液態(tài)co2壓裂技術(shù)在低滲透油田的應(yīng)用-文庫吧資料
2024-11-12 01:19本頁面
【正文】 裂， 95％的處理井不超過2500m深，用砂 22t。 近來，將支撐劑直接加入 100％的液態(tài) CO2 推動了 CO2 壓裂法的發(fā)展。在 —20℃～ — 40℃溫度下， CO2 可以象液體一樣運輸。其成本將僅高于常規(guī) N2 泡沫壓裂的 5％。其中大部分成本主要花費在人員和設(shè)備每日的流動性上面。 CO2 干式壓裂可節(jié)約 6— 12hr 的鉆機再用時間。壓裂處理大約 7 天后，當(dāng)油氣井準(zhǔn)備投產(chǎn)時，此時采取的氣樣顯示， CO2 的含量不足 5%。 16 口井的抽樣結(jié)果表明，返排 48 小時后 CO2 的平均含量為 ％。依靠控制 CO2 的返排過程，地層裂縫能夠快速閉合以使砂的流動量最小。 在每一步的 CO2 壓裂處理之后，緊接著就是 CO2 的返排問題。 井底壓力波動非常明顯，但在地表卻看不到這種變化，這可能是由于液態(tài) CO2 的可壓縮性所造成的。因為井底溫度始終保持在 CO2 的臨界溫度 (176。在壓裂結(jié)束時井底壓力和溫度分別是 2600 磅 /英寸 2 和 39176。最高壓力和最低溫度分別是 4707磅 /英寸 2 和 12176。由于操作的延時性，井底壓力計的采樣率，由 5 秒切換到 60 秒。其結(jié)果是在沒有達到最大處理壓力時， 72％的工作都已在地層中完成了。在第一階段泵入的40／ 70 目的亞利桑那砂質(zhì)量較差 (潮濕且含有雜質(zhì) )，因此改用 30／ 50 目的渥太華砂。壓力過高的原因可能是由于炮眼中較高的加砂濃度 (3磅 /加侖 )及地層中存在多重(天然 )裂縫。由于液態(tài) CO2 的溫度較低，在作業(yè)期間管柱大約有 30％的收縮量。這將有助于使壓縮式封隔器在作業(yè)期間 保持穩(wěn)定。壓裂管柱安裝有與 CO2 壓裂相匹配的壓裂閥，與地面的流體管線垂直。由于增產(chǎn)過程的特點及用于常規(guī)地層處理的不同標(biāo)準(zhǔn)的示蹤劑材料，必須使用上述注入方法。在增產(chǎn)措施的不同階段都要注入不同的液態(tài)示蹤劑，用以檢測兩次增產(chǎn)階段之間近井地帶的連通性。為了確保該模型的準(zhǔn)確率，還必須收集井底壓力數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)及該井的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。每個過程用 100 磅 ()的前置液， 磅 /加侖～ 磅 /加侖的加砂量。 (3)壓裂設(shè)計 在進行 實際壓裂作業(yè)之前，必須首先在室內(nèi)進行壓裂設(shè)計，設(shè)計的重點是混砂機 (50000 磅 )內(nèi)支撐劑用量和管柱的摩擦壓降。 另一個值得考慮的因素是使用硬度為 90 的過氧化物純丁腈橡膠制作的“ O”型密封圈及其他的密封元件。 由于液態(tài) CO2 的溫度較低，管線冷縮，故在有壓裂管線的地方必須使用壓縮式封隔器。另外，皮膚長時間與“干冰”接觸，也易引起凍傷，因此施工過程中必須加倍小心。常規(guī)壓裂的安全規(guī)程同樣適用于 CO2 加砂壓裂。密閉混砂機底部的雙推進加料器控制著砂漿的密度。氮氣作為置換“墊”，非常高效地驅(qū)使液態(tài) CO2 進入混砂機，接著又驅(qū)使液態(tài) CO2 砂漿進入流體泵。液態(tài) CO2 在溫度 0176。混砂機是一個密閉的壓力容器，在實際作業(yè)前裝入支撐劑。一次裝載的支撐劑量取決于混砂機本身的容積，大約是 50000 磅。 2 美國的 CO2壓裂技術(shù) 以新墨西哥州 San Juan 盆地 Lewis 砂巖井段的 CO2加砂壓裂技術(shù)為例加以說明。 CO
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