【正文】 H2 I2 T3 H3 I3 熱風帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數(shù)ρ=，則冷風進風量：L冷===冷卻層熱量計①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質采用冷風，冷風參數(shù)如上表：則冷風進風量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數(shù)狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長管蒸發(fā)器混合油進口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg℃溶劑汽化熱：76kcal/kg油脂比熱容：＋tm kcal/kg℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時，c4=＋55=℃ 水比熱容： kcal/kg℃溶劑比熱容：＋tm kcal/kg尾氣從吸收塔頂部由尾氣風機經阻火器后排空，解吸塔頂部氣體進入蒸脫冷凝器進行冷凝。吸收溶劑后的富油收集在吸收塔底部的塔釜中，經富油泵泵入熱交換器，與來自解析塔的貧油進行熱交換,熱交換后達到70℃～80℃左右，再經過富油加熱器加110℃～120℃后進入解析塔。蒸煮后的廢水則從出水管排入水封池。最后冷凝器出來的未冷凝氣體進入尾氣回收系統(tǒng)，進行最后的回收。從節(jié)能器出來的未冷凝氣體再經過蒸脫冷凝器進一步冷凝，從浸出器出來的溶劑氣體進入浸出冷凝器進行冷凝，從各個系統(tǒng)來的未冷凝氣體進入自由氣體平衡罐，然后進入最后冷凝器進行冷凝。從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導入蒸發(fā)冷凝器內，蒸發(fā)冷凝器設計稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時冷凝水的溫度應盡量在24℃以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內的真空度?；旌嫌秃勰┒啵瑸楸ＷC蒸發(fā)器不被污染，要經多級清理。這種工藝對于充分節(jié)能，保證生產運行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質量以及整個浸出生產溶劑損耗的降低都是非常有利的。浸出毛油經過毛油冷卻器冷卻至40℃左右送入精煉車間進行精煉。經第一長管蒸發(fā)器后混合油濃度升高到70％～75％，混合油蒸發(fā)溫度為50℃～55℃，然后經過油油換熱器與從汽提塔出來的浸出毛油進行換熱，使混合油的溫度升高至80℃左右，再通過第二長管蒸發(fā)器，混合油的濃度升高到90％～95％，殼程用間接蒸汽加熱，蒸汽的量通過出口的油溫進行自控，閃發(fā)箱的液位通過液位計進行自控并設有報警裝置。經蒸脫、干燥、%以下，粕含水12%以下，出粕溫度為40℃左右。熱風也是通過風機將空氣吹進加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達到85℃～90℃，這樣溫度的熱風在熱風層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時粕的溫度也降至50℃～60℃。經過這一層后粕中的溶劑被脫除干凈，但水分也增加很多，高時可達18％左右，溫度也上升到100℃左右。經預熱脫溶的濕粕進入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑?；旌蠚怏w通過在自蒸層與粕換熱后，其溫度從100℃降至排出蒸脫機時的68℃～70℃，而粕溫則從60℃升至80℃以上，粕含溶降低30％左右。經過預熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對濕粕進行加熱，同時也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進行加熱。本次設計采用DTDC蒸脫機，該設備一般為9～10層，最上面1～3層為預熱層；4～6層為透氣層；底7層為直接蒸汽蒸脫層，8～10層為熱風干燥和冷風冷卻層。濕粕蒸脫階段： 由浸出器來的含25%左右溶劑的濕粕經由濕粕刮板進入DTDC進料絞龍后落入脫溶盤上，經過預熱、脫溶、蒸脫、干燥和冷卻幾個階段后，由出粕刮板送入粕庫打包。其沸點范圍為66℃～69℃。另外，延長瀝干時間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%。在生產中經常觀察料層滲透的情況，一般料層高度為2～3m，浸出時間為90～120分鐘，浸出溫度50℃～55℃。預榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。預榨餅出榨機的溫度高，輸送到浸出車間也在80℃以上，易引起浸出器溶劑汽化，使溶劑量不足。混合油經旋液分離器后進入混合油罐進行物理沉降分離。 指標要求亞麻籽浸出毛油，符合國家標準GB 82352008中亞麻籽浸出毛油指標要求；亞麻籽粕，殘油≤1%，水分≤11%，殘溶≤%，溫度不高于室溫10℃，適合于飼料；溶劑損耗≤2kg/t料，蒸汽消耗220kg/t料，電耗10度/t料 公用工程供應條件公用工程 要求條件 要求用量a. 加熱蒸汽 160℃， b. 循環(huán)水進口溫度24℃—25℃，出口溫度29℃c. 電壓380V3 工藝流程及工藝說明 工藝流程預榨餅→進料刮板→進料絞龍→浸出器→→→懸液分離器 ↓濕粕 ↓混合油 粕庫←DTDC蒸脫機 混合油暫存罐 ↓ 分水箱←蒸發(fā)冷凝器 濕粕捕集器 分水箱↑溶劑氣 ↓混合氣 ↑冷凝液第二長管蒸發(fā)器←油油換熱器←第一長管蒸發(fā)器→蒸發(fā)冷凝器↓ ↓ ↑抽真空分水箱 汽提塔→換熱器→毛油冷卻器 節(jié)能器 蒸汽噴射泵↑冷凝液 ↓溶劑氣 ↓ ↓未凝氣 汽提冷凝器←蒸汽噴射泵 浸出毛油 蒸脫冷凝器 冷凝液 水 蒸汽所有自由氣體→最后冷凝器 → 分水箱 → 蒸煮罐 → 最后冷凝器 尾氣 ↓自由氣 ↓溶劑 ↓ 排空←阻火器←風機 ← 石蠟回收裝置 溶劑周轉罐 廢水 溶劑氣↓ ↓分水箱 分水箱←浸出器←溶劑預熱器 水封池 工藝說明主要四個階段：浸出取油、濕粕蒸脫、混合油處理、溶劑回收。 設計依據(jù) 原料指標亞麻籽預榨餅水分6%～8%，溫度50℃～60℃，含油15%左右，容重550kg/m3。（4）考慮到生產的突發(fā)性和調度的許可性，估計生產中可能發(fā)生的故障，保留余量；配備完善的控制儀表和安全設施。（2）充分利用原料，保證產品質量，提高產品得率。預榨浸出是傳統(tǒng)的制取油脂的工藝，但本次采用了先進的工藝技術即混合油全負壓蒸發(fā)，石蠟尾氣回收，高效節(jié)能的濕粕蒸脫工藝，濕粕低溫脫溶技術，高效可靠的混合油凈化工藝來提高生產效率，增加產值。此外，油脂風味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。油脂的浸出遵循斐克定律。本次設計內容100噸/日亞麻籽預榨餅浸出車間工藝設計，采用預榨餅浸出法，該工藝仍是當前應用比較成熟、工業(yè)化生產比較廣泛的制油工藝。亞麻籽蛋白吸水性強，與水的結合比為1：6，乳化性好，對產品游離的不飽和脂肪酸有較強的吸附力；組織性能好，能充分提高產品的切片性和彈性；增香性好，有亞麻籽清淡的香味；有效防止淀粉返生，是食品加工的優(yōu)質原料或添加劑。 亞麻籽蛋白粉。亞麻籽油是人體保健食用油。 食用亞麻籽保健油及膠囊。碘值175以上，皂化物188195，%以下，凝固點25oC，是典型的干性油，易發(fā)生氧化和聚合反應。亞麻籽含油率為36%45%。 本設計采用浸出法從亞麻籽預榨餅中提取剩余油脂，并根據(jù)亞麻籽油不飽和脂肪酸含量高的特點，采用全負壓蒸發(fā)工藝，減少亞麻籽油的氧化和降低反式脂肪酸的生成，并能有效去除亞麻籽中的毒性物質—氰苷，提高亞麻籽粕的使用范圍。2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書題 目: 100T/D亞麻籽預榨餅浸出車間工藝設計 院系名稱： 糧油食品學院 專業(yè)班級：食工F0808班學生姓名： 曹富金 學 號：200848060909指導教師： 張振山 教師職稱： 講師 2012年 5月15日７８ / 82摘 要 亞麻籽含油達到42%左右，油中不飽和脂肪酸占其脂肪酸90%以上，其中，ω3脂肪酸含量高達49%，比其它油用作物含量高7倍至50倍。所以，亞麻籽油具有預防冠心病、腦血管病、降低膽固醇、抗血栓、降血壓、提高動脈系統(tǒng)柔性的功能，極具開發(fā)價值。關鍵詞：亞麻籽 亞麻籽油 預榨浸出 氰苷 亞麻酸Title The workshop design of 100 tons/day of flax seed by prepress leachingAbstractThe oil in flax seed reaches about 42%, and the unsaturated fatty acid in fatty acids of the oil is more than 90%, among them, the ω—three fatty acid reaches as high as 49%, 7 to 50 times higher than other crops oil . So, flax seed oil has the functions of prevention of coronary heart disease, cerebrovascular disease, lower cholesterol levels, antithrombotic, falling blood pressure,and improving the function of the flexibility of artery system ,which has highly development value.This design uses the leaching law to extract residual oil from prepress flax seed bread. According to the characteristic that the unsaturated fatty acid contented is high in flax seed oil,evaporation is at the whole negative pressure to reduce flax seed oil oxidation and reduce trans fat addition,this method can effectively remove the toxic substances—cyanogen glycoside, and improve the scope of application of flax seed meal.Keywords Flax seed Flax seed oil Prepress leaching Cyanogen glycosideLinolenic acid目 錄1 緒論 １2 設計原則與依據(jù) ２ 設計原則 ２ 設計依據(jù) ２3 工藝流程及工藝說明 ２ 工藝流程 ２ 工藝說明 ３4 化工設計計算 ６ 物料平衡計算 ６ 熱量平衡計算 ９ 設備選型與計算 １７ 其他設備的計算設計 ６８ 設備清單（附錄A、B） ６８ 消耗指標 ６８ ６８. 冷卻水消耗 ６８ 電力消耗 ６９ 溶劑消耗 ６９5 結束語 ７０參考文獻 ７２附錄 A：設備一覽表 ７３附錄 B：閥門一覽表 ７６1 緒論工業(yè)用亞麻籽油。精煉后的油脂外觀呈淡黃色、透明、液狀，具亞麻籽固有的氣味?？芍圃旄邫n油漆、油墨、涂料等化工產品，市場需求量大，應用價值極高。亞麻籽油中脂肪酸平均相對分子質量為270307，其飽和脂肪酸占9%11%，不飽和脂肪酸達80%以上， 油酸13%29%， 亞油酸15%30%， 亞麻酸40%60%， 其中亞麻酸在51%以上， 包括 EPA和DHA，具有很高的營養(yǎng)價值，可有效地補充人體必需脂肪酸， 有降低血脂和膽固醇、防治心肌梗塞和腦血栓、緩解腦動脈硬化和軟化血管等作用。國外作為保健品的歷史久遠，亞麻籽保健食用油在一些國家的餐桌上成為極品。 亞麻籽含有25%的蛋白，