焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評(píng)述-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 18:34本頁(yè)面
【正文】 從脫酸塔頂蒸出的酸性氣體可以采用克勞斯裝置生產(chǎn)元素硫，也可以采用濕接觸法生產(chǎn)硫酸；從蒸氨塔頂蒸出的氨汽生產(chǎn)硫銨（間接法）或無(wú)水氨（間接法弗薩姆裝置）或氨分解。 氨硫循環(huán)洗滌（AS）法當(dāng)塔前煤氣H2S含量≤6g/m3時(shí)，塔后可達(dá) 200mg/m3；塔前含HCN≤2g/m3時(shí)，塔后可達(dá)150mg/m3。索爾菲班法脫硫的主要特點(diǎn)是： 索爾菲班法脫硫裝置位于粗苯回收裝置后，煤氣通過(guò)脫硫塔與貧液接觸，吸收煤氣中的H2S、HCN及部分CO2, 富液在解析塔用再沸器及再生器發(fā)生的貧液蒸汽進(jìn)行汽提，蒸出酸性氣體后貧液循環(huán)使用。寶鋼二期工程引進(jìn)的脫硫裝置是采用了索爾菲班法脫硫和接觸法生產(chǎn)硫酸的工藝流程，所產(chǎn)的硫酸供一期生產(chǎn)硫銨。該脫硫方法為美國(guó)ATC公司首創(chuàng)，現(xiàn)屬BSamp。 索爾菲班法 ⑤ 硫磺質(zhì)量差（平均為90%)，收率低，銷售困難，熔硫操作的環(huán)境惡劣。 ④ 流程短，一次性投資少，但由于氣液比高，再生空氣量大，故動(dòng)力消耗很高。 ③ 采用廢液回兌配煤的方法是最簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的處理方法。 ② 從反應(yīng)機(jī)理和實(shí)際操作情況看，該工藝廢液中的副產(chǎn)鹽類比改良ADA法累積速度要緩慢些，但仍存在廢液外排和再生廢氣排入大氣的污染問(wèn)題。 ① 經(jīng)生產(chǎn)標(biāo)定的結(jié)果表明，脫硫脫氰效率高，塔后煤氣H2S和HCN的含量分別可降至50mg/m3和300mg/m3。由于廢液和廢氣對(duì)周圍環(huán)境和大氣的污染嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備的腐蝕也很厲害，故環(huán)保設(shè)施較難解決。從國(guó)內(nèi)外含硫的銨鹽廢液回兌配煤的研究表明，廢液回兌配煤后對(duì)焦炭質(zhì)量影響不大，％～0. 6％，其鹽類在焦?fàn)t內(nèi)熱裂解產(chǎn)生硫化氫，絕大部分又轉(zhuǎn)入煤氣中，因此焦炭含硫量增加極少（％～%)，焦炭強(qiáng)度和耐磨性無(wú)明顯變化。并具有較高的活性和較好的流動(dòng)性。 HPF法是采用HPF高效催化劑和以氨為堿源的新型脫硫工藝。 ④ 廢液處理流程過(guò)長(zhǎng)，操作復(fù)雜，產(chǎn)品品位低，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備和管道材質(zhì)的要求高，致使投資高。 ③ 因改良ADA法的脫硫裝置位于粗苯回收裝置后，即在煤氣凈化流程的末端，這就使解決煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備和管道的腐蝕問(wèn)題增加了難度。因此，綜合經(jīng)濟(jì)效益差。改良ADA法脫硫工藝的主要特點(diǎn)是：脫硫部分是以碳酸鈉為堿源、ADA為催化劑的濕式氧化法。 改良ADA法與原來(lái)ADA不同之處是在脫硫液中添加了酒石酸鉀鈉及偏釩酸鈉。當(dāng)制酸裝置的規(guī)模太小時(shí)既不經(jīng)濟(jì)，也不好操作。 ④ 在廢液焚燒的同時(shí)，煤氣中的NH3將有25％～30％遭破壞。 ③ 所需苦味酸催化劑價(jià)廉易得，且消耗少，但因苦味酸屬易爆危險(xiǎn)品，為其存放帶來(lái)了極大的困難。 ② 再生塔采用高效預(yù)混合噴咀，再生空氣用量可大大降低，因此含NH3尾氣可直接兌入吸收塔后的煤氣中，省去了再生尾氣的處理設(shè)備，防止了對(duì)大氣的二次污染。 ① 脫硫脫氰效率高，塔后煤氣中的H2S和HCN含量可分別降至20mg/m3及l(fā)00mg/m3以下，達(dá)到城市煤氣要求標(biāo)準(zhǔn)。由我院自行設(shè)計(jì)的FRC裝置已成功地用于貴陽(yáng)城市煤氣工程。 FRC法脫硫技術(shù)是天津第二煤氣廠和寶鋼焦化三期工程從日本大阪煤氣公司引進(jìn)的。 由于以上種種原因，除寶鋼使用這套裝置外，在其他焦化廠就難以采用。 ⑥ 所需催化劑目前尚依賴進(jìn)口。 ⑤ 因吸收所需液氣比大，再生所需空氣量較大，廢液處理的操作壓力高，故整個(gè)裝置電耗大。 ④ 廢液處理裝置雖然流程簡(jiǎn)單，占地小，但因其在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性條件下操作，所以主要設(shè)備的材質(zhì)要求較高，制造難度大。 ③ 在脫硫過(guò)程中，元素硫的生產(chǎn)量?jī)H能滿足生成NH4SCN反應(yīng)的需要，不析出多余的元素硫，因此不易堵塞設(shè)備及管道，操作條件好。 ② 煤氣中的HCN在脫硫時(shí)生成NH4SCN，在濕式氧化時(shí)轉(zhuǎn)化為(NH4)2SO4后隨母液送往硫銨裝置，因而硫銨產(chǎn)量比其它流程高，但該法必須與生產(chǎn)硫銨裝置配套建設(shè)。 ① 脫硫脫氰效率較高，塔后煤氣中H2S和HCN的含量可分別降至200mg/m3和150mg/m3以下。廢液處理部分采用高溫(273℃ )、高壓（(7. 5MPa）下的濕式氧化法，將廢液中的（NH4)2S2O3及NH4CNS轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸，作為母液送往硫銨裝置。 該技術(shù)是寶鋼一期工程從日本新日鐵公司成套引進(jìn)的，它由TAKAHAX法脫硫脫氰和HIROHAX法廢液處理兩部分組成，簡(jiǎn)稱TH法。這種工藝的共同優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高，但不足之處是硫的產(chǎn)品質(zhì)量低以及含有副反應(yīng)生成的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽和硫酸鹽等鹽類的廢液不允許直接外排，易造成廢液處理的困難。 濕式氧化法可分為以碳酸鈉為堿源和以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源兩種，用不同的添加劑作催化劑從煤氣中吸收硫化氫。2. 1濕式氧化法有以氨為堿源的TH法、FRC法、HPF法和以碳酸鈉為堿源的改良ADA法。 硫化氫的脫除和回收2 根據(jù)表1數(shù)據(jù)，三種脫氨工藝的投資、維修費(fèi)用和操作費(fèi)用的比較結(jié)果見(jiàn)表2。 目硫 表2 **包括煤氣終冷的耗水量。 2MPa蒸汽, t/h* 包括約5000Pa壓力損失而增加的電能。 無(wú)水氨,t/h 100%磷酸，kg/h7產(chǎn)品 100%硫酸，t/h 焦?fàn)t煤氣，m3/h900 ，t/h111
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1