分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)說(shuō)明書-全文預(yù)覽
【正文】 精度要求；（5） 定位．夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號(hào)標(biāo)明，常見的定位．夾緊符號(hào)如表160所示（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）。1． 工藝文件填寫應(yīng)符合以下基本要求（1） 內(nèi)容簡(jiǎn)潔．明確；（2） 字體端正．筆畫清楚．排列整齊；（3） “設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號(hào)．名稱，必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號(hào)；“工藝裝備”欄內(nèi)填寫各工序（或工步）所使用的刀．夾．量具和輔助工具。在選擇工藝裝備時(shí)，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具．量具時(shí)，也應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。1，177。177。45177。4177。5Φ35，Φ40精鏜35,40H7(＋)35+，40+Φ35，Φ40半精鏜,H10（+）+，+Φ35，Φ40粗鏜,H13（+）+，+Φ35，Φ40毛坯,177。（117，130，127）毛坯,177。, 177。)118177。130177。177。)16177。177177。）180177。在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地．嚴(yán)格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大?。ば虺叽绲臉?biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。余量過(guò)大（材料．工時(shí)．機(jī)床．刀具）則消耗大；余量過(guò)小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品。（3） 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能及消除應(yīng)力。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。具體的配合確定，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表35選用表35夾具常用配合種類和公差等級(jí)（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）配合件的工件形式精度要求示例一般精度較高精度定位元件與工件定位基面間的配合H7/h6，H7/g6, H7/f6H6/h5，H6/g5, H6/f5定位銷與工件定位基準(zhǔn)孔的配合有導(dǎo)向作用，并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的元件間的配合H7/h6, H7/g6, H7/f7,H6/h5, H6/g5, H6/f5,移動(dòng)定位元件．刀具與導(dǎo)套的配合沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間的配合無(wú)緊固件H7/n6，H7/r6, H7/s6固定支承釘．定位銷有緊固件H7/m6，H7/k6, H7/js6~~~4夾具精度的校核 夾具精度分析 （△D平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk（定位誤差△D；安裝誤差△A；調(diào)整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk） 定位誤差的分析計(jì)算 夾具在機(jī)床上的安裝誤差△A 對(duì)刀或?qū)蛘`差△T5繪制夾具零件圖樣6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說(shuō)明 3．5 擬定工藝路線3．5．1確定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩膋為工件相應(yīng)公差）；1）夾具上的尺寸和角度公差取（1/2~1/5）δk；2）夾具上的位置公差取（1/2~1/3）δk；3）當(dāng)加工未注公差工件時(shí)取177。2 繪制總裝圖的步驟（1）布置定位元件（2）布置導(dǎo)向．對(duì)刀元件（3）設(shè)計(jì)夾緊裝置（4）設(shè)計(jì)夾具體（5）完成總裝圖3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標(biāo)注（1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度； 2）對(duì)刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機(jī)床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸； 4）夾具外形的最大輪廓尺寸； 5）配合尺寸。加工面的加工余量可用粗實(shí)線表示。也可采用機(jī)動(dòng)夾緊如液壓．氣動(dòng)夾緊等。根據(jù)工件所受切削力．夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮重力．慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。（1） 平面定位在夾具設(shè)計(jì)中常用的平面定位元件有固定支承．可調(diào)支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。3．4．2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案1． 確定夾具的類型2． 確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu)工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準(zhǔn)的形狀．尺寸。（2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1） 各加工表面都有足夠的加工余量；2） 對(duì)某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小；（3） 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準(zhǔn)確；（4） 同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次；精基準(zhǔn)的選擇原則：（1） 基準(zhǔn)重合原則（2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3） 互為基準(zhǔn)原則（4） 自為基準(zhǔn)原則3．4．1夾具設(shè)計(jì)研究原始資料研究加工工件圖樣了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術(shù)要求熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容（1） 毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。表15鑄件尺寸公差數(shù)值（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）表16用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)表17鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）3．4定位基準(zhǔn)的選擇正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。3．2．2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理；（2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；（3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；3．3毛坯選擇3．3．1毛坯的種類—鑄件QT4010。（8）編制夾具特殊使用維護(hù)、操作、制造方面的說(shuō)明或技術(shù)要求。第1章 分離爪工藝 圖41規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)1．基本任務(wù)：（1）繪制零件工件圖一張；（2）繪制毛坯—零件合圖一張；（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套；（4）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份；（5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做好技術(shù)準(zhǔn)備。使用設(shè)備為CA6140車床。（3）生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)。（4） 正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與
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