xiàng)加工。IIHRB400≥4d按設(shè)計(jì)要求（一般≥10d）中間彎制90176。I≥≥3dd為鋼筋直徑135176。設(shè)計(jì)未作具體規(guī)定時(shí)，其尺寸要求應(yīng)符合下列規(guī)定?；?35176。：I級(jí)鋼筋末需作180176。應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出刻度線，并設(shè)置控制擋板，以保證下料長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。直筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先下長(zhǎng)料、后下短料，減少短頭，降低損耗。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于2%。鋼筋加工工藝流程:除銹→調(diào)整調(diào)直→配料、加工成型→按規(guī)格、型號(hào)、施工部位分類碼放；①鋼筋除銹：對(duì)于鋼筋表面的浮銹必須用機(jī)械除銹，少量浮銹采用人工除銹。⑵由于鋼筋用量相對(duì)較大同時(shí)受施工場(chǎng)地限制，采用內(nèi)外結(jié)合，以場(chǎng)內(nèi)加工為主。⑴鋼筋加工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)采用覆蓋或直接灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。碎石墊層換填分層壓實(shí)，人工使用小型機(jī)具夯填，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。，基坑基底復(fù)合地基承載力為（120～180 Kpa）。第五章 主體結(jié)構(gòu)施工基坑防護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，開始主體結(jié)構(gòu)的施工。（5）噴射混凝土?xí)r，鋼筋與噴射混凝土面不宜小于30mm，鋼筋應(yīng)與錨固裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)?？估瓨O限承載力平均值不小于設(shè)計(jì)值。3176。5mm，孔位允許偏差177。（2）土釘成孔：孔深允許偏差177。（1）原材料：鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、除油；水泥砂漿配合比宜為1：1，～。施工前，由基點(diǎn)通過水準(zhǔn)測(cè)量測(cè)出隆陷觀測(cè)點(diǎn)的初始高程H0，在施工過程中測(cè)出的高程為Hn。首次觀測(cè)應(yīng)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)兩次觀測(cè)，兩次高程之差應(yīng)小于177。（mm）（N為測(cè)站數(shù)），然后按照測(cè)站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。（7）當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近警戒值時(shí)，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻率，并作日?qǐng)?bào)表；當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近控制值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告施工監(jiān)理，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等分析原因，并及時(shí)提交應(yīng)對(duì)措施報(bào)告。（5）所有測(cè)點(diǎn)均應(yīng)反映施工中該測(cè)點(diǎn)受力或變形等隨時(shí)間的變化，即從施工開始到完成、測(cè)試數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定為止。當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)，則需進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。（2）各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測(cè)得穩(wěn)定的初始值，且不小于三次。3基坑回彈□分成沉降儀22次/天1次/天1次/2天1次/3天縱向間距200m4地下水位觀測(cè)○打水位觀測(cè)孔水位管、地下水位儀42次/天1次/天1次/2天1次/3天DK285+950、DK286+050、+150、+250基坑左側(cè)個(gè)設(shè)置一處。 監(jiān)控量測(cè) 監(jiān)測(cè)目的施工監(jiān)測(cè)量測(cè)是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，是保證施工安全及質(zhì)量的重要手段，為施工提供參考、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)理論，保證基坑穩(wěn)定、施工安全；通過監(jiān)測(cè)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)、地表及建筑物的動(dòng)態(tài)，及時(shí)預(yù)測(cè)和反饋，用其成果調(diào)整設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工。（9）坡面每隔2m上下左右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。（7）噴射第二層砼：噴射混凝土應(yīng)與坡面、鋼筋網(wǎng)緊密結(jié)合，其表面要平順、無裂縫、無漏筋。錨桿頭部焊接井字架，井字架壓在鋼筋網(wǎng)上并與鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊在一起。水泥砂漿要拌合均勻，隨拌隨用；一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。（5）注漿：采用M30漿液，孔底注漿法，確保注漿飽滿。（4）安裝鋼筋土釘：土釘鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，調(diào)直并除銹去污、驗(yàn)收合格后方能使用。（3）鉆孔：初噴砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，采用全站儀、鋼卷尺等確定鉆孔位置，用鉆機(jī)鉆孔。噴射作業(yè)按分段分片依次進(jìn)行。（2）噴射第一層砼：每層邊坡開挖后盡快初噴C20砼，厚度為50mm。 土釘墻施工工藝流程圖。鋼筋網(wǎng)間采用焊接連接，焊接的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30cm。（中對(duì)中為2m），對(duì)中支架采用直徑為16mm的HPB300鋼筋制作與錨桿焊接。；砂料應(yīng)采用級(jí)配中、粗砂，含泥量不得大于3%，砂漿可適當(dāng)加入一定量的早強(qiáng)劑。之后立即初噴C20混凝土，厚度為5cm，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%以后，垂直坡面鉆孔，錨孔孔徑為φ100mm，孔內(nèi)放置土釘，灌注M30水泥砂漿。避免開挖到坡腳再施工支護(hù)。路基施工總工期約5個(gè)月，～。根據(jù)工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，本著方便施工、便于管理、文明環(huán)保、珍惜土地、保護(hù)耕地、避免交叉干擾的布置原則，本段路基開挖施工分一個(gè)施工班組進(jìn)行施工。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)水泥、鋼材進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)；配合質(zhì)檢部對(duì)混凝土施工質(zhì)量等進(jìn)行控制。分部實(shí)驗(yàn)室建于青建拌合站內(nèi)，采用活動(dòng)板房，面積200㎡。（5）U型槽施工過程中應(yīng)做好基坑內(nèi)和基坑外的排水工作，如在雨季施工，必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，并做好坑外的排水截水工作。（3）技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。 （1）各種原材料已經(jīng)取樣送檢完成并檢測(cè)合格。