焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評(píng)述(文件)
【正文】 氣中的硫化氫和氰化氫，既不需外加化學(xué)品，也有利于綜合利用。選用該工藝流程的適宜條件是：(1)城市煤氣廠可優(yōu)先考慮；(2)當(dāng)?shù)赝寥肋m用硫銨化肥；(3)受硫酸裝置的限制，供氣規(guī)模不宜太小，一般要配合年產(chǎn)焦炭100萬噸以上焦化廠為宜。3. 3 采用以氨為堿源的HPF濕式氧化法脫硫工藝的流程為：荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→HPF法脫硫→洗氨→脫苯后送至廠外。 從上述各種脫氨和脫硫的比較中可以看出，洗氨、蒸氨、氨分解和HPF脫硫相結(jié)合的煤氣凈化工藝流程具有流程短、投資省、生產(chǎn)消耗少、效益較好的優(yōu)點(diǎn)，煤氣凈化系統(tǒng)基本同在低溫下操作，不必另設(shè)脫萘裝置和終冷裝置。以上各流程以生產(chǎn)元素硫和氨分解為最經(jīng)濟(jì)。4焦?fàn)t煤氣凈化及工藝組成作者:范守謙 時(shí)間:2007518 16:05:02 粗煤氣又稱荒煤氣，其焦油霧和水氣以及各種雜質(zhì)的含量一般如下表（g/m3） 煤氣中焦油霧和水氣 焦油霧 粗煤氣中的雜質(zhì)酚及同系物（C6H5OH）2～4含氯化合物凈化后一般其雜質(zhì)含量如下： 項(xiàng)≤萘（C10H8）~粗苯≤2焦油霧≤ 項(xiàng) 焦納和灰塵 mg/m2應(yīng)小于10硫化氫 mg/m2應(yīng)小于20氮 mg/m2應(yīng)小于50萘 mg/m2應(yīng)小于 ②當(dāng)管網(wǎng)輸氣點(diǎn)絕對(duì)壓力（P）小于20Z下圖為一種常見的凈化工藝流程。 煤氣凈化系統(tǒng)由各種凈化工藝組成，包括煤氣初冷、脫萘、脫硫脫氰、脫氨、煤氣終冷、脫苯以及剩余氨水處理和焦化污水處理等工序。 目指作為城市煤氣其質(zhì)量要求如下： 碳?xì)浠衔镙粒–10H8）粗苯約16～9～1～31～4cm3/m3含硫化物 煤中水分的水氣65~12570~130260~3402摘要：焦?fàn)t煤氣凈化是將從焦?fàn)t炭 化室中產(chǎn)生的粗煤氣進(jìn)行各種工藝處理，除去雜質(zhì)得到凈煤氣，同時(shí)回收各種化學(xué)產(chǎn)品的技術(shù)。20世紀(jì)80年代以來，我國(guó)煤氣凈化技術(shù)有了很大進(jìn)步，并打下了良好基礎(chǔ)，今后我們還需提出課題，組織力量，齊心協(xié)力，不斷地完善和提高，就能逐步形成具有國(guó)際水平的我國(guó)自己的專有技術(shù)。 發(fā)展煤氣凈化技術(shù)的設(shè)想 選用該流程的適宜條件是：(1)適用于鋼鐵企業(yè)的焦化廠，焦?fàn)t煤氣用于一般工業(yè)燃料；(2)由于該工藝技術(shù)裝備水平高，操作要求嚴(yán)格，因此，應(yīng)考慮用于有一定技術(shù)力量的老企業(yè)改造；(3）采用生產(chǎn)硫酸、無水氨方案時(shí)，其經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般應(yīng)不小于100萬t/a焦化廠。塔后煤氣硫、氰含量一般可達(dá)500mg/m3，能滿足工業(yè)燃料的要求；整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢液，且煤氣系統(tǒng)在低溫下操作，流程短；硫磺產(chǎn)品質(zhì)量高；尾氣和分解氣體可返回煤氣系統(tǒng)，不會(huì)造成大氣的二次污染。 該流程是以煤氣中的氨為堿源，不需要催化劑，脫硫裝置在脫氨之前。 采用以氨硫循環(huán)洗滌法脫硫的流程為：荒煤氣→初冷→電捕→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫→脫氨→脫苯后送至廠外。3. 4由于采用了水洗氨后避免了老流程中設(shè)置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長(zhǎng)、操作復(fù)雜和投資高等缺點(diǎn)，此外回收的硫磺質(zhì)量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進(jìn)。 采用以碳酸鈉為堿源的改良ADA法濕式氧化脫硫工藝的流程如下：荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→洗氨→脫苯→改良ADA脫硫后送至廠外3. 2 該工藝流程吸取了FRC濕式氧化法脫硫脫氰效率高的優(yōu)點(diǎn)，可一次達(dá)到城市煤氣要求的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)硫銨可采用酸洗法，也可采用噴淋式飽和器法；脫萘采用的是預(yù)冷、油洗萘、后冷系統(tǒng)。 以氨為堿源的FRC法 無水氨 480聯(lián)胺 惰性球 Al2O3 硫酸亞鐵 PDS 目催化劑t/a原材料t/a基建投資萬元操作費(fèi)元／m3成本元／m3FRC法苦味酸 表6 各種脫硫工藝的技術(shù)指標(biāo)比較項(xiàng)表5見表4。當(dāng)塔前煤氣H2S含量≤6g/m3時(shí)，塔后可達(dá) 200mg/m3；塔前含HCN≤2g/m3時(shí)，塔后可達(dá)150mg/m3。索爾菲班法脫硫的主要特點(diǎn)是：該脫硫方法為美國(guó)ATC公司首創(chuàng)，現(xiàn)屬BSamp。 索爾菲班法 ⑤ 硫磺質(zhì)量差（平均為90%)，收率低，銷售困難，熔硫操作的環(huán)境惡劣。 ④ 流程短，一次性投資少，但由于氣液比高，再生空氣量大，故動(dòng)力消耗很高。 ③ 采用廢液回兌配煤的方法是最簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)的處理方法。 ② 從反應(yīng)機(jī)理和實(shí)際操作情況看，該工藝廢液中的副產(chǎn)鹽類比改良ADA法累積速度要緩慢些，但仍存在廢液外排和再生廢氣排入大氣的污染問題。 ① 經(jīng)生產(chǎn)標(biāo)定的結(jié)果表明，脫硫脫氰效率高，塔后煤氣H2S和HCN的含量分別可降至50mg/m3和300mg/m3。由于廢液和廢氣對(duì)周圍環(huán)境和大氣的污染嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備的腐蝕也很厲害，故環(huán)保設(shè)施較難解決。并具有較高的活性和較好的流動(dòng)性。 ④ 廢液處理流程過長(zhǎng)，操作復(fù)雜，產(chǎn)品品位低，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備和管道材質(zhì)的要求高，致使投資高。 ③ 因改良ADA法的脫硫裝置位于粗苯回收裝置后，即在煤氣凈化流程的末端，這就使解決煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備和管道的腐蝕問題增加了難度。因此，綜合經(jīng)濟(jì)效益
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