【正文】 為 m=545**4=≈ 支座大批量生產的工藝出品率約 為 85%，可估計鑄型中鐵水總重量 G G=≈ 18kg 初步計算澆注時間由《鑄造實用手冊》查表 ： T=S√ G=*√ 18≈ 9s 計算鐵水液面上升速度 v=C/t=115/9=13mm/s 校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由《鑄造實用手冊》查表 得：上升速度 v=10～ 20s 通過比對 13mm/s 的上升速度符合實際，不必調整經驗系數。/2+6*8)*+*3178。初步設計直澆道高度等于上沙箱高度 200mm。 確定內澆道在鑄件上的位置、數目、金屬引入方向 支座結構較為簡單且是小型件，鑄造時采取一箱四件，故每個鑄件上只用一個內澆道。因為封閉式澆注系統(tǒng)控流截面積在內澆道，澆注開始后，金屬液容易充滿澆注系統(tǒng)，呈有壓流動狀態(tài)。為了保證鑄件尺寸準確，將芯盒的長、寬尺寸減去一定量，這個被減去的量叫做砂芯負數。 因為砂芯尺寸較小，而且 采用樹脂砂，故砂芯強度較好，砂芯內不用放置芯骨。 下芯頭長度 設計修正為： h=30*(1+40%)=42mm 芯頭間隙初步選取由《鑄造工藝設計》查表 131 得： s= 但考慮砂芯為垂直的濕型小砂芯且不設置上芯頭，所以使用過盈的芯頭，過盈量為 芯頭斜度選取由《鑄造工藝設計》查表 132 得：а≤ 7 取а =7 砂芯的定位結構 砂芯要求定位準確，不允許沿芯頭軸向移動或繞芯頭軸線轉動。 支座砂芯的外型如圖 所示。支座砂芯屬于機器造芯，造型屬于機器造型。而支座沒有較大平板故基本不會產生撓曲變形，所以不用設置反變形量。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應的尺寸稱為分型負數。因此工藝需要在鑄件相應的非加工壁厚上增加層厚度稱為工藝補正量。 鑄件重量公差 鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。該孔直徑較小 ，高徑比較大，不應該鑄出，機械加工較為經濟方便。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。所以選用同一起模斜度為а =1176。起模斜度應在鑄件上沒有結構斜度的，垂直于分型面的表面上應用。 但在分型面及澆注系統(tǒng)設置中，不得已將重要加工面底面朝上放置，這樣使其容易產生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以將采取適當加大加工余量的方法使其在加工后不出現缺陷。 支座的輪廓尺寸為 160mm*135mm*100mm，由《鑄造工藝設計》查表 19得： 支座尺寸公差數值為 。工藝參數選取的準確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產率，降低成本。所以采用一箱四件生產。也有可能因為合箱不嚴在 垂直面上增加鑄件尺寸。也有可能因為合箱不嚴在 垂直面上增加鑄件尺寸。 綜合比較，方案二更加科學可行。 初步對支座對澆注位置的確定有：方案一如圖 、方案二圖 圖 澆注位置確定方案一 圖 澆注位置確定方案二 確定澆注位置應注意以下原則： ，避免夾砂結疤內缺陷 ，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗 對于方案一如圖 進行綜合分析如下： A 面（如圖 所示）為重要加工面，朝上放置容易產生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷。 采用熱芯盒制芯工藝 熱芯盒法制芯，是用液態(tài)固性樹脂粘結劑和催化劑制成的一種芯 砂，填入加熱到一定的芯盒內，貼近芯盒表面的砂芯受熱，其粘結劑在很短的時間內硬化。因此，采用濕型粘土砂機器造型，模樣采用金屬模是合理的。符合要求。 。 鑄件的內壁和肋等，散熱條件較差，應薄于外壁，以使內、外壁能均勻地冷卻，減輕內應力和防止裂紋。 第二章 鑄造工藝方案的確定 2． 1 支座的生產條件、結構及技術要求 ? 產品生產性 質 —— 大批量生產 ? 零件材質 —— RuT300 ? 零件的外型示意圖如圖 所示，支座的零件圖如圖 所示，支座的外形輪廓尺寸為 160mm*135mm*100mm，主要壁厚 18mm，最大壁厚 20mm，為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質方面的要求外，無其他特殊技術要求。 1． 5 蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是在鑄鐵材料方面介于球墨 鑄鐵與灰鑄鐵之間的一種材科。第一 ,鼓勵企業(yè)重組發(fā)展專業(yè)化生產 ,包括鑄件大型化和輕量化生產。 重視開發(fā)使用互聯(lián)網技術，紛紛建立自己的主頁、站點。 在大批量中小鑄件的生產中，大多采用微機控制的高密度靜壓、射壓或氣沖造型機械化、自動化高效流水線濕型砂造型工藝。中國鑄鐵件能耗比美國、日本高 70%～120%。我國高精度、高性能鑄件比例比日本低約 20 個百分點。 中國鑄造技術發(fā)展現狀 盡管近年來我國鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展 ,但仍然存在許多問題。據歷史考證，我國鑄造技術開始于夏朝初期，迄今已有 5000 多年。對古代很多務農的人來說，鑄造技術是一門手藝。 中國古代鑄造中的精品有：滄州鐵獅，司母戊方鼎，四羊方尊，曾侯乙尊盤，永樂大銅鐘，大型銅編鐘，銅車馬儀仗隊等。第二 ,技術含量及附 加值低。第五 ,材料損耗及能耗高污染嚴重。生產普遍實現 機械化、自動化、智能化（計算機控制、機器人操作）。鑄造生產全過程主動、從嚴執(zhí)行技術標準，鑄件廢品率僅 2%5%；標準更新快（標齡 45 年）；普遍進行 ISO9000、 ISO14000 等認證。其未來發(fā)展將集中在以下幾方面。第四 ,大力降低能耗抓好環(huán)境保護 ,實現清潔化鑄造。它具有獨特的性能，在汽車發(fā)動機、排氣管、玻璃模具、柴油機缸蓋、制動零、件剎車盤等方面應用取得了良好的效果。 ，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應采取逐漸過渡和轉變的形式，并應使用較大的圓角相連接，避免因應力集中導致裂紋缺陷。 曲變形。而設計支座的最小壁厚為 10mm。采用濕型 粘土砂造型 靈活性大， 生產率高，生產周期短，便于組織流水生產，易于實現機械化和自動化，材料成本低，節(jié)省烘干設備、燃料、電力等，還可延長砂箱使用壽命。選擇 使用射芯工藝生產砂芯。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的環(huán)節(jié)，關系到鑄件的內在質量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。 A面、 B面（如圖 所示）位于側立面，比較光潔，產生氣孔、 非金屬夾雜物等缺陷的可能性小。 初步對支座進行分型有：方案一如圖 、方案二圖 、方案三圖 圖 分型面確定方案一 圖 分型面確定方案二 圖 分型面確定方案三 而選擇分型面時應注意一下原則： 、合箱和檢測 對方案一如圖 進行綜合分析如下： 半型內，這樣會因為合箱對準誤差使鑄件產生偏錯。 對方案二如圖 進行綜合分析如下： 鑄件沒有能盡可能的位于同一 半型內，這樣會因為合箱對準誤差使鑄件產生偏錯。如果一箱一件生產則工藝出品率會較低，如此生產成本較高。這些工藝數據主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。 支座為砂型鑄造機器造型大批量生產，由《鑄造工藝設計》查表 110 得： 支座的尺寸公差為 CT8～ 12級，取 CT9級。 支座的輪廓尺寸為 160mm*135mm*100mm，由《鑄造工藝設計》查表 112得： 支座加工余量數值為 ，取 2mm。這個斜度，稱為起模斜度。 25＇ ,a= 但是同一鑄件要盡量選用同一起模斜度，以免