【正文】 high as 49%, 7 to 50 times higher than other crops oil . So, flax seed oil has the functions of prevention of coronary heart disease, cerebrovascular disease, lower cholesterol levels, antithrombotic, falling blood pressure,and improving the function of the flexibility of artery system ,which has highly development value.This design uses the leaching law to extract residual oil from prepress flax seed bread. According to the characteristic that the unsaturated fatty acid contented is high in flax seed oil,evaporation is at the whole negative pressure to reduce flax seed oil oxidation and reduce trans fat addition,this method can effectively remove the toxic substances—cyanogen glycoside, and improve the scope of application of flax seed meal.Keywords Flax seed Flax seed oil Prepress leaching Cyanogen glycosideLinolenic acid目 錄1 緒論 １2 設計原則與依據 ２ 設計原則 ２ 設計依據 ２3 工藝流程及工藝說明 ２ 工藝流程 ２ 工藝說明 ３4 化工設計計算 ６ 物料平衡計算 ６ 熱量平衡計算 ９ 設備選型與計算 １７ 其他設備的計算設計 ６８ 設備清單（附錄A、B） ６８ 消耗指標 ６８ ６８. 冷卻水消耗 ６８ 電力消耗 ６９ 溶劑消耗 ６９5 結束語 ７０參考文獻 ７２附錄 A：設備一覽表 ７３附錄 B：閥門一覽表 ７６1 緒論工業(yè)用亞麻籽油。2012屆畢業(yè)生畢業(yè)設計說明書題 目: 100T/D亞麻籽預榨餅浸出車間工藝設計 院系名稱： 糧油食品學院 專業(yè)班級：食工F0808班學生姓名： 曹富金 學 號：200848060909指導教師： 張振山 教師職稱： 講師 2012年 5月15日７８ / 82摘 要 亞麻籽含油達到42%左右，油中不飽和脂肪酸占其脂肪酸90%以上，其中，ω3脂肪酸含量高達49%，比其它油用作物含量高7倍至50倍。亞麻籽含油率為36%45%。 食用亞麻籽保健油及膠囊。 亞麻籽蛋白粉。本次設計內容100噸/日亞麻籽預榨餅浸出車間工藝設計，采用預榨餅浸出法，該工藝仍是當前應用比較成熟、工業(yè)化生產比較廣泛的制油工藝。此外，油脂風味在精煉過程中損失大，濕粕在高溫脫溶的過程中變性較大。（2）充分利用原料，保證產品質量，提高產品得率。 設計依據 原料指標亞麻籽預榨餅水分6%～8%，溫度50℃～60℃，含油15%左右，容重550kg/m3?；旌嫌徒浶悍蛛x器后進入混合油罐進行物理沉降分離。預榨餅入浸出器溫度50℃～60℃，由于預榨餅的粉末度大，滲透性差，浸出器選用平轉浸出器可以有效的降低混合油中的粉末含量。另外，延長瀝干時間，減少濕粕含溶量，浸出后濕粕含溶劑30%以下，混合油濃度為20%～28%。濕粕蒸脫階段： 由浸出器來的含25%左右溶劑的濕粕經由濕粕刮板進入DTDC進料絞龍后落入脫溶盤上，經過預熱、脫溶、蒸脫、干燥和冷卻幾個階段后，由出粕刮板送入粕庫打包。經過預熱后的粕落入自蒸層透汽層，與下層蒸出的溶劑氣和水蒸汽的混合氣體直接接觸，利用混合蒸汽的余熱對濕粕進行加熱，同時也利用透汽層底夾層中的間接蒸汽進行加熱。經預熱脫溶的濕粕進入脫溶層，在這層的底夾層上有大量直徑為3mm的小孔，直接蒸汽通過這些小孔噴入粕中脫除溶劑。熱風也是通過風機將空氣吹進加熱器中，用飽和蒸汽加熱空氣，使空氣的溫度達到85℃～90℃，這樣溫度的熱風在熱風層中將粕的水分脫除，在脫除粕水分的同時粕的溫度也降至50℃～60℃。經第一長管蒸發(fā)器后混合油濃度升高到70％～75％，混合油蒸發(fā)溫度為50℃～55℃，然后經過油油換熱器與從汽提塔出來的浸出毛油進行換熱，使混合油的溫度升高至80℃左右，再通過第二長管蒸發(fā)器，混合油的濃度升高到90％～95％，殼程用間接蒸汽加熱，蒸汽的量通過出口的油溫進行自控，閃發(fā)箱的液位通過液位計進行自控并設有報警裝置。這種工藝對于充分節(jié)能，保證生產運行的穩(wěn)定，保證脫溶效果和毛油質量以及整個浸出生產溶劑損耗的降低都是非常有利的。從第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑氣體由總管導入蒸發(fā)冷凝器內，蒸發(fā)冷凝器設計稍大些，使冷凝液降低到35℃左右，同時冷凝水的溫度應盡量在24℃以下來保證蒸發(fā)器及汽提塔內的真空度。最后冷凝器出來的未冷凝氣體進入尾氣回收系統(tǒng)，進行最后的回收。吸收溶劑后的富油收集在吸收塔底部的塔釜中，經富油泵泵入熱交換器，與來自解析塔的貧油進行熱交換,熱交換后達到70℃～80℃左右，再經過富油加熱器加110℃～120℃后進入解析塔。℃溶劑比熱容：＋tm kcal/kg℃Q2=O1c2t1=55= ③ 預榨餅中水帶入熱量Q3Q3=F1c3t1=55=④ 新鮮溶劑帶入熱量Q455℃時，c4=＋55=① 干固形物升溫所需熱量Q干=m干c干t=(100－81) =② 油脂升溫所需熱量Q油=m油c油t=(100－81)=③ 濕粕中的水升溫所需熱量Q水=m水c水t=1(100－81)= kcal/h④ 溶劑氣體升溫及溶劑汽化所需熱量Q溶=m溶c溶t+＋m溶，r溶=70%(100－81)+70%76=吸收熱量總計Q蒸脫= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋=140℃時過熱直接蒸汽變?yōu)?00℃的水，140℃過熱直接蒸汽的焓I1=660 kcal/h，100℃水的焓I2= kcal/h則：加熱物料所用蒸汽量===被溶劑蒸汽飽和而未被冷凝下來的蒸汽量(不計空氣)=P1——80℃水蒸汽分壓()P2——80℃溶劑蒸汽分壓()m1——水蒸汽分子量(18)m0——溶劑分子量(86以工業(yè)己烷計)m7——蒸脫溶劑量()φ——飽和系數()== G2=＋=＋=（3） 干燥層熱量計算 ① 干固形物降溫所放出熱量Q干=m干c干t=(100－60)=② 油脂降溫所放出熱量Q油=m油c油t=(100－60)=③ 成品粕中的水降溫所放出熱量Q水=m水c水t=(100－60)=16060kcal/h ④ 殘留溶劑降溫所放出熱量Q溶=m溶c溶t =(100－60)=釋放熱量總計：Q放= Q干＋Q油＋Q水＋ Q溶=＋＋16060＋=需蒸發(fā)的水量：W=+=100℃蒸發(fā)所需要的熱量：=Wr水==空氣參數溫度（℃）濕度（kg/kg）焓（kcal/kg）T0 H0 I0 T1 H1 I1 T2 H2 I2 T3 H3 I3 熱風帶走的熱量:Q熱=Q干燥－=－=所需絕干空氣量: L1=W/(H2H1)= ()=所需新鮮空氣總量：L= L1(1+H0）=(1+)=干燥層所需的新鮮空氣量：新鮮空氣的參數ρ=，則冷風進風量：L冷===冷卻層熱量計①干固形物冷卻所釋放熱量Q干=m干c干t=(60－40)=② 油脂冷卻所釋放熱量Q油=m油c油t=(60－40)=③ 成品粕中的水冷卻所釋放熱量Q水=m水c水t=1(60－40) =④ 殘留溶劑冷卻所釋放熱量Q溶=m溶c溶t =(60－40) =釋放熱量總計：Q冷卻= Q干＋Q油＋Q水＋Q溶=＋＋＋= 冷卻介質采用冷風，冷風參數如上表：則冷風進風量：L冷=== 混合油處理工序混合油蒸發(fā)參數狀態(tài)：類型一蒸前一蒸后二蒸后汽提后濃度(%)7095總重(kg/h)油重（kg/h）溶劑重（kg/h）溶劑蒸發(fā)量（kg/h 第一長管蒸發(fā)器混合油進口溫度 t1=50℃，出口溫度t2=60℃，真空度為60kPa混合油中的油平均比熱容c油=(kg 第二長管蒸發(fā)器混合油進口溫度 t1=80℃，出口溫度t2=105℃，真空度為60kPa混合油中油平均比熱容C油= kcal/（kg℃汽提的熱量計算① 混合油中油升溫所需的熱量Q1Q1= m油c油t =(110105)=② 混合油中溶劑升溫及汽化所需的熱量Q2Q2= m溶c溶t +m’溶r溶=(110－105)＋75=Q汽提= Q1+Q2=③ 噴入直接水蒸汽的熱量Q3直接蒸汽的量根據經驗值取混合油量的6%，則水蒸汽的質量G4G4=6%=120℃飽和水蒸汽的焓I1=647kcal/kg110℃時，過熱蒸汽的焓為I2=Q3= G4(I1I2)=（）= 熱損失Q4 (按需要量的5%計算)Q4= Q汽提5%=Q總= Q1+Q2+Q4Q3=設間接蒸汽量為G5,160℃時，飽和水蒸汽的焓I1=120℃時，冷凝水的焓為I2=G5= Q總/(I1I2)= ()= 新鮮溶劑預熱系統(tǒng)冷溶劑的溫度t1=35℃，熱溶劑的溫度t2=55℃溶劑的平均比熱c溶=選型：LS200 江蘇華糧機械有限公司（2）配用電機選型電機功率的計算N軸=N電= N軸—水平螺旋輸送機所需軸功率(kW)N電—水平螺旋輸送機所需電機功率(kW)Q—生產率(t/h)L平—輸送機水平投影長度(m)，L平=2mH—傾斜物料輸送時的提升高度(m)，H=0ω0—物料的總阻力系數，ω0=k—功率儲備系數，k=η總—傳動裝置的總效率，N軸===N電===電機選型：YB8012型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉速(r/min)效率(%)YB80122825 存料箱存料箱存料量以15min進料量計算進料量：Q===料坯容重：r=550kg/m3存料體積：V===根據資料，存料箱存料的高度必須在h=，取h=所以存料箱的截面積：S===取截面為圓形，則D==存料箱：φ12001800 平轉浸出器（1）浸出器有效直徑計算浸出器轉速，取N= r/min浸出格內、外圈直徑為d、D，d=料層高h，浸出格板高H，h=旋轉格α，取α=18浸出器存料體積：V===V= （1）d= （2）由（1）（2）得，D=，d=故取D=4，d=H==H總=＋＋＋= m浸出器選型：φ40006700（2）浸出器的功率消耗計算N0=Q—設計生產能力(t/d)I—溶劑比G0—浸出器回轉格的自身總重量，G0=24G/Tn—r/minG—浸出格總重(kg)，生鐵密度ρ=G=(4－)18=G0=24G/T=24(90/60)=Dcp—物料作用力點之平均回轉直徑Dcp=代入數據得：Dcp==n—浸出器轉速，n=1/T=1/90 r/minkf—浸出格下滾輪直徑運動阻力系數,取kf=～ 取kf=Φ—校正系數,經實測而定Φ=～N0=得N0=電機選型：YB100L2 型號額定功率(kw)額定電流(A)額定轉速(r/min)效率(%)YB100L2 283075（1） 浸出濕粕出料刮板設計計算Q=3600Bhυγη濕粕進料量：Q=料坯有較大的空隙度，溶劑會占據著部分空間故濕粕的容重近似為：r2=600kg/m3=由于垂直輸送則h≤B 根據《糧食輸送機械與應用》取υ=，η=Q=3600hB=得h≤284mm 由于h≤B，取B=320mm，h=280mm選型：MC32 江蘇華糧機械有限公司（2）配用電機選型電機功率的計算：N電=K—電動機安全儲備系數，K=～，取K=η—機械傳動效率，η=～，取η=υ—刮板鏈條的平均速度(m/s)，取υ=Sn—最大張力點張力(N)Sn=[(qfw＋)(L＋H)＋(q＋q0)H]g＋S0q—物料的線載荷，q===fw—物料與機槽摩擦系數，取fw =q0—單位長度刮板鏈條質量，取q0=μ—鏈條與機殼摩擦系數μ=L—輸送