【正文】 藝流程的評(píng)述采用干燥冷卻機(jī)將干燥后的硫銨進(jìn)一步冷卻，以防結(jié)塊，有利于自動(dòng)包裝。 H2S 8 g/m3 三種工藝均包括剩余氨水蒸餾。 濕式氧化法 改良ADA法2. 2 ④ 由于該法只能配置在粗苯裝置后面，不能緩解煤氣凈化系統(tǒng)的設(shè)備和管道的腐蝕。 72833 以碳酸鈉為堿源的改良ADA法 化合水的水氣 粗煤氣必須經(jīng)煤氣凈化系統(tǒng)各裝置進(jìn)行處理，將其焦油霧和水以及各種雜質(zhì)除去得到凈煤氣才能用作工業(yè)燃料、城市煤氣以及化學(xué)合成的原料氣。約1025～40 粗煤氣是裝爐煤在焦?fàn)t中干鎦時(shí)產(chǎn)生的混有焦油霧和水氣以及各種雜質(zhì)的混合氣。相信我國焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)在不久的將來一定會(huì)取得長足進(jìn)步。（4）脫硫效率有待于進(jìn)一步提高。 氨硫循環(huán)洗滌法選用該流程適宜的條件是：(1)城市煤氣廠可優(yōu)先考慮；(2）由于改良ADA脫硫?qū)τ谌魏蚊簹夂虻那闆r均可適用，故其規(guī)模不受限制可用于大、中、小型焦化廠和煤氣廠；(3)氨的產(chǎn)品品種可視用戶條件選用。但是，該煤氣系統(tǒng)流程長，溫度起伏大，投資高，且硫酸裝置的規(guī)模不宜太小。 前面概要介紹了6種煤氣脫硫工藝，無論濕式氧化法還是濕式吸收法，一般都分為以碳酸鈉為堿源和以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源兩種；無論從脫硫裝置本身的經(jīng)濟(jì)效益來看，還是從解決焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)備和管道的腐蝕問題來看，采用以氨為堿源的脫硫方法是焦?fàn)t煤氣脫硫的最佳選擇。 ③ MEA消耗量大，蒸汽耗量大，影響其經(jīng)濟(jì)效益。 HPF法脫硫的主要特點(diǎn)是： 表3由FUMAKSRHODACS法脫硫脫氰和COMPACS法廢液焚燒和接觸法制濃硫酸等工序組成。TH法的主要特點(diǎn)是： 目前我國已經(jīng)建成投產(chǎn)的濕法脫硫工藝有下列幾種。 ，t/h8818 150 mg/ /L g/L CO2 剩余氨水量 25 ℃ 煤氣溫度此工藝是通過AS循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐中，在鎳基催化劑的作用下將NH3和HCN分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過第二個(gè)直接冷卻系統(tǒng)冷卻后（熱值約2900kJ/m3）摻混到焦?fàn)t煤氣中。寶鋼二期工程是從美國USS公司引進(jìn)的從焦?fàn)t煤氣中吸收氨的弗薩姆裝置，焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入吸收塔，體氣體xn磷酸銨溶液與煤氣直接接觸，吸收煤氣中的氨，然后經(jīng)解析、精餾制取產(chǎn)品無水氨。 生產(chǎn)硫銨的工藝是焦?fàn)t煤氣氨回收的傳統(tǒng)方法，我國在20世紀(jì)60年代以前建成的大中型焦化廠均采用半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨，該工藝的主要缺點(diǎn)是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，硫銨質(zhì)量差，煤氣系統(tǒng)阻力大。若不事先脫除，就有50%的氰化氫和10％～40％的硫化氫進(jìn)入氨、苯回收系統(tǒng)，加劇了設(shè)備的腐蝕，還會(huì)增加外排污水中的酚、氰含量。我院開發(fā)的酸洗法工藝也已成功地用于天津煤氣二廠。 催化分解氨的工藝具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、費(fèi)用低、尾氣可摻入焦?fàn)t煤氣和無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。 煤氣壓力 ～14 kPa g/m3在硫銨和無水氨工藝中，煤氣進(jìn)粗苯吸收塔前的終冷也作了考慮。 100%磷酸，kg/h7產(chǎn)品 ① 脫硫脫氰效率高，塔后煤氣中的H2S和HCN含量可分別降至20mg/m3及l(fā)00mg/m3以下，達(dá)到城市煤氣要求標(biāo)準(zhǔn)。 HPF法是采用HPF高效催化劑和以氨為堿源的新型脫硫工藝。 氨硫循環(huán)洗滌（AS）法 ① 脫硫效率。 采用以氨為堿源的HPF濕式氧化法脫硫工藝的流程為：荒煤氣→初冷→鼓風(fēng)機(jī)→電捕→HPF法脫硫→洗氨→脫苯后送至廠外。 煤氣中焦油霧和水氣凈化后一般其雜質(zhì)含量如下： 焦納和灰塵 目指 碳?xì)浠衔镙粒–10H8）粗苯約120世紀(jì)80年代以來，我國煤氣凈化技術(shù)有了很大進(jìn)步，并打下了良好基礎(chǔ)，今后我們還需提出課題，組織力量，齊心協(xié)力，不斷地完善和提高，就能逐步形成具有國際水平的我國自己的專有技術(shù)。 選用該流程的適宜條件是：(1)適用于鋼鐵企業(yè)的焦化廠，焦?fàn)t煤氣用于一般工業(yè)燃料；(2)由于該工藝技術(shù)裝備水平高，操作要求嚴(yán)格，因此，應(yīng)考慮用于有一定技術(shù)力量的老企業(yè)改造；(3）采用生產(chǎn)硫酸、無水氨方案時(shí)，其經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般應(yīng)不小于100萬t/a焦化廠。3. 4由于采用了水洗氨后避免了老流程中設(shè)置終冷的危害，但存在流程堿耗大、廢液處理流程長、操作復(fù)雜和投資高等缺點(diǎn)，此外回收的硫磺質(zhì)量差，融熔硫操作環(huán)境還有待改進(jìn)。 該工藝流程吸取了FRC濕式氧化法脫硫脫氰效率高的優(yōu)點(diǎn)，可一次達(dá)到城市煤氣要求的標(biāo)準(zhǔn)。 480聯(lián)胺見表4。 ④ 流程短，一次性投資少，但由于氣液比高，再生空氣量大，故動(dòng)力消耗很高。由于廢液和廢氣對(duì)周圍環(huán)境和大氣的污染嚴(yán)重，對(duì)設(shè)備的腐蝕也很厲害，故環(huán)保設(shè)施較難解決。 FRC法脫硫技術(shù)是天津第二煤氣廠和寶鋼焦化三期工程從日本大阪煤氣公司引進(jìn)的。 ④ 廢液處理裝置雖然流程簡單，占地小，但因其在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性條件下操作，所以主要設(shè)備的材質(zhì)要求較高，制造難度大。廢液處理部分采用高溫(273℃ )、高壓（(7. 5MPa）下的濕式氧化法，將廢液中的（NH4)2S2O3及NH4CNS轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸，作為母液送往硫銨裝置。 100%硫酸，t/