【正文】 3? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/179 60310001000 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/4 5 0/ mmsmmVf fm ??? ?a ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 , mma 192?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 140? 刀具切入長度 1l ： mmaDDl 34)3~1(( 221 ????? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： m i 450 234140211 ??????? mj f lllt （ 2）、粗銑凸臺 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?，取 min/150 rn ? 實(shí)際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 進(jìn)給量 fV ： smmZnaV ff /360/ ????? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： m i n/1 8 0/3 mmsmmVf fm ??? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： m i 180 ???? mj fDt ?（其中 mmD 260 ? ） 因?yàn)椋? 12 jj tt ? ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： m ?? jj tt 工序 5：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)床：組合鏜床 刀具：高速鋼刀具 VCW r418 （ 1）、粗鏜 ?? 孔 切削深度 pa ： mmap 2? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為 mm2 。 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時(shí) 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時(shí)間定額 jt — 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ft — 輔助時(shí)間。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 工序 6：半精銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?jt 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工工藝孔夾具及銑前后端面夾具各一套。因此再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 45 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。另外在大批量生產(chǎn)中靠人力頻繁的夾緊也十分勞累且生產(chǎn)率低下。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。固定襯套采用孔徑為 ??? ，同軸度公差為 ? 。 工藝孔的表面粗糙度 m? ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。小車由滑柱 08 及彈簧 21 支承，夾緊工件時(shí)，小車可以壓縮彈簧而自動(dòng)下降。即孔的位置度公差最小值為 ? 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 ?? 及位置度公差 及表面粗糙度 m? 。利用夾具體內(nèi)安裝氣缸，使滑柱帶動(dòng)升降板上升或下降由于氣缸始終作用故不需要自鎖機(jī)構(gòu)?；钪@模板由氣缸帶動(dòng)下降夾緊工畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 46 件。 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 由于 零件閥體 的生產(chǎn)量很大，采用手動(dòng)夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求用兩把刀具對兩個(gè) mm12? 工藝孔同時(shí)進(jìn)行加工。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 40 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 41 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 42 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 43 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 44 第二章 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。則 m ???ft k ：根 據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時(shí)間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。則 m ???ft k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時(shí)間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m i i ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 8：銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面、鉆加油孔 由于鉆加油孔機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間均大于銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面所用的時(shí)間，因此應(yīng)以鉆加油孔所用時(shí)間計(jì)算單件時(shí)間定額。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。設(shè)每天的產(chǎn)量為 420 件。 則凸臺毛坯名義尺寸為： ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?? 。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值規(guī)定為 。 半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》，其加工余量值取為 。 ? （ 2）、兩工藝孔 ?? 。（計(jì)算頂面與 16? 支承孔軸線尺寸 ? ） 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 工序 6：檢驗(yàn)。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。清洗后用壓縮空氣吹干凈。先粗加工平面，再粗加工孔系。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。按等公差分配原則， OAx 及 OBx 的公差各取 ??? 。 零件圖所示 閥體 孔系尺寸換算如下： 如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。 孔系加工方案 選擇 閥體 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是 閥體 加工過程中 的主要考慮因素。現(xiàn)分析如下：以頂面為主要加工表面的加工面。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 第一章 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 閥體工藝工裝設(shè)計(jì) 。它們相互間有一定的位置要求。 由于 零件閥體 的生產(chǎn)量很大。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 閥體 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。 用坐標(biāo)法鏜孔，需要將 閥體 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 已知： 0 . 7 0 7|CA| ??? mmyyCB OBOA 5 4 3 2 94 7 3 7|| ????? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 mmAB || ? 因 222 |||||| ABCBAC ?? 兩邊微分后得： ||||2||||2||||2 ABdABCBdCBACdAC ????? 若 ??? |||| CBdACd ，則有 |||| |||| ???????? CBAC ABABd? |AC|與 OAx 和 OBx 構(gòu)成尺寸鏈，其中 |AC|為尺寸鏈的封閉環(huán)。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。至于前后端面，雖然它是 閥體 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 閥體 的主要支承孔系垂直。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。清洗是在 c??9080 的含 %— %畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 蘇打及 %— %亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。 工序 3：粗銑前后端面。選用專用組合鏜床和專用 夾具。 工序 9：銑倒車孔內(nèi)端面以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。 工序 12：攻錐螺紋孔。選用專用組畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 18：精銑前后端面。 （ 1）、頂面的加工余量。 ? 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯 最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。各工序余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其加工余量規(guī)定為~ ，現(xiàn)取 。表 ，粗銑平面時(shí)厚度偏差取 ? 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表，鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 。一年以 240 個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不 低于 417 件。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?jt 輔助時(shí)間 ft ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時(shí)間為 。則 m ???ft k ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， ?k 單間時(shí)間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時(shí)完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時(shí)，m i i ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 10：攻 1? 錐管螺紋孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 jt ： ?jt 輔助時(shí)間 ft ：參照鉆孔輔助時(shí)間，取裝卸工件輔助時(shí)間為 ，工步輔助時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則 m ???ft 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 39 k ：參照鉆孔 k 值，取 ?k 單間時(shí)間定額 dt ： m i i %))((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。并用于以后各面各孔加工中的定位。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇頂面作為主要定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以兩個(gè)同軸的主要支承孔 mm120? 限制工件的兩個(gè)自由度，在用工件的一個(gè)端面作為輔助定 位限制工件的另一個(gè)自由度。只需連接兩 V形塊的杠桿及固定杠桿的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。但工件仍可繞氣缸心軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖：快換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 47 12 18 18 +3 +2 30 28 12 7 10 11.5 20.5 ?45 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 18 +8 0 24 25 +9 +5 1 0.6 鉆模板選用懸掛式鉆模板，在本夾具中選用的是氣動(dòng)滑柱式鉆模板。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計(jì)。（ 4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為 ? 時(shí)，相對于最大實(shí)體尺寸 mm12? 的偏離量為 ? ，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值 mm1 2 2 ??? ?? 。將小車連同工件推入夾具中時(shí)，螺釘 23 起限位作用。 影響兩工藝孔位置度的因素有（如下圖所示）：