支座砂型鑄造工藝設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 腔。 支座所用的蠕墨鑄鐵在凝固時其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不同，其特點是在液態(tài)冷卻時發(fā)生收縮，冷卻 至共晶溫度時停止收縮，由于析出石墨而發(fā)生膨脹，在接近凝固終了時余下的液態(tài)金屬凝固時又開始收縮，直至凝固結(jié)束。出氣孔設(shè)置位置詳見工藝圖。 鑄件工藝出品率的校核 鑄型中鐵水總重量 =鑄件重量 +澆注系統(tǒng)重量 +冒口重量 +氣孔等的重量=15500+**7*4*+［（ +1） *］ /2*32*+［（ *178。 模樣的設(shè)計 模樣材料的選用 模樣是造型工藝過程必須的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關(guān)系著鑄件的形狀和尺寸精確度。本設(shè)計采用單面模底板，其工作面是平面。選擇 HT200 為砂箱材料，需進(jìn)行人工時效或退火處理。η Mn） =（ 120%） =% WP 爐料 =WP 原鐵液 /（ 1177。 第七章 砂型鑄造設(shè)備選用 造型工部設(shè)備選用 工藝分析確定采用砂箱內(nèi)尺寸為 450 350 100/200mm 的微振壓實造型線生產(chǎn)支座。生產(chǎn)批量較大的鑄造車間，采用雙輪松砂機(jī)。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進(jìn)行了計算與設(shè)計。我會在以后的工作和學(xué)習(xí)中，更全面更深層次的提高和完善自己的知識和實踐操作技能。 在鑄造工藝設(shè)計中首先進(jìn)行了鑄造工藝方案的確定，其中包括對零件鑄造工藝性的分析，造型造芯方法的選擇以及澆注位置和分型面的確定。 制備型（芯）砂所需要的各種原 材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都經(jīng)過烘干后使用，在批量較大的鑄造車間多采用臥式烘干滾筒。 孕育劑選用含硅 75%的硅鐵。η C） =（ 15%） =4% WSi 爐料 =WSi 原鐵液 /（ 1177。結(jié)構(gòu)設(shè)計，定位及緊固等。 模板的設(shè)計 模板也稱型板，是由摸底板和模樣、澆冒口系統(tǒng)及定位銷等裝配而成。*4*20*≈ 15500+70+455+469+1264+446+445=18649g= 工藝出品率 =鑄件重量 /鑄型中鐵水總重量 =≈ 83% 在計算澆注系統(tǒng)時估計工藝出品率為 85%，基本符合事實。 10＇ 出氣孔總截面積為 *（ ）178。所以不設(shè)置冷鐵，但是采用在壁厚交叉部位的型腔和砂芯上刷激冷涂料用以防止縮松等 缺陷。 澆口杯的設(shè)計 澆口杯是用來承接來自澆包的金屬液，防止金 屬液飛濺和溢出，便于澆注，并可以減輕金屬液對型腔的沖擊，還可分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔。 內(nèi)澆道形狀取梯形斷面形狀如圖 圖 內(nèi)澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實用手冊》查表 ： a=7mm b=5mm c=7mm 計算橫澆道截面積 橫澆道的功用是向內(nèi)澆道分配潔凈的金屬液，儲留最初澆入的含氣和渣污的低溫金屬液并阻留渣滓，使金屬液流平穩(wěn)和減少產(chǎn)生氧化夾雜物。*+(3*)*1+8**10+*1178。因為鑄件采用底座朝上且鑄件全部位于下箱的方式進(jìn)行鑄造，這樣鑄件凝固順序為由下至上凝固，這樣有利 于支座的重要部分先凝固并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面 引入金屬液，如圖 所示。 第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、冷鐵、出氣孔等設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。定位芯頭結(jié)構(gòu)如圖 圖 定位芯頭結(jié)構(gòu)圖 壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu) 在濕型大批 量生產(chǎn)中，為了加速下芯、合芯及保證鑄件質(zhì)量，在芯頭的模樣上常常做出壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽。 3. 2 砂芯設(shè)計 砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外型不能出砂的部分。 反變形量 鑄造較大的平板類、床身類等鑄件時，由于冷卻速度的不均勻性，鑄件冷卻后常出現(xiàn)變形。 由《鑄造工藝設(shè)計》查表 157 得：支座的重量公差為 MT14 級。該孔直徑比較大，高徑比也不大，則應(yīng)該鑄出。 10＇ ,a= 外型模的 B 面（如圖 所示）高 115mm 的起模斜度由《鑄造工藝設(shè)計 》查表 115 得： 粘土砂造型外表面起模斜度為а =0176。 支座為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計》查表 113 得： 支 座的加工余量為 E～ G級，取 G級。 初步 選取砂箱尺寸由《鑄造實用手冊》查表 ： 上箱為 450*350*200mm 下箱為 450*350*200mm 由《鑄造實用手冊》查表 ： a20 e30 f30 鑄件在砂箱中排列最好均勻?qū)ΨQ，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有利于澆注系統(tǒng)安排，在結(jié)合已經(jīng)確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在砂箱內(nèi)的排列如圖 所示，其中模樣的吃砂量基本確定為： a1=30 a2=40 e1=70 e2=70 f=35 圖 砂箱中鑄件排列示意圖 第三章 鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計 3. 1 工藝設(shè)計參數(shù)確定 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有關(guān)。 。 對于方案二如圖 進(jìn)行綜合分析如下： 全部置于下部，這樣置于下部的重要部分可以得到上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。 在大批量生產(chǎn)的條件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產(chǎn)砂芯， 以增加其強(qiáng)度及保證鑄件質(zhì)量。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表 321 得：最小允許壁厚為 3～ 4 mm。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個方面： 壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。第三 ,培養(yǎng)專業(yè)人才加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)。熔模鑄造普遍用硅溶膠和硅酸乙酯做粘結(jié)劑的制殼工藝。第四 ,管理水平不高 ,有些企業(yè)盡管引進(jìn)了國外的先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù) ,但卻無法生產(chǎn)出高質(zhì)量鑄件 ,究其原因就是管理水平較低。 中國古代的鑄造方法有：石型即用石頭或石膏制作鑄型；泥型古稱“陶范”；金屬型古稱“鐵范”；失蠟型有出蠟法、走蠟法、脫蠟法或刻蠟法；砂型這種方法是伴隨泥型一起產(chǎn)生的。到了晚商和西周初期，青銅的鑄造技術(shù)得到了蓬勃發(fā)展，形成了燦爛的青銅文化，遺留到今天的有一批鑄造工藝水平 較高的鑄造產(chǎn)品。第三 ,產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。 砂處理采用高效連續(xù)混砂機(jī)、人工智能型 砂在線控制專家系統(tǒng) , 制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。第二 ,加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新 ,實現(xiàn)鑄件的精確化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。 圖 支座外型示意圖 圖 支座零件圖 2． 2 支座結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品 質(zhì)，簡化鑄件工藝過程和降低成本。 對于支座的鑄造工藝性審查、分析如下： 支座的輪廓尺寸為 160mm*135mm*100mm。 在造芯用料及方法選擇中，如用粘土砂制作砂芯原料成本較低，但是烘干后容易產(chǎn)生裂紋，容易變形 。 。 半型內(nèi)。這樣工藝出品率大幅提高，生產(chǎn)成本也大大降低。 機(jī)械加工余量 機(jī)械加工余量是鑄件為了保證
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