【正文】 工明確、責(zé)任到人，有序開展工作。確保安全工作萬無一失，確認(rèn)各種安全保護(hù)裝置正常。，并確定對其碎石抽樣檢查時間，做到下料質(zhì)量確保達(dá)到要求。試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查，確保各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，確認(rèn)各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。 確認(rèn)系統(tǒng)緊停、組緊停是否有效。；，PC盤是否報警信號出現(xiàn)；二級跑偏是否跳停。，按正常順序停機(jī)，檢查設(shè)備停機(jī)間隔時間是否正常；，不參與系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖。 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試（破碎機(jī)不參加故障聯(lián)鎖，給料輥及重板參與聯(lián)鎖）。開機(jī)順序：見操作規(guī)程聯(lián)鎖測試，以電氣連鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 啟動時，設(shè)備的啟動時序是否符合要求。粘土、砂巖破碎機(jī)試車內(nèi)容℃，定子繞組溫度不超過120℃；，使之符合要求；；。六、安全保障措施礦山部領(lǐng)導(dǎo)小組組長為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全事宜；礦山部安全員在試生產(chǎn)期間全程跟蹤、監(jiān)控，配合公司安全主管在試生產(chǎn)前對安全隱患進(jìn)行全面排查，并要求及時進(jìn)行整改，對期間違章行為從嚴(yán)處理；單機(jī)試車前組織破碎系統(tǒng)員工再次進(jìn)行安全培訓(xùn)，強(qiáng)化員工安全意識和安全技能，側(cè)重皮帶機(jī)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并簽訂安全承諾書；所有參加人員須正確穿戴勞保用品，帶好安全帽；嚴(yán)格執(zhí)行公司停送電管理制度及遵守安全操作規(guī)程；每次試車前召開參加人員碰頭會，進(jìn)行安全交底；聯(lián)動試車時，礦山部各位經(jīng)理分別為各區(qū)域的協(xié)調(diào)人和安全負(fù)責(zé)人，確保安全制度和試車準(zhǔn)備會要求的落實(shí)；協(xié)調(diào)封開縣公安局，制作防盜、安全宣傳標(biāo)識，加強(qiáng)宣傳。試車流程礦山部根據(jù)聯(lián)動試車確認(rèn)單報公司領(lǐng)導(dǎo)組審批后進(jìn)行負(fù)荷試車礦山部負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)工作中控操作員負(fù)責(zé)負(fù)荷試車操作和負(fù)荷試車操作過程記錄DCS技術(shù)人員跟班配合運(yùn)行工段負(fù)責(zé)本區(qū)域的生產(chǎn)組織、現(xiàn)場監(jiān)控和保駕工作各專業(yè)部門、專業(yè)負(fù)責(zé)人對調(diào)試過程進(jìn)行專業(yè)保駕礦山部領(lǐng)導(dǎo)組成員安排跟班值班工段負(fù)責(zé)保存各項(xiàng)記錄并收集到礦山部歸檔負(fù)荷聯(lián)動試車 通知現(xiàn)場人員按單機(jī)試車開機(jī)前的準(zhǔn)備要求對所有單臺設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前的檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動試車結(jié)束，無遺留問題，具備負(fù)荷聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 技術(shù)人員對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺賬齊全；，滅火器材到位，并符合使用要求；、通迅工具齊全；，石灰石堆場滿足石灰石儲存要求。，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格；，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫各臺設(shè)備電流值、溫度、壓力等中控數(shù)據(jù)；，本系統(tǒng)再運(yùn)行4小時，無異常后結(jié)束；。試車流程礦山部負(fù)責(zé)人確認(rèn)該聯(lián)動區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車專業(yè)部門、礦山部負(fù)責(zé)人對聯(lián)動區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會簽報公司公司領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)部門試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組組織聯(lián)動試車專業(yè)組對聯(lián)動試車進(jìn)行全過程跟蹤并指導(dǎo)中控操作員對聯(lián)鎖、報警設(shè)定進(jìn)行測試，形成詳細(xì)的試車記錄運(yùn)行工段負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡檢和配合工作礦山部負(fù)責(zé)人對調(diào)試過程協(xié)調(diào)工作專業(yè)部門、礦山部負(fù)責(zé)人對聯(lián)動試車結(jié)果進(jìn)行會簽運(yùn)行工段負(fù)責(zé)人保存各種記錄并收集到礦山部歸檔空負(fù)荷聯(lián)動試車 通知現(xiàn)場人員按單機(jī)試車開機(jī)前的準(zhǔn)備要求對所有單臺設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前的檢查； 本系統(tǒng)單機(jī)試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS投入運(yùn)行，進(jìn)行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的修改結(jié)束； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否保持一致； 技術(shù)人員對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 停機(jī)后的檢查 檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換； 檢查提升閥密封情況，蓋板是否變形，灰斗是否積灰； 檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好； 檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換。 常見故障及處理方法故 障可能的原因處 理懸臂膠帶機(jī)打滑滾筒有油污清除油污張緊力不夠加大張緊力懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸懸臂膠帶機(jī)跑偏頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直重新調(diào)整頭、尾滾筒與托輪安裝不對中找正膠帶接頭不直重新粘接滾筒轉(zhuǎn)動不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封,加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓堆料機(jī)制動不靈制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求 氣箱脈沖袋收塵器 開機(jī)前的準(zhǔn)備； 檢查油霧器內(nèi)是否有油； 檢查油水分離器內(nèi)是否有水； 檢查袋收塵入口閥門是否打開并調(diào)整到適當(dāng)位置； 檢查人孔門是否密封好； 檢查各螺栓是否松動、脫落； 檢查是否有足夠壓力的壓縮空氣。、測試 檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象，油箱油溫是否正常； 檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輪運(yùn)行是否正常； 檢查傳動滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度、軸承溫度是否正常； 檢查堆料機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)； 檢查設(shè)備各聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否有松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音； 檢查軌道有無下沉、變形，壓板螺栓松動現(xiàn)象； 安全、保護(hù)連鎖測試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動和控制過程是否符合要求； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時。 停機(jī)后的檢查 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換； 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個設(shè)備的狀況，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備工作。、測試，張緊度是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理； 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查減速機(jī)油位、油溫是否正常，潤滑是否良好，是否有滲漏； 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托輥是否不轉(zhuǎn)； 檢查皮帶轉(zhuǎn)彎段、爬坡段、下坡段有無跑偏、卡阻現(xiàn)象，并配合施工單位人員進(jìn)行調(diào)整； 檢查皮帶刮土機(jī)工作是否正常； 檢查確認(rèn)皮帶張力是否適度、張緊裝置是否正常； 安全、保護(hù)連鎖測試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動和控制過程是否符合要求； 測試漂移探測器工作是否正常、堵塞探測器工作是否正常； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于5小時。 停機(jī)后的檢查 旋轉(zhuǎn)不靈的托輥和發(fā)聲異常的托輥應(yīng)立即更換； 補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個設(shè)備的狀況，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備工作。 常見故障與處理辦法故 障可能的原因處 理破碎機(jī)強(qiáng)烈震動轉(zhuǎn)子配重不均衡拆下錘頭重新稱重配置軸承溫度超過正常值潤滑效果不好檢查潤滑系統(tǒng)裝配失誤、密封間隙不當(dāng)檢查、調(diào)整軸承安裝窄V帶初始張力過大檢查、調(diào)整窄V帶的張緊度有橡膠味窄V帶張力小、打滑檢查窄V帶的張緊度轉(zhuǎn)子卡死清除機(jī)腔內(nèi)的裝配器具窄V帶扭絞窄V帶長短不等，其長帶過松選取等長的窄V帶重新裝配輪槽內(nèi)有異物清除異物，加強(qiáng)防護(hù)驅(qū)動部分偏位對中大小帶輪破碎機(jī)內(nèi)有異聲破碎機(jī)內(nèi)有異物停機(jī)清除異物，檢查相關(guān)轉(zhuǎn)動件襯板或其它件松動進(jìn)機(jī)內(nèi)檢查松動的部位，并緊固松動的聯(lián)接件 普通帶式輸送機(jī) 檢查電器信號、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求； 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確；，各軸承是否加注潤滑油；、清除驅(qū)動皮帶輥筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上的附著物；、毛邊、起毛現(xiàn)象； 檢查各部螺栓是否松動； 檢查清掃器擋板是否調(diào)到合適位置；3. 3. 1. 8 檢查皮帶下料口有無雜物，是否暢通； 檢查液力偶合器是否漏油。 開機(jī)后的檢查、測試，張緊度是否合理，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸，若有應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行處理； 檢查電機(jī)工作狀況是否正常，減速機(jī)是否有異音、異振，電流、溫度是否在正常范圍； 檢查各傳動部位潤滑油量、油質(zhì)是否暢通； 檢查破碎機(jī)軸承外殼的溫度是否小于40℃（軸承溫度小于75℃）； 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂，以及各部位振動是否正常； 安全、保護(hù)連鎖測試進(jìn)行三次,電氣DCS技術(shù)人員現(xiàn)場作出警報,設(shè)置是否按照要求跳停； 檢查單機(jī)設(shè)備的控制啟動和控制過程是否符合要求； 整機(jī)單機(jī)試機(jī)進(jìn)行５次，每次試機(jī)不得少于２小時。 停機(jī)后的檢查 輸送機(jī)鏈條的滾子是否磨損，襯套是否有異常磨損和不對稱磨損，鏈條有無彎曲及明顯拉長； 固定銷有無脫落情況； 檢查減速機(jī)、電機(jī)的潤滑情況，以及傳動部位的磨損情況； 檢查地腳螺栓及張緊裝置情況； 根據(jù)單機(jī)試機(jī)的情況，做好各項(xiàng)調(diào)試記錄，以便掌握各個設(shè)備的狀況，為聯(lián)動試車做好準(zhǔn)備工作。試車流程施工單位提出試車要求、計劃及方案報設(shè)備部、電氣部、礦山部由設(shè)備部、電氣部、礦山部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人牽頭，現(xiàn)場確認(rèn)填寫OK表公司領(lǐng)導(dǎo)組分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由施工單位操作，各專業(yè)部門、礦山部、安裝單位、監(jiān)理、設(shè)備廠家、巡檢工參加進(jìn)行試車礦山部相關(guān)設(shè)備負(fù)責(zé)人確認(rèn)試車情況填寫試車記錄 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)表格并匯總到礦山部 試車要求 重型板式給料機(jī) 開機(jī)前的準(zhǔn)備，務(wù)必進(jìn)行徹底的清理，必須將設(shè)備內(nèi)雜物（金屬和非金屬）清理干凈，并采取必要的措施，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入設(shè)備，以防影響設(shè)備的正常工作； 檢查電器信號、電氣保護(hù)裝置、絕緣等是否符合電氣說明書要求； 斷開電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)接裝置，點(diǎn)動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確； 檢查各部位緊固螺栓有無松動，各主要受力部位有無裂變；、托輪內(nèi)軸承是否注入潤滑脂，不足時應(yīng)及時補(bǔ)足； 檢查張緊裝置是否松動； 檢查板喂機(jī)的裙板、托輪是否松動，固定銷有無脫落。二、部門職責(zé)及工作流程部門職責(zé) 負(fù)責(zé)試生產(chǎn)方案、各類操作規(guī)程的編制和組織實(shí)施，即生產(chǎn)線試生產(chǎn)組織工作； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線運(yùn)行人員的管理和培訓(xùn)工作； 負(fù)責(zé)設(shè)備試機(jī)過程的跟蹤和監(jiān)裝，并提出修配改意見和督促落實(shí)到位； 參與設(shè)備單機(jī)調(diào)試并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作； 協(xié)助并配合設(shè)備部、電氣部做好相關(guān)的工作； 監(jiān)控記錄、資料檔案管理； 制訂崗位職責(zé)、工藝、設(shè)備相關(guān)管理制度； 制訂崗位相關(guān)記錄、表格、基礎(chǔ)管理臺帳。特別注意：試車期間必須做好各種表格的記錄工作，詳實(shí)記錄設(shè)備的啟動電流、空載電流、空載功率、溫度變化、壓力及各種異常情況等。（六）、試運(yùn)轉(zhuǎn)后復(fù)查內(nèi)容運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查的設(shè)備部位的溫升情況；地腳螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞,做好緊固及修復(fù)工作；要求試車后點(diǎn)焊和焊牢的零件,在復(fù)查后及時處理；檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化,濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物,做好清洗工作；檢查各開關(guān)、各電器儀表指針是否復(fù)位。檢查各種限位開關(guān)、離合器、保護(hù)裝置是否動作正常。檢查設(shè)備有無卡碰、異音、各部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象。各潤滑站（點(diǎn)）的供油情況，循環(huán)潤滑系統(tǒng)的油壓無明確規(guī)定時，可按如下數(shù)值測定：～ Mpa；進(jìn)入齒輪減速器和滾動軸承的油壓為 ～ MPa。（五）、試機(jī)過程中的常規(guī)檢查內(nèi)容傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)備振動按安裝公司和設(shè)備說明書要求進(jìn)行檢查。（四）、試車通用注意事項(xiàng)有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)先確認(rèn)油路系統(tǒng)是否經(jīng)過酸洗處理，重要設(shè)備的潤滑油是否達(dá)到清潔要求。（二）、試車通用程序設(shè)備單機(jī)試車前必需通過預(yù)驗(yàn)收；單機(jī)試車前必需經(jīng)過設(shè)備緊固、找正、潤滑檢查，合格后方可試車；設(shè)備試車應(yīng)按三個階段（單機(jī)試車、聯(lián)動試車、負(fù)荷聯(lián)動試車）分步進(jìn)行，不得跳過任何階段。七 試生產(chǎn)通用須知（一）、試生產(chǎn)通用安全須知試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要明確分工，統(tǒng)一指揮，參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)際操作人員，必須具備本機(jī)豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)和全面的試運(yùn)轉(zhuǎn)安全知識；試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車、開車，避免發(fā)生事故；試運(yùn)轉(zhuǎn)時，開車及停車必須有聲光報警，嚴(yán)禁無信號開車。五、修、配、改程序㈠　各工段系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式將問題反饋到調(diào)度室或協(xié)調(diào)會上確認(rèn)后，通知安裝單位或機(jī)修工段及時整改；㈡　對于聯(lián)動試車及負(fù)荷試車存在的問題，由系統(tǒng)負(fù)責(zé)人以書面形式反饋到調(diào)度室；㈢　一般修配改項(xiàng)目由生產(chǎn)部門下達(dá)修配改項(xiàng)目單，由設(shè)備部協(xié)調(diào)安排處理；如遇重大技術(shù)問題，由分管領(lǐng)導(dǎo)者召集有關(guān)人員分析，并提交處理方案，由設(shè)備部安排處理；㈣　試生產(chǎn)中的計劃檢修，由設(shè)備部組織實(shí)施。㈡　工作流程：　　生產(chǎn)單位確認(rèn)該聯(lián)動區(qū)域所有設(shè)備進(jìn)行了單機(jī)試車生產(chǎn)單位組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人對聯(lián)動區(qū)域進(jìn)行專業(yè)會簽報領(lǐng)導(dǎo)組批準(zhǔn)生產(chǎn)單位組織聯(lián)動試車各專業(yè)組及施工單位、設(shè)備廠家保駕領(lǐng)導(dǎo)組組織解決聯(lián)動試車中存在的問題生產(chǎn)單位做好試車記錄交設(shè)備部匯總存檔交資料室三、負(fù)荷聯(lián)動試車程序㈠　任務(wù)與目的：全面檢驗(yàn)工藝設(shè)備所有控制是否滿足設(shè)計負(fù)荷生產(chǎn)要求。第四章 試生產(chǎn)管理流程一、單機(jī)試車程序㈠　任務(wù)與目的：檢驗(yàn)設(shè)備是否符合本身性能、安裝是否符合要求、自身保護(hù)是否起作用。包括：公司原燃材料、成品、半成品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制，質(zhì)量體系的建立，新產(chǎn)品的研發(fā)等。電氣部：全公司電氣、儀表、計量設(shè)備及供電、供水管理系統(tǒng)（和余熱發(fā)電系統(tǒng)）管理。