【正文】 Complied完成日期: Revision級別: Page:第 頁of共 頁 Sketch草圖Supplier No. :供應商零件號:Part No. amp。 ▽ 存放 工件被保存并防止未經(jīng)認可被移動?！? 檢查 各種檢查或驗證。 Rev.）：供應商零件號（Supplier Part No.）： 供應商代表簽字： 日期： 部門/職務：圖例說明：O 加工 工件在給定的工作區(qū)進行加工，工件的形狀、體積、物理、化學特性發(fā)生了改變。與本聲明有差異地方已在下面作了說明。 ?等級5──在供應商處─保證書、零件、圖紙、檢查結果、試驗室和功能結果、外觀件批準報告、工序能力 結果、能力研究、工序控制計劃、量具研究、潛在失效模式及后果分析（FMEA）。PPAP1 生產(chǎn)件提交保證書 　　　 PPAP2 工藝流程圖 　　　　 PPAP3 潛在失效模式及后果分析（過程FMEA） PPAP 4 關鍵特性確定 PPAP 5 控制計劃 PPAP 6 工序控制明細表PPAP 7 工序能力表PPAP 8 生產(chǎn)件批準材料試驗結果 PPAP 9 生產(chǎn)件批準尺寸結果 PPAP 10 生產(chǎn)件批準性能試驗結果 PPAP 11 生產(chǎn)件批準外觀件批準報告 PPAP 12 測量系統(tǒng)分析 PPAP 13 供應商專用工裝/模具清單 PPAP 14 供應商量檢具/檢測試驗設備清單 PPAP 15 供應商的分供應商清單 PPAP 16 生產(chǎn)件臨時批準書 PPAP 17 樣件標識卡 PPAP 18 生產(chǎn)件批準書 生產(chǎn)件提交保證書（PPAP1） 編號：. 零件名稱______________________________零件號和級別_____________________ 安全/政府法規(guī) ? 是 ? 否 產(chǎn)品圖紙更改級別 更改日期 附加產(chǎn)品更改 _______________ 更改日期__________________ 圖紙編號 采購訂單編號 _____________ 重量 ______kg 檢查用輔助工具號 產(chǎn)品更改水平 ______ 日期 ______ 供應商（制造廠）資料供應商名稱_____________________________________________ 供應商代碼 地址____________________________________________________ 郵編__________________ 需方名稱 _____________________________________________________________ 需方名稱/需方代碼 _______________ 適用車型（機型） _______________ 提交資料: ? 尺寸 ?材料/功能 ?外觀 提交原因： ?首次提交 ?更改可選用的結構或材料 ?產(chǎn)品更改設計 ?分供應商或材料來源更改 ?工裝：轉換、代替、整修或附加 ?零件加工工藝更改 ?偏差校正 ?在其它地方生產(chǎn)零件 ?其它請說明要求提交的等級（選擇一項） ?等級1──保證書、外觀件批準報告（只適用于提定外觀項目的零件） ?等級2──保證書、零件、圖樣、檢查結果、試驗室和性能試驗結果、外觀件批準報告 ?等級3──在需方處─保證書、零件、圖紙、檢查結果、試驗室和性能試驗結果、外觀件批準報告、工序能力結果、能力研究、工序控制計劃、量具研究、FMEA。對已通過可裝配性檢驗的PPAP零部件簽署一份PPAP批準書并提交給產(chǎn)品開發(fā)部。品質部對PPAP樣件進行可裝配性檢驗。采購部接收PPAP樣件并將PPAP樣件存放在PPAP樣件區(qū)，為PPAP樣件建立臺帳。產(chǎn)品開發(fā)部對生產(chǎn)件批準進行確認：生產(chǎn)批準、臨時批準、拒收。供應商提供PPAP樣件標識卡，并確定PPAP時間。對供應商的不符合項及不符合項的糾正計劃進行審批。要求供應商將生產(chǎn)件批準前不能完成的項目、不符合要求的項目提交****公司審批。要求供應商完成所有規(guī)定的尺寸、材料、性能和可靠性測試。供應商供應商進行PPAP樣件試生產(chǎn)，完成生產(chǎn)確認測試，完成全部PPAP提交文件。產(chǎn)品開發(fā)部需要時幫助供應商進行有關PPAP的培訓，推動并協(xié)助供應商解決PPAP過程中的所有問題，向供應商提供各種可能的支持。采購部要求供應商質量代表對PPAP樣件需求單的取樣時間和抽樣母體數(shù)量進行確認，并將確認后的PPAP樣件需求單返回采購部。品質部對于需進行貨源鑒定的協(xié)配件確定用于工程試驗的貨源鑒定件的樣件數(shù)量。產(chǎn)品開發(fā)部與供應商確定用于PPAP批準的零部件抽樣母體數(shù)量。向供應商提供GLLF要求使用的PPAP表格并明確GLLF對PPAP的特殊要求。產(chǎn)品開發(fā)部要求供應商指定一名質量代表負責PPAP過程。產(chǎn)品開發(fā)部可能時產(chǎn)品開發(fā)部工程師可以參與供應商的過程FMEA分析。 工作描述 責任部門 活動產(chǎn)品開發(fā)部要求供應商根據(jù)****公司的生產(chǎn)準備計劃制 定其零部件制造計劃。供應商在接到產(chǎn)品開發(fā)部批準前，決不能按批量發(fā)運其產(chǎn)品，公司內(nèi)各相關部門及員工有權且必須拒絕以下工作：A． 產(chǎn)品圖紙、工藝文件的發(fā)放；B． 生產(chǎn)用材料、輔料供應；C． 工裝、設備供應；D． 生產(chǎn)交、要貨；E． 成本核算，財務結算等。 審核結論為通過的，由****公司產(chǎn)品開發(fā)部出具生產(chǎn)件批準書，并發(fā)放給供應商，表明該產(chǎn)品的潛在供應商成為合格供應商，可按批量向****公司發(fā)運其產(chǎn)品，并納入****公司采購部門的合格供應商管理程序。 供應商在完成規(guī)定的文件和項目后，按要求向****公司產(chǎn)品開發(fā)部提交資料，由產(chǎn)品開發(fā)部組織進行審核。──生產(chǎn)件提交保證書（見PPAP/AIAG）；──與生產(chǎn)件顏色、表面結構或表面要求有關的外觀件批準報告（見PPAP/AIAG）；──至少兩組樣品（標準樣品由供應商保存）；──要求供應商提供的所有技術文件和記錄；──經(jīng)批準的正式的技術更改文件。 ****公司產(chǎn)品開發(fā)部將確定后的提交等級和提交時間通知供應商。 確定提交等級的原則。 ****公司產(chǎn)品開發(fā)部在接到供應商提出的生產(chǎn)件批準請求后，按確定提交等級的原則來確定供應商產(chǎn)品的提交等級及提交時間。──由于供應商質量問題停止供貨，重新恢復生產(chǎn)供貨之前。──相對于以前批準過的零部件，使用了其它可選擇的結構和材料；──使用了新的或更改過的工具（易損工具除外）、模具、等，包括補充或更換工具。──對設計、規(guī)范、材料、工藝進行了技術更改的產(chǎn)品。 供應商提交生產(chǎn)件批準的原則 下述三種情況供應商在首批生產(chǎn)件發(fā)交前必須提交生產(chǎn)件批準。 供應商負責生產(chǎn)件的工藝路線管理。2 參考文件TS16949 生產(chǎn)件批準手冊（PPAP）GLLF/QP2