【正文】 熱帶（1——15節(jié)）預(yù)熱帶（16—26節(jié)） 燒成帶 冷卻帶（27—29節(jié)） 冷卻帶（30—42節(jié)）輥上高（mm) 350 450 350輥下高（mm) 350 350 350內(nèi)高（mm) 700 800 700 4．工作系統(tǒng)的確定 輥道窯的工作系統(tǒng)包括排煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷卻通風(fēng)系統(tǒng)等，下面是各系統(tǒng)的初步安排。所以，從理論上來(lái)說(shuō)，對(duì)焙燒建筑瓷磚的輥道窯滾下高最好應(yīng)大于磚對(duì)角線長(zhǎng)度；但對(duì)于規(guī)格瓷質(zhì)磚，按此計(jì)算會(huì)造成內(nèi)高過(guò)大，既增大了窯墻散熱，也不利于窯內(nèi)傳熱。而對(duì)于滾下高的設(shè)置而言，主要是損壞的坯體能否順利從棍棒之間掉下去即保證處理事故的方便。)2=(m2/每米窯長(zhǎng)) 計(jì)算窯長(zhǎng)年產(chǎn)量50萬(wàn)㎡,燒成周期68分鐘，年工作日320天，產(chǎn)品合格率為98%，則L== 輥道窯一般采用裝配式，有若干節(jié)連接而成，由于制品尺寸為50050011mm,且棍棒在高溫時(shí)會(huì)發(fā)生變形，考慮這些因素，設(shè)計(jì)棍棒中心間距為100mm，每節(jié)設(shè)20根棍棒，即每節(jié)長(zhǎng)2000mm,節(jié)間連接長(zhǎng)度為8mm,每節(jié)總長(zhǎng)度為2008mm,則節(jié)數(shù)=83656/2008=，取節(jié)數(shù)42節(jié)，則窯實(shí)際長(zhǎng)度為L(zhǎng)=200842=94376mm= 確定三帶長(zhǎng)度參照同類(lèi)產(chǎn)品輥道窯燒成曲線，花費(fèi)三帶長(zhǎng)度：預(yù)熱帶（200—900）取15節(jié)，長(zhǎng)度為200815=30120mm，占總長(zhǎng)15/42=%燒成帶(900—1200）取11節(jié)，長(zhǎng)度為200811=22088mm，占總長(zhǎng)11/42=% 冷卻帶(1200—80）取16節(jié)，長(zhǎng)度為200816=32128mm，占總長(zhǎng)16/42=%各段溫度劃分及升溫速率： 名稱(chēng)單元節(jié)溫度/℃升（降）溫速率/℃.min時(shí)間/min備注預(yù)熱帶1—420—250排煙段5—11250—60012—15600—900下設(shè)燒嘴段燒成帶16—19900—105020—261050—1200冷卻帶溫度曲線圖27—291200—750急冷段30—32750—450緩冷段33—39450—25040—42250—80快冷段 窯內(nèi)高的確定 輥道窯的內(nèi)高被輥?zhàn)臃指舫奢伾虾洼佅聝刹糠帧? 確定窯內(nèi)寬產(chǎn)品寬度為500mm,考慮燒成收縮為10%，則：坯體尺寸=產(chǎn)品尺寸/(1—燒成收縮)=500247。第1617周：編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，打印畢業(yè)論文，準(zhǔn)備答辯材料。撰寫(xiě)畢業(yè)論文。第 7 周：調(diào)整設(shè)計(jì)方案，構(gòu)思設(shè)計(jì)草圖。熟悉EES軟件。工作進(jìn)度計(jì)劃：第 1－4 周：參加畢業(yè)實(shí)習(xí)，繼續(xù)學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)。符合計(jì)算機(jī)繪圖，外文應(yīng)用等畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)詳細(xì)，含設(shè)計(jì)計(jì)算、材料概算等。圖紙清晰干凈，規(guī)范齊全。2．原始數(shù)據(jù)收集 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)院（系） 材料學(xué)院 2011年 11 月 專(zhuān)業(yè)熱能與動(dòng)力工程班級(jí)熱工08學(xué)生姓名趙運(yùn)森指導(dǎo)教師胡耀江題目年產(chǎn)50萬(wàn)平米釉面磚石油液化氣輥道窯設(shè)計(jì)主要研究?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)： 生產(chǎn)能力：50萬(wàn)平米/年產(chǎn)品名稱(chēng)：釉面墻磚 產(chǎn)品規(guī)格：50050011 mm年工作日：320天合 格 率：98 %坯體入窯水分： %燃 料：石油液化氣 坯料組成(%)： SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O 灼減 燒成周期：68 min。我設(shè)計(jì)的輥道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高，年產(chǎn)50萬(wàn)平米釉面磚輥道窯。窯爐總長(zhǎng)84米，燒成溫度是1200攝氏度。所以，本設(shè)計(jì)我借鑒該窯爐的設(shè)計(jì)思想，加上我個(gè)人的見(jiàn)解。該窯長(zhǎng)326米，利用余熱干燥生坯，熱效率高，溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定，傳動(dòng)用齒輪傳動(dòng)，摩擦式聯(lián)結(jié)輥筒，傳動(dòng)平衡、穩(wěn)定，維護(hù)方便，無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，控制靈活。這些要求都應(yīng)該遵循。然后必須維持一定的窯內(nèi)壓力。沒(méi)有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會(huì)很低。燒成過(guò)程嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，與此同時(shí)，燒成也由窯爐決定。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯型，在我國(guó)已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。輥道窯由于窯內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空、裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒的實(shí)現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。陶瓷窯爐可分為兩種:一種是間歇式窯爐,比如梭式窯。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的窯爐燒出一定品質(zhì)的陶瓷。本設(shè)計(jì)在窯尾將抽熱風(fēng)收集用于干燥，節(jié)能減排，倡導(dǎo)潔凈生產(chǎn)，優(yōu)化工作環(huán)境。燃料采用液化石油氣，燃燒器采用高速燒嘴。摘 要 本人設(shè)計(jì)是年產(chǎn)50萬(wàn)平米釉面磚輥道窯設(shè)計(jì)。窯爐總長(zhǎng)84336mm，有效長(zhǎng)84米，燒成溫度是1200攝氏度。我設(shè)計(jì)的輥道窯，窯體趨向輕型化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高。關(guān)鍵詞：快速燒成 輥道窯 保溫 節(jié)能AbstractI designed annual output of 5 million porcelain decorating roller gas kiln design. Furnace length 84336mm, effective length 84 m, effective width of meters, firing temperature is 1200 degrees Celsius. Vaporization of LPG fuel use, highspeed burner burner. I designed the roller kiln, the kiln towards lighter and firing good quality and high yield. The design of the kiln will pumping hot air collected for drying, energy conservation, promote clean production, optimize the working environment.Keywords: quick firing roller kiln insulation energy saving目錄摘 要 IAbstract I 言 12．原始數(shù)據(jù)收集 2 4 確定窯內(nèi)寬 4 計(jì)算裝窯密度 4 計(jì)算窯長(zhǎng) 4 確定三帶長(zhǎng)度 4 窯內(nèi)高的確定 64．工作系統(tǒng)的確定 7 7 7 7 8 9 窯體材料節(jié)厚度的確定原則： 9 窯體材料的選用 9 11： 11 煙氣量計(jì)算 11 燃燒溫度計(jì)算 11 13（%）： 13 13 14（%）： 14 14： 14 15 18 列出預(yù)熱帶燒成帶熱平衡表 19 19 25 輥?zhàn)拥倪x擇 25 輥距的確定 25 傳動(dòng)裝置的選擇 25 傳動(dòng)聯(lián)接方式 25 輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速的選擇 2510. 管道尺寸、阻力計(jì)算及燒嘴、風(fēng)機(jī)的選用 26 26： 26 28 29 29 30致謝 32參考文獻(xiàn) 33 言隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，陶瓷工業(yè)在人民生產(chǎn)、生活中都占有重要的地位。因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關(guān)鍵。另一種是連續(xù)式窯爐,比如輥道窯。產(chǎn)品單位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而傳統(tǒng)隧道窯則高達(dá)5500～9000 KJ/Kg 。燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。在燒成過(guò)程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。要想得到穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。最后，必須要維持適當(dāng)?shù)臍夥?。在設(shè)計(jì)之初我在樂(lè)華陶瓷潔具集團(tuán)工作、實(shí)習(xí)，該廠使用的窯爐是中窯設(shè)計(jì)、建造的。設(shè)計(jì)認(rèn)為，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，又有主助于加深原窯的認(rèn)識(shí)，更好管理窯爐。 我設(shè)計(jì)的輥道窯是連續(xù)式窯。燃料采用液化石油氣。本設(shè)計(jì)在窯尾將抽熱風(fēng)收集用于干燥，節(jié)能減排，倡導(dǎo)潔凈生產(chǎn)，優(yōu)化工作環(huán)境。9．燒成溫度：1200 ℃燒成氣氛：全氧化其他設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)自定基本要求（含成果要求）：窯爐結(jié)構(gòu)和工作系統(tǒng)合理，設(shè)計(jì)計(jì)算正確，獨(dú)立完成，大膽創(chuàng)新。圖紙包括：窯體砌筑結(jié)構(gòu)圖、鋼架結(jié)構(gòu)和安裝圖、管路布置安裝圖、傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖、異形磚圖等。說(shuō)明書(shū)格式規(guī)范，A4紙打印。設(shè)計(jì)計(jì)算及優(yōu)化使用EES(Engineering Equation Solver)軟件。收集整理資料。第 56 周：確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。第 814 周：繪圖，描圖。第 15 周：交畢業(yè)論文初稿給老師審改，繼續(xù)研究工作。第 18 周：參加畢業(yè)答辯。(1—10%)=兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取150mm,設(shè)置橫斷面并排磚數(shù)為2塊，則窯內(nèi)寬B=2+1502=,最后定窯內(nèi)寬B= 計(jì)算裝窯密度g=(1000247。對(duì)于輥上高的設(shè)置，要考慮下面四個(gè)方面：損壞的坯體能否順利從棍棒之間掉下來(lái)；燒嘴的設(shè)置也有要有一定的高度；氣體與坯體之間的換熱強(qiáng)度；氣流通暢與燃燒空間。從傳熱角度講，燒成帶以輻射傳熱為主，氣體厚度要大點(diǎn)，內(nèi)高稍高些，而預(yù)熱帶以對(duì)流換熱為主，所以?xún)?nèi)高比燒成帶低，使得橫截面減小，流速加快，提高對(duì)流換熱強(qiáng)度。由于制品從輥上掉下，一般都發(fā)生了破損，尺寸都比整磚小了，根據(jù)磚下落的可能性，輥下高只要大于三倍的輥距就可以了。該窯采用準(zhǔn)集中排煙，在第一、三、五節(jié)窯頂、窯底分別設(shè)置排煙口，上排煙口均由垂直支煙管圓管引出，下排煙口由4個(gè)垂直支煙園管引出，匯總到窯頂?shù)呐艧熆偣苤?，最后連接到排煙機(jī)排出。為了有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，在預(yù)熱帶后段600℃處就開(kāi)始設(shè)置燒嘴，即第12—15節(jié)的每節(jié)輥下設(shè)置2對(duì)燒嘴，交錯(cuò)布置。：從燒成最高溫