【正文】 在煤氣凈化流程的末端，這就使解決煤氣凈化系統(tǒng)設備和管道的腐蝕問題增加了難度。由于廢液和廢氣對周圍環(huán)境和大氣的污染嚴重，對設備的腐蝕也很厲害，故環(huán)保設施較難解決。 ② 從反應機理和實際操作情況看，該工藝廢液中的副產(chǎn)鹽類比改良ADA法累積速度要緩慢些，但仍存在廢液外排和再生廢氣排入大氣的污染問題。 ④ 流程短，一次性投資少，但由于氣液比高，再生空氣量大，故動力消耗很高。 索爾菲班法當塔前煤氣H2S含量≤6g/m3時，塔后可達 200mg/m3；塔前含HCN≤2g/m3時，塔后可達150mg/m3。見表4。 各種脫硫工藝的技術指標比較項 目催化劑t/a原材料t/a基建投資萬元操作費元／m3成本元／m3FRC法苦味酸 硫酸亞鐵 Al2O3 480聯(lián)胺 該工藝流程吸取了FRC濕式氧化法脫硫脫氰效率高的優(yōu)點，可一次達到城市煤氣要求的標準。 采用以碳酸鈉為堿源的改良ADA法濕式氧化脫硫工藝的流程如下：荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→洗氨→脫苯→改良ADA脫硫后送至廠外由于采用了水洗氨后避免了老流程中設置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復雜和投資高等缺點，此外回收的硫磺質量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進。3. 4 該流程是以煤氣中的氨為堿源，不需要催化劑，脫硫裝置在脫氨之前。 選用該流程的適宜條件是：(1)適用于鋼鐵企業(yè)的焦化廠，焦爐煤氣用于一般工業(yè)燃料；(2)由于該工藝技術裝備水平高，操作要求嚴格，因此，應考慮用于有一定技術力量的老企業(yè)改造；(3）采用生產(chǎn)硫酸、無水氨方案時，其經(jīng)濟規(guī)模一般應不小于100萬t/a焦化廠。20世紀80年代以來，我國煤氣凈化技術有了很大進步，并打下了良好基礎，今后我們還需提出課題，組織力量，齊心協(xié)力，不斷地完善和提高，就能逐步形成具有國際水平的我國自己的專有技術。摘要：焦爐煤氣凈化是將從焦爐炭 化室中產(chǎn)生的粗煤氣進行各種工藝處理，除去雜質得到凈煤氣，同時回收各種化學產(chǎn)品的技術。 碳氫化合物萘（C10H8）粗苯約1 目指 煤氣凈化系統(tǒng)由各種凈化工藝組成，包括煤氣初冷、脫萘、脫硫脫氰、脫氨、煤氣終冷、脫苯以及剩余氨水處理和焦化污水處理等工序。 mg/m2應小于50萘 焦納和灰塵凈化后一般其雜質含量如下：酚及同系物（C6H5OH）2～4含氯化合物 焦油霧 煤氣中焦油霧和水氣 采用以氨為堿源的HPF濕式氧化法脫硫工藝的流程為：荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→HPF法脫硫→洗氨→脫苯后送至廠外。 （1） 焦爐煤氣的脫硫脫氰裝置設置在終冷和洗苯前，使煤氣盡可能地在終冷前除去大部分雜質。3000索爾費班法MEA 2酒石酸 1 幾種脫硫方法的比較 ① 脫硫效率。從脫酸塔頂蒸出的酸性氣體可以采用克勞斯裝置生產(chǎn)元素硫，也可以采用濕接觸法生產(chǎn)硫酸；從蒸氨塔頂蒸出的氨汽生產(chǎn)硫銨（間接法）或無水氨（間接法弗薩姆裝置）或氨分解。 氨硫循環(huán)洗滌（AS）法寶鋼二期工程引進的脫硫裝置是采用了索爾菲班法脫硫和接觸法生產(chǎn)硫酸的工藝流程，所產(chǎn)的硫酸供一期生產(chǎn)硫銨。從國內外含硫的銨鹽廢液回兌配煤的研究表明，廢液回兌配煤后對焦炭質量影響不大，％～0. 6％，其鹽類在焦爐內熱裂解產(chǎn)生硫化氫，絕大部分又轉入煤氣中，因此焦炭含硫量增加極少（％～%)，焦炭強度和耐磨性無明顯變化。 HPF法是采用HPF高效催化劑和以氨為堿源的新型脫硫工藝。 ③ 所需苦味酸催化劑價廉易得，且消耗少，但因苦味酸屬易爆危險品，為其存放帶來了極大的困難。 ① 脫硫脫氰效率高，塔后煤氣中的H2S和HCN含量可分別降至20mg/m3及l(fā)00mg/m3以下，達到城市煤氣要求標準。 該技術是寶鋼一期工程從日本新日鐵公司成套引進的，它由TAKAHAX法脫硫脫氰和HIROHAX法廢液處理兩部分組成，簡稱TH法。 硫化氫的脫除和回收 100%磷酸，kg/h7產(chǎn)品在硫銨和無水氨工藝中，煤氣進粗苯吸收塔前的終冷也作了考慮。 g/m3 g/m3 凈化后煤氣 55m3/h ～14 kPa 煤氣壓力 催化分解氨的工藝具有經(jīng)濟實用、費用低、尾氣可摻入焦爐煤氣和無二次污染等優(yōu)點。我院開發(fā)的酸洗法工藝也已成功地用于天津煤氣二廠。 硫銨工藝 焦爐煤氣凈化工藝流程的選擇，主要取決于脫氨和脫硫的方法。若不事先脫除，就有50%的氰化氫和10％～40％的硫化氫進入氨、苯回收系統(tǒng)，加劇了設備的腐蝕，還會增加外排污水中的酚、氰含量。進入80年代以后，改革開放逐步深入，我國焦化行業(yè)和煤氣行業(yè)相繼從國外引進了多種煤氣凈化裝置，國內科技人員在原有基礎上也開發(fā)研制了新型脫硫工藝，大大推動了我國焦爐煤氣凈化工藝的發(fā)展。 生產(chǎn)硫銨的工藝是焦爐煤氣氨回收的傳統(tǒng)方法，我國在20世紀60年代以前建成的大中型焦化廠均采用半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨，該工藝的主要缺點是設備腐蝕嚴重，硫銨質量差，煤氣系統(tǒng)阻力大。噴淋式飽和器的特點是煤氣系統(tǒng)阻力小，設備尺寸也相應減小，硫銨質量有所提高。寶鋼二期工程是從美國USS公司引進的從焦爐煤氣