分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 ．2加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。由于目前分析計算方法不夠完善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗來確定。（1）對夾具體的要求1. 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性2. 有足夠的強度和剛度3. 結(jié)構(gòu)工藝性好4. 排屑方便5. 在機床上安裝穩(wěn)定可靠6. 夾具體毛坯的類型7. 型材夾具體 8. 鑄造夾具體3 夾具總圖設(shè)計1 繪制總裝圖的注意問題（1）盡可能采用1：1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。（3） 本工序所使用的機床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。毛坯的鑄造后采用低溫退火。選擇最佳的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。（5）工藝內(nèi)容：工件材料為QT4010。（2） 設(shè)計內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá) 清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明了，正確易懂。以便達(dá)到零件精度的要求。最后對零件進(jìn)行校核。課程設(shè)計基本要求（1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。（4）毛胚：模鑄件。（6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)行必要的理論計算和分析。QT4010是球墨鑄鐵，它的熱處理與鋼相似，但因其含碳、硅、錳量較多，所以熱處理需要較高的加熱溫度和較長的保溫時間，其淬透性比碳鋼好。（2） 工件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。，計算夾緊力并設(shè)計夾緊裝置夾緊機構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。4．確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表349~表362為常用的對刀元件和導(dǎo)向元件（機械制造技術(shù)課程設(shè)計），供設(shè)計時選用5. 確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。（2）尺寸公差的確定原則為滿足加工精度要求，夾具本身應(yīng)有較高的精度。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定（可查閱有關(guān)的機械加工工藝手冊），但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為兩類：（1） 基準(zhǔn)重合時（定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合）工序尺寸的計算當(dāng)確定了各個工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計算出每道工序的工序尺寸，然后再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度的公差值按“入體原則”標(biāo)注在對應(yīng)的工序尺寸上。,170177。15粗銑14(177。127177。)177。177。2，45粗鏜,13(177。4Φ8精鉸8H8(+)8+Φ8粗鉸H10(+)+Φ8鉆8H13(+)+Φ9，Φ14鉆9,149,14H13(+)9+，14+M57H精鉸5H7(+)5+M57H鉆H13(+)+3．7機床及工藝裝備的選擇選擇機床：數(shù)控車床．夾具（專用夾具）選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。其中屬專用的按專用工藝裝備的名稱（編號）填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的按標(biāo)準(zhǔn)填寫名稱．規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號；（4） 在“工序內(nèi)容”欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制工序簡圖；（1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達(dá)。 (2)選擇定位元件1）選用一端為平面的支承板作為底面的定位元件（見夾具總裝圖）。因此，夾緊力FA的大小應(yīng)滿足下列不等式 FA≥Fz+Fx/f 取f= FA＞（N）. 3平衡配重設(shè)計平衡配重的計算通常較復(fù)雜，對于本題來說，只在夾具體上設(shè)計了配重塊，配重的調(diào)整需根據(jù)實際情況進(jìn)行。希望以后還有機會聽到老師們的教導(dǎo)。（5） .機械制造技術(shù)課程設(shè)計（工藝設(shè)計和夾具設(shè)計）的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生了更進(jìn)一步的興趣。（2） 夾緊力的計算車床夾具的夾緊力估算過程復(fù)雜，因工件的受力大小及方向是動態(tài)變化的，因此，為便于分析計算，就需將工件的動態(tài)受力狀態(tài)轉(zhuǎn)化為靜態(tài)受力狀態(tài) ，找出各特征切削點的受力方向，加以分析和簡化計算。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片應(yīng)按規(guī)定的格式及原則填寫。3．8工時定額的計算與確定查表法或計算法3．9工藝規(guī)程卡的填寫在選定機床與工藝裝備后，要看一下是否要對先前擬定的加工工藝路線進(jìn)行修改。2，45毛坯,177。42，45半精鏜,2,4510(177。5177。128177。（117，130，127）精銑117,127,1308(177。15精銑158(177。切削用量的選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率，加工質(zhì)量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減小加工余量。（2） 加工階段的劃分對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗．精加工分開進(jìn)行。；4）未注形位公差的加工面，按GB/T111984中13級精度的規(guī)定選取。（3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整．清晰地表示出整個結(jié)構(gòu)為原則。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力，K安全系數(shù)）表32常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式（機械制造技術(shù)課程設(shè)計）(2)夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置的設(shè)計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊力的大小．方向和作用點時，必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)．工藝方法．定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。2．設(shè)計要求：（1）應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求；（2）在保證加工質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；（3）要盡量減輕工人勞強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；（4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1