【正文】 值對填料層的高度的影響非常大，考慮生產(chǎn)的波動性和安全性，取H總=4m吸收塔尺寸：φ3004000（2）解析塔① 由吸收塔計算知，經(jīng)解析塔解析后所得貧油中溶劑含量對吸收塔的吸收效果有非常顯著的影響，為安全起見，在解析塔計算中，%計(質(zhì)量比)，解析溫度t=110℃，對石蠟－己烷油汽，在110℃時，m=3采用110℃飽和水蒸汽解析，則Y2=0富油中溶劑摩爾比：X1= x1= 貧油中溶劑摩爾比：X2== x2===由平衡關(guān)系知：=mx1=3=======?。?==直接蒸汽用量：=18=18=石蠟分子量m石蠟=310，ρL=840kg/m3110℃時，水蒸汽密度ρ水=則水蒸汽體積流量：G體=/ρ水= 水蒸汽摩爾流量：G===② 解析塔塔徑解析塔填料同吸收塔當(dāng)t=110℃時，石蠟黏度μ===根據(jù)化工原理的亂堆填料泛點線可查出，,則：=式中：——填料因子(400)——液相重度校正系數(shù)(=ρ水/ρL=1000/840=)uF= ==空塔氣速為泛點氣速的60%，則空塔氣速：u===塔徑：D=D===取D=200mm③ 填料層高度填料層高度：Z=HOGNOGHOG===NOG=其中：x1= x2= y2=0A===NOL==NOG=ANOL==則：Z=HOGNOG==考慮生產(chǎn)的波動性和安全性，取H總=4m解析塔尺寸：φ2004000（3）貧油－富油換熱器低溫富油換熱量Q富Q石蠟=mct=1008(80－40)=20160kcal/h Q溶劑=mct=()(80－40)=Q富= Q石蠟＋ Q溶劑=20160＋=高溫貧油換熱量Q貧Q貧= cmt=1008(110－t)=55440－504t根據(jù)能量守衡定律：Q貧= Q富得：t=℃T=T2－t1=－40=℃ 110℃—→℃t=T1－t2=110－80=30℃ 80℃←— 40℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=150kcal/m2hS1===② 冷凝水冷卻段T=T2－t1=40－29=11℃ 71℃—→40℃t=T1－t2=71－32=39℃ 32℃←—29℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=75kcal/m2hS1===② 冷凝水冷卻段T=T2－t1=40－32=8℃ 80℃—→40℃t=T1－t2=80－36=44℃ 36℃←—32℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=75kcal/m2h換熱面積：S===S實際=S==加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===18根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=200mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm最后冷凝器尺寸：φ2004500 泵及管道的計算與選型 泵的選擇 （1）浸出器出油泵（1臺） ，故選用ISWB25125型離心泵，其工作參數(shù)為：型 號配備流量(m3/h)揚程(m)。hS===S實際=S總==加熱管選取φ25，L=4m的無封鋼管需用管數(shù)：n===310根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距為32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=700mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm蒸發(fā)器冷凝器尺寸：φ7004500（4）汽提冷凝器被冷凝氣體：溶劑m10=混合蒸汽溫度110℃，在此條件下，水飽和溫度80℃，溶劑飽和溫度58℃① 水蒸汽冷凝放出熱量Q1=m水c1t1＋m水r1=(110－80)＋ =② 冷凝水冷卻放出熱量Q2=m水c2t2 =1(8040)=1484kcal/h③ 溶劑蒸汽冷凝放出熱量Q3=m溶c3t3＋m溶r2＋m溶c4t4=(110－58)＋ 84＋(58－40)=Q總=Q1＋Q2＋Q3=＋1484＋=冷卻水用量：m冷4===① 水蒸汽冷凝段T=T2－t1=80－32=48℃ 110℃—→80℃t=T1－t2=110－36=74℃ 36℃←—32℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=175kcal/m2h換熱面積：S===選用BR50型人字型波紋板式換熱器其單片有效換熱面積s=，板片外形尺寸（mm）：1392492 ，需用板數(shù)：n===9塊換熱器厚度：B=a(n－1)＋bn＋c=4(9－1)＋9＋100=140mm其中a——兩板之間距離(mm) b——板厚(mm) c——前后封板(mm)貧油冷卻器尺寸：長寬厚=1392492140（6）石蠟暫存箱石蠟總量：m總=1008=石蠟體積：V=m總/ρ=?。洪L寬高=150010001500=﹥石蠟暫存箱尺寸：長寬高=150010001500 冷凝器（1）浸出冷凝器計算時被自由氣體帶走的溶劑忽略不計Q=cmt＋mr=100(55－40)＋10082=9010kcal/h冷卻水用量：m冷1===T=T2－t1=40－25=15℃ 55℃—→40℃t=T1－t2=55－29=26℃ 29℃←—25℃tm===20℃換熱面積：S===6m2S實際=S=6=9m2加熱管選取φ25，L=4m的無縫鋼管需用管數(shù)：n===36根采用單殼程，雙管程列管換熱器，管心距=32mm，采用正三角形排列殼徑：D=t(nc－1)＋2b= t(－1)＋2d=32(－1)＋225=圓整直徑：D=260mm總長度：L=4000＋2(225＋25)=4500mm浸出器冷凝器尺寸：φ2604500（2）蒸脫冷凝器被冷凝氣體蒸脫機(jī)尾氣：溶劑m7=一蒸、二蒸真空噴射泵噴射蒸汽：汽提塔噴射泵噴射蒸汽：蒸煮罐尾氣：溶劑：：100kg/h解析塔混合氣體：，則水蒸汽的損耗為：G耗===則進(jìn)入冷凝器的混合蒸汽為：G水=＋＋＋100＋－=m溶劑=＋＋=其中蒸脫機(jī)混合蒸汽溫度80℃，真空噴射泵直接蒸汽溫度110℃在常壓下，溶劑和水混合蒸汽的飽和溫度為71℃① 水蒸汽冷凝放出熱量Q1=m水c1t1＋m水r1=(110－71) ＋=② 冷凝水冷卻放出熱量Q2=m水c2t2 =1(71－40)=③ 溶劑蒸汽冷凝放出熱量Q3=m溶c3t3＋m溶r2＋m溶c4t4=(80－71)＋＋(71－40)=Q總=Q1＋Q2＋Q3=冷卻水用量：m冷2===① 水蒸汽冷凝段T=T2－t1=71－29=42℃ 110℃—→71℃t=T1－t2=110－32=78℃ 32℃←—29℃tm===℃取總傳熱系數(shù)K=175kcal/m2h取Ky= kmol/m2℃℃℃℃汽提的熱量計算① 混合油中油升溫所需的熱量Q1Q1= m油c油t =(110105)=② 混合油中溶劑升溫及汽化所需的熱量Q2Q2= m溶c溶t +m’溶r溶=(110－105)＋75=Q汽提= Q1+Q2=③ 噴入直接水蒸汽的熱量Q3直接蒸汽的量根據(jù)經(jīng)驗值取混合油量的6%，則水蒸汽的質(zhì)量G4G4=6%=120℃飽和水蒸汽的焓I1=647kcal/kg110℃時，過熱蒸汽的焓為I2=Q3= G4(I1I2)=（）= 熱損失Q4 (按需要量的5%計算)Q4= Q汽提5%=Q總= Q1+Q2+Q4Q3=設(shè)間接蒸汽量為G5,160℃時，飽和水蒸汽的焓I1=120℃時，冷凝水的焓為I2=G5= Q總/(I1I2)= ()= 新鮮溶劑預(yù)熱系統(tǒng)冷溶劑的溫度t1=35℃，熱溶劑的溫度t2=55℃溶劑的平均比熱c溶=① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=(100－81) =② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(100－81)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(100－81)= kcal/h④ 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+＋m溶，r溶=70%(100－81)+70%76=吸收熱量總計Q蒸脫= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋=140℃時過熱直接蒸汽變?yōu)?00℃的水，140℃過熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100℃水的焓I2= kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量===被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來的蒸汽量(不計空氣)=P1——80℃水蒸汽分壓()P2——80℃溶劑蒸汽分壓()m1——水蒸汽分子量(18)m0——溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計)m7——蒸脫溶劑量()φ——飽和系數(shù)()== G2=＋=＋=（3） 干燥層熱量計算 ① 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=(100－60)=② 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=(100－60)=③ 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=(100－60)=16060kcal/h ④ 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =(100－60)=釋放熱量總計：Q放= Q干＋Q油＋Q水＋ Q溶=＋＋16060＋=需蒸發(fā)的水量：W=+=100℃蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水==空氣參數(shù)溫度（℃）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T0 H0 I0 T1 H1 I1 T2 H2 I2 T3 H3 I3 熱風(fēng)帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)ρ=，則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷===冷卻層熱量計①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質(zhì)采用冷風(fēng)，冷風(fēng)參數(shù)如上表：則冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長管蒸發(fā)器混合油進(jìn)口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg℃溶劑比熱容：＋tm kcal/kg最后冷凝器出來的未冷凝氣體進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)，進(jìn)行最后的回收。這種工藝對于充分節(jié)能，保證生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質(zhì)量以及整個浸出生產(chǎn)溶劑損耗的降低都是非常有利的。熱風(fēng)也是通過風(fēng)機(jī)將空氣吹進(jìn)加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達(dá)到85℃～90℃，這樣溫度的熱風(fēng)在熱風(fēng)層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時粕的溫度也降至50℃～60℃。經(jīng)過預(yù)熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對濕粕進(jìn)行加熱，同時也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進(jìn)行加熱。另外，延長瀝干時間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%?；旌嫌徒?jīng)旋液分離器后進(jìn)入混合油罐進(jìn)行物理沉降分離。（2）充分利用原料，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品得率。本次設(shè)計內(nèi)容100噸/日亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計，采用預(yù)榨餅浸出法，該工藝仍是當(dāng)前應(yīng)用比較成熟、工業(yè)化生產(chǎn)比較廣泛的制油工藝。 食用亞麻籽保健油及膠囊。2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計說明書題 目: 100T/D亞麻籽預(yù)榨餅浸出車間工藝設(shè)計 院系名稱： 糧油食品學(xué)院 專業(yè)班級：食工F0808班學(xué)生姓名： 曹富金 學(xué) 號：200848060909指導(dǎo)教師： 張振山 教師職稱： 講師 2012年 5月15日７８