日處理200t精米生產(chǎn)車(chē)間工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 人平均 工資及福利費(fèi)用為 2020 元 /月 總工資支出 =2020 12 98= 萬(wàn)元 (6)稅收： 年銷(xiāo)售額稅率＝ 8％＝ 萬(wàn)元 (7)銷(xiāo)售費(fèi)： 按銷(xiāo)售額的 ％計(jì)算 ％＝ 萬(wàn)元 (8)商檢費(fèi)： 按銷(xiāo)售額的 ％計(jì)算 ％＝ 萬(wàn)元 （ 9）其他 其他費(fèi)用為 50 萬(wàn)元 （ 10）總成本 24080+++420+++++50= 利 潤(rùn)與利潤(rùn)率 年利潤(rùn)為：年銷(xiāo)售額－生產(chǎn)總成本費(fèi)用－固定成本 =－ － = 萬(wàn)元 年利潤(rùn)率 =年凈利潤(rùn) /總投資 =（ +） =% 投資回收期 動(dòng)態(tài)投資回收期采用列表計(jì)算法，折現(xiàn)率 9％，建設(shè)期為 5 個(gè)月。 管路布置 管道布置無(wú)需考慮。 參考《糧食工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 ，生產(chǎn)規(guī)模 150t 以上的碾米廠樓層層數(shù)一般為 4~5 層，本設(shè)計(jì)取 4 層。選用商用全鋼結(jié)構(gòu)錐底倉(cāng)同， 規(guī)格： 直徑D=，型號(hào) 5477，最大倉(cāng)容 5221m3，總高度 。 日產(chǎn)量 200t 時(shí)各物料每小時(shí)投料量： 毛谷用量 —— 每小時(shí)產(chǎn)出量：糙米產(chǎn)量 —— 稻殼 產(chǎn)量 —— kg/h 雜質(zhì)除去量 —— 總產(chǎn)出量（ /h） = 損耗比例 =（投料量 產(chǎn)出量） /投料量 =（ ） /=% 實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)當(dāng)考慮正常操作過(guò)程的損耗，按照 1%~5%計(jì)算，所求數(shù)據(jù)在損耗范圍內(nèi)，物料平衡。 滾筒精選機(jī)主要是根據(jù)長(zhǎng)度上的差異借助于表面裝有袋孔的旋轉(zhuǎn)滾筒。 5. 拋光 為提高產(chǎn)品質(zhì)量本工藝在碾米后更好對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)處理，在涼米之后采用了一次拋光，后路主要是再次恢復(fù)大米的表面特性，保證其良好的光潔度及其外觀特征。本案例中谷糙分離選用MGCZ40202 型重力谷糙分離機(jī)，利用糙米和谷物在比重、彈性方面的差異為基礎(chǔ)進(jìn)行分離。目前世界上都是采用物理方法，即利用 礱谷機(jī)直接對(duì)稻谷施加各種機(jī)械作用力，使稻殼遭到破壞并與糙米分開(kāi)。故選用 TCXP 篩選 、 風(fēng)選工序 篩選工序是根據(jù)雜質(zhì)與谷粒在粒度大小、形狀等 方面存在的差異，選擇適合篩孔尺寸的篩面組合，使雜質(zhì)與谷粒的混合物通過(guò)篩面時(shí)，分別成為篩上物與曬下五，從而達(dá)到分級(jí)目的。稻谷中含有泥沙等細(xì)小雜質(zhì)，帶入車(chē)間后造成粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，影響工人健康。 6 全廠人員編制 工種 班制 男 女 合計(jì) 總經(jīng)理 1 1 1 辦公室 1 1 2 3 生產(chǎn)部 3 42 12 54 財(cái)務(wù)部 1 2 1 2 銷(xiāo)售部 1 4 2 6 質(zhì)檢處 1 1 4 5 采購(gòu)部 1 2 2 4 綜合部 1 5 5 收驗(yàn) 原糧 1 3 1 4 門(mén)衛(wèi) 室 2 4 4 食堂 1 4 4 司機(jī) 1 3 3 總計(jì) 68 28 96 工作制度 每日開(kāi)工 24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，年開(kāi)工 300 天。 2．工廠運(yùn)輸 廠區(qū)道路應(yīng)按照運(yùn)輸及運(yùn)輸工具的情況決定其寬度，一般廠區(qū)道路采用瀝青路面而不用柏油路面以保持清潔，運(yùn)輸貨物道路應(yīng)與車(chē)間間隔。 生活設(shè)施；（辦公樓，食堂等）：位于生產(chǎn)車(chē)間與動(dòng)力設(shè)施之間，辦公樓與生產(chǎn)車(chē)間連通。主車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等應(yīng)按生產(chǎn)流程布置并盡量縮短距離，避免物料往返運(yùn)輸。本方案廠址選擇在江蘇徐州，規(guī)劃面積 （長(zhǎng) 160m，寬 110m） ，臨近火車(chē)站位置。 ①清理工段生產(chǎn)能力： Qq=K1 Q= =其中 K1儲(chǔ)備系數(shù)（ ~） ②壟谷工段的生產(chǎn)能力： Ⅰ Qg=Q（ 1Wz） =（ 11%） =Wz—— 毛谷含雜總量（ %） Ⅱ壟谷工段每小時(shí)生產(chǎn)糙米能力： Qc=(Qm 1000)/(Wc 24)=(200 1000)/(% 24)= Wc—— 糙出白率（查 查《稻谷加工工藝與設(shè) 備》 .周顯青 .2020 P37 表 119可知加工標(biāo)一米 碾三道 時(shí)取 %） Ⅲ碾米工段生產(chǎn)能力 Qn=(Qm1000)/24=(2001000)/24= kg/h Ⅳ副產(chǎn)品生產(chǎn)量 ㈠ 稻殼 生產(chǎn)量： Qd=Q Kc=（ 179%1%） =Kc—— 稻谷的谷殼率 糠粞混合物生成量 Qk=Qc H= kg/h %=H—— 糙米的碾減率 其中米糠的生產(chǎn)量為 6%= 碎米生 產(chǎn)量為 %=（查《稻谷加工工藝與設(shè)備》 .周顯青 .2020 P130 可知加工標(biāo)一米時(shí)稻糠生產(chǎn)能力為糙米的 6~10%，取 6%） 產(chǎn)品品種及規(guī)格的確定 日加工 200t/d 精米廠，副產(chǎn)品主要為稻殼、米糠 、碎米 。 （查《稻谷加工工藝與設(shè)備》 .周顯青 .2020 P10） 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 類(lèi)別 不完善粒 含雜總量 糠粉 礦物質(zhì) 稗 稻谷 碎米總量 小碎米 標(biāo)一米 % % % % 3 粒 /kg 4 粒 /kg % % 工藝流程選取原則 （ 1）根據(jù)原糧的品質(zhì)以及所需加工成的成品大米的精度要求，先收集準(zhǔn)確的各種數(shù)據(jù)，從而使我們?cè)O(shè)計(jì)的流程更適合原諒品質(zhì)，并應(yīng)保證采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備來(lái)使整個(gè)生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化。出糙率： 79%；糙出米率： 85%；出米率： 66%。 1）毛谷實(shí)際用量 Q=(Qm1000)/(Wg24)=(2001000)/( 70%24)= Wg—— 毛谷出米率（查《稻谷加工工藝與設(shè)備》 .周顯青 .2020 P10 表 14 查的優(yōu)質(zhì)稻谷 整精米率為 64%，考慮國(guó)標(biāo)一級(jí)大米中含雜率為 %，總碎米含量為5%，故總產(chǎn)出精米率為（ 64%+5%+%=%，取 Wg=70%） 2）各工段生產(chǎn)能力。稻米加工企業(yè)應(yīng)建在遠(yuǎn)離粉塵、煙霧、有害氣體及污染的地區(qū)，廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生、個(gè)人衛(wèi)生健康應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。 的要求。 輔助車(chē)間；（包括原料庫(kù)，成品庫(kù)，機(jī)修車(chē)間）：分布于生產(chǎn)車(chē)間周?chē)? 綠化面積估算： 2020 m178。詳細(xì)編制見(jiàn)下表。稻谷中如含有體積大，質(zhì)輕而柔軟的序號(hào) 工種名稱(chēng) 甲班 乙班 丙班 合計(jì) 1 進(jìn)糧 2 2 2 6 2 清理 提升 礱谷 谷糙分離 3 3 3 9 3 碾米 分級(jí)、拋光色選 2 2 2 6 4 下腳料處理（大米車(chē)間一樓） 2 2 2 6 5 大米車(chē)間計(jì)量、打包 3 3 3 9 6 稻殼間搬運(yùn)工 2 2 2 6 7 勤雜工 2 2 2 6 8 管理人員 1 1 1 3 9 預(yù)備人員 1 1 1 3 合計(jì) 18 18 18 54 8 雜質(zhì)，如包裝物的繩頭、秸稈、雜草等，進(jìn)入機(jī)器時(shí)會(huì)阻塞喂料機(jī)構(gòu)使喂料不勻，
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