日產(chǎn)7500平米?；u焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-09-10 11:50本頁(yè)面
【正文】 H2 CH4 CmHn H2S CO2 N2 O2 Q(MJ/Nm3) 3 窯內(nèi)主要尺寸的確定 考慮到初次設(shè)計(jì)輥道窯，因此，設(shè)計(jì)時(shí)參考現(xiàn)在國(guó)外先進(jìn)輥道窯意大利的 SACMI窯爐。 為了更好的掌握輥道窯的結(jié)構(gòu)和窯爐設(shè)計(jì)的程序，我對(duì)老師給定的設(shè)計(jì)任務(wù)進(jìn)行了為期三周的設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制窯體視圖 運(yùn)輸可減少窯內(nèi)裝卸制品，和窯外工序連 在一起，操作方便，能達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)。現(xiàn)在輥道窯用連續(xù)多排輥?zhàn)哟娓G車輸送制品，取消了窯車，取消了窯內(nèi)砂封，避免了車下窯內(nèi)冷空氣漏入隧道，是要內(nèi)同一截面上下溫度均勻，大大縮短燒成時(shí)間，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗創(chuàng)造了條件。近年來(lái)又自國(guó)外引進(jìn)了多條輥道窯，我們國(guó)家自己也仿制、設(shè)計(jì)建造了不少輥道窯。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計(jì)》說(shuō)明書(shū) 題目： 日產(chǎn) 7500 平米玻化磚焦?fàn)t煤氣輥道窯設(shè)計(jì) 學(xué) 號(hào)： 202010230213 姓 名： 武偉峰 院 （系）： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料化學(xué) 指導(dǎo)教師： 朱慶霞 孫健 宮小龍 陸琳 機(jī)動(dòng) 二零一三 年 六 月 二十 日 目錄 1 前言 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（由教師給定） 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定 窯體長(zhǎng)度的確定 窯內(nèi)高的確定 4 燒成制度的確定（主要指溫度制度） 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng) 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔 膨脹縫 擋墻 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式 6 燃料燃燒計(jì)算 空氣量 煙氣量 燃燒溫度 7 窯體材料及厚度的確定：列表表示全窯所用材料及厚度 8 熱平衡計(jì)算 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍 熱平衡框圖 熱收入項(xiàng)目 熱支出項(xiàng)目 列出熱平衡方程式 列出預(yù)熱帶燒成帶熱平衡表 冷卻帶熱平衡：同上 9 燒嘴的選用 每個(gè)燒嘴所需的燃燒能力 每個(gè)燒 嘴所需的油（氣）壓 燒嘴的選用 10 參考文獻(xiàn) 1 前言 輥道窯是生產(chǎn)建筑陶瓷的現(xiàn)代化窯爐，我國(guó)早在兩千多年前的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代就創(chuàng)造了饅頭窯和龍窯，燒制出優(yōu)質(zhì)陶瓷。隨著社會(huì)的發(fā)展，后來(lái)引進(jìn)了不少現(xiàn)代化操作，有了以窯車做窯內(nèi)運(yùn)輸制品的輥道窯。饅頭窯、龍窯改進(jìn)為隧道窯，是把制品碼砌在窯車上，推進(jìn)建造出輸送窯內(nèi)制品，因?yàn)楦G車的推動(dòng)，必然使車上下的冷空氣通過(guò)砂封漏入隧 道，使隧道內(nèi)的制品上下溫度大，氣流分層，溫度不均勻，大大延緩了燒成時(shí)間。使用焦?fàn)t煤氣，發(fā)熱值高、燃燒速度快，棍子 所設(shè)計(jì)的輥道窯總長(zhǎng) 150 米，內(nèi)寬 3 米，燒成溫度是 1250 攝氏度，燃料采用 焦?fàn)t煤氣 。輥道窯還可以用來(lái)焙燒陶瓷餐具等扁平制品和集成電路的氧化鋁基片等。該窯設(shè)計(jì)合理，利用余熱干燥生坯，熱效率高，溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定，傳動(dòng)用齒輪傳動(dòng) ，摩擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡、穩(wěn)定，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制靈活。所以，窯爐選擇為FMS2400 型煤氣輥道窯。根據(jù)產(chǎn)量，所用的燃料，窯內(nèi)傳熱等因素，粗略確定內(nèi)寬的尺寸，設(shè)計(jì)為 B 米，成品的尺寸為800*800*10mm，制品收縮率為 10%， 坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸 /(1燒成收縮 )=800/（ 110%） = 兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 150mm，設(shè) B=，根據(jù)所定內(nèi)寬 B，計(jì)算寬度方向坯體排列的塊數(shù)為（ 2200150*2） /= 確定并排 3 塊，則窯內(nèi)寬B=*3+150*2=，取 3000mm 計(jì)算裝窯密度 =每排排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（ 1000247。（ 24產(chǎn)品合格率） =（ 7500 60/60）247。 窯的節(jié)數(shù) =149/= 故取 68節(jié) 所以窯爐總長(zhǎng) =*68= 劃分三帶長(zhǎng)度如下： 窯前段；（ 40200℃）； 窯前段占總長(zhǎng)的 %，取 68*= 節(jié)，長(zhǎng)度 =7= 預(yù)熱帶（ 2001000℃）： 預(yù)熱帶占全窯總長(zhǎng)的 33%， 取 68*= 節(jié)，長(zhǎng) 度 = 22=； 燒成帶（ 10001250℃）： 燒成帶占全窯總長(zhǎng)的 19%， 取 68*= 節(jié)，長(zhǎng)度 = 13=； 冷卻帶（ 125080℃）： 冷卻帶占全窯總長(zhǎng)的 %， 取 68*%= 節(jié)，長(zhǎng)度 = 26=； 窯內(nèi)高的確定 輥道窯的內(nèi)高被輥?zhàn)臃指舫奢伾细吆洼佅赂邇刹糠帧? 取高如下： 窯前帶、預(yù)熱帶 燒成帶 冷卻帶 輥上高（ mm） 290 360 290 輥下高（ mm） 390 460 390 內(nèi)高（ mm） 680 820 680 4 燒成制度的確定 1． 溫度制度 ① 燒成周期： 60min ②最高燒成溫度： 1250℃ 各帶劃分：各段溫度 劃分 與 運(yùn) 名稱 溫度段℃ 時(shí)間（ min) 升溫速率（℃/min) 節(jié)數(shù) 窯前段 40200℃ 6 7 預(yù)熱帶 2001000℃ 18 22 燒成帶 10001250℃ 10 25 14 急冷帶 1250700℃） 8 7 緩冷帶 700 ℃ —— 300 9 8 快冷帶 30080℃ 9 10 總計(jì) 60 行 時(shí)間 及其升（降）溫速率 如表 1所示 。 排煙系統(tǒng) 明焰輥道窯可分別從窯頂和窯底設(shè)排煙口。在各煙口分別用圓管引出，匯總到窯頂、窯底的排煙支管中，最后連接到總管進(jìn)行集中排煙。 燃燒系統(tǒng) 因所涉及的為明焰輥道窯，且使用焦?fàn)t煤氣作燃料，所以采用全部噴入窯道內(nèi)燃燒的方式，僅通過(guò)燒嘴磚的燃燒道中部分燃燒，而不另設(shè)燃燒 室，并在棍子上下各設(shè)一層燒嘴，同一層燒嘴兩側(cè)交錯(cuò)布置，同一側(cè)燒嘴上下交錯(cuò)布置?？紤]到在低溫段設(shè)置燒嘴不已太多。并在輥上下方每個(gè)燃燒器對(duì)側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔，但如遇到事故處理孔，則取消觀察孔。 總煤氣處理系統(tǒng)：汽水分離器→過(guò)濾器→調(diào)壓器。從熱交換的角度來(lái)看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上式一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過(guò)程中所放出的熱量來(lái)加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥或作助燃風(fēng)用，達(dá)到節(jié)能目的。輥道窯急冷
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