【正文】 ～ 2 41～ 68節(jié) 名稱 材質(zhì) 使用溫度 (℃ ) 導(dǎo)熱系數(shù) [W∕ (m?℃ )] 厚度（ mm） 窯 頂 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1300 + 105t 300 隔熱層 耐火纖維 900 200 窯 墻 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1300 + 105t 150 隔熱層 硅藻土磚 900 300 窯 底 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1000 + 105t 200 隔熱層 硅藻土磚 900 300 23～ 40節(jié) 名稱 材質(zhì) 使用溫度 (℃ ) 導(dǎo)熱系數(shù) [W∕ (m?℃ )] 厚度（ mm） 窯 頂 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1300 + 105t 300 隔熱層 硅藻土磚 耐火纖維 900 1150 100 100 窯 墻 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1300 + 105t 150 隔熱層 硅藻土磚 耐火纖維 900 1150 200 100 窯 底 耐火層 輕質(zhì)高鋁磚 1000 + 105t 200 隔熱層 硅藻土磚 耐火纖維 900 1150 150 150 8 熱平衡計算 熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡和冷卻帶熱平衡計算，預(yù)熱帶熱平衡計算的目的在于求出燃料消耗量，冷卻帶熱平衡計算，目的在于計算出冷空氣鼓入量和熱風(fēng)抽出量。 7 窯體材料及厚度的確定：列表表示全窯所用材料及厚度 窯體材料要用耐火材料和隔熱材料。 輥道窯鋼架結(jié)構(gòu)起著加固窯體作用，而鋼架本身又是傳動系統(tǒng)的機身。為加強窯體密封，應(yīng)盡量少設(shè)置事故處理，而為了便于處理事故，兩側(cè)墻事故處理一般采用交錯布置形式，為了能清除 窯內(nèi)任何位置上的事故而不造成“死角”，兩相鄰事故孔間距不應(yīng)大于事故處理孔對角線與對側(cè)內(nèi)壁交點連線。停電時，立即驅(qū)動直流電機，式棍子停電后仍持續(xù)運行一段時間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時間內(nèi)，起動備用電源。 在高溫段（ 600～ 1250℃和 1250～ 700℃）選用的莫來石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（ 700～ 400℃）選 用的莫來石輥棒。一般都采用冷風(fēng)管進行快冷。大多數(shù)輥道窯在該段設(shè)有 3— 6處抽熱風(fēng)口，使從急冷段與窯尾快冷段過來的熱風(fēng)經(jīng)制品，讓制品慢速均勻地冷卻。 急冷通風(fēng)系統(tǒng) 從燒成最高溫度至 700℃以前，制品中由于液相的存在而具有塑性，此時可以進行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。 燒嘴的設(shè)置 本設(shè)計在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，打到快燒的目的。內(nèi)高式制品在窯內(nèi)傳熱和燒成的空間，內(nèi)高必須合理，既然有利于產(chǎn)品換熱滿足煙氣有足夠的流動空間，又必須滿足一定的燒成空間 和冷卻空間，所以，內(nèi)高的確定有一定的原則，為了有利于熱量的傳遞，三帶的內(nèi)高不應(yīng)一樣，燒成帶和急冷帶由于溫度比較高，為了保證有足夠的燒成空間和冷卻時間，所以內(nèi)高可較其他兩帶稍高一些。設(shè)計認(rèn)為，通過仿制吸收其先進技術(shù)，有助于加深對窯的認(rèn)識，能更好的管理窯爐。近年來又自國外引進了多條輥道窯，我們國家自己也仿制、設(shè)計建造了不少輥道窯。使用焦?fàn)t煤氣，發(fā)熱值高、燃燒速度快，棍子 所設(shè)計的輥道窯總長 150 米，內(nèi)寬 3 米，燒成溫度是 1250 攝氏度，燃料采用 焦?fàn)t煤氣 。根據(jù)產(chǎn)量，所用的燃料，窯內(nèi)傳熱等因素，粗略確定內(nèi)寬的尺寸，設(shè)計為 B 米，成品的尺寸為800*800*10mm，制品收縮率為 10%， 坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸 /(1燒成收縮 )=800/（ 110%） = 兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 150mm，設(shè) B=，根據(jù)所定內(nèi)寬 B，計算寬度方向坯體排列的塊數(shù)為（ 2200150*2） /= 確定并排 3 塊，則窯內(nèi)寬B=*3+150*2=，取 3000mm 計算裝窯密度 =每排排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（ 1000247。 排煙系統(tǒng) 明焰輥道窯可分別從窯頂和窯底設(shè)排煙口。并在輥上下方每個燃燒器對側(cè)窯墻分別設(shè)置一個火焰觀察孔，但如遇到事故處理孔，則取消觀察孔。由于急冷段溫度高，橫穿入藥的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為 40— 60mm。在 51— 59節(jié)設(shè)置抽熱風(fēng)口，抽熱風(fēng)口只限于窯頂、窯底每處設(shè)置 5各小型抽熱風(fēng)口，在每個小型支管設(shè)置一個控制閥，支管經(jīng)匯總與支管連接。 輥道窯對棍子材質(zhì)要求十分嚴(yán)格，它要求制輥材料熱膨脹系數(shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，入編性好，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強。在低溫段 （ 37~250℃ ）選用 40*3000 的無縫鋼管輥子；在中溫段（ 250~600℃和 400～ 80℃）選用 40*3000的耐熱不銹鋼管；在高溫段（ 600～ 1200℃和 1200～700℃）選用 40*3000的莫來石 — 剛玉質(zhì)陶瓷輥棒；在（ 700～ 400℃）選用的莫來石 輥棒。所有電機可同時進行，每臺亦可單獨運行，當(dāng)處理打摞等事故時，可關(guān)掉一臺或幾臺電機，其余電機仍可以按一定時間（一般為幾秒鐘）簡交替正、反轉(zhuǎn)，磚坯前后搖擺進行，可保證這些區(qū)段的輥子不彎曲，磚坯亦不會進入下一個區(qū)段。密封式為了防止氣體外溢，冷風(fēng)漏氣等引起的熱損失對燒成制度產(chǎn)生影響。下橫梁每節(jié)共 3根，焊在底側(cè)梁上，下橫梁上焊有 50 50mm的等邊角鋼作底架，以便在其上擱置底板。而且還要考慮到廉價的材料問題，在達到要求之內(nèi)盡量選用廉價材料以減少投資。 高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=200mm 硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=300mm 熱流 q=（ 31040） /（ +） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 底 =（ +） /2**22= ∴ Q 底 =**=（ KJ/h） ②燒成帶（ 30～ 43 節(jié)）：該段溫度范圍為 1000～ 1250℃，窯外壁表面平均溫度 80℃，窯內(nèi)壁平均溫度 890℃ a窯頂： 高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=300mm 硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=100mm 耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ 纖 = W/（ m.℃），厚度б 2=100mm 熱流 q=（ 89080） /（ ++） =（ W/m2） 窯頂散熱面積 A 頂 =（ +） /2m**18節(jié) = ∴ Q 頂 =**=（ KJ/h） b窯墻： 高鋁磚平均導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=150mm 硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=200mm 耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù)λ 纖 = W/（ m.℃），厚度б 2=100mm 熱流 q=（ 89080） /（ ++） =526（ W/m2） 一側(cè)窯墻散熱面積 A 墻 =（ +） /2**18= ∴二側(cè)窯墻散熱量 Q 墻 =2*526**=（ KJ/h） c窯底： 高鋁磚平均導(dǎo)熱系數(shù)λ 磚 =（ m.℃），厚度б 1=200mm 硅藻磚導(dǎo)熱系數(shù)λ 硅 = W/（ m.℃），厚度б 2=150mm