年產(chǎn)50萬件衛(wèi)生潔具隧道窯設計畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-03 21:20本頁面
【正文】 鋼架四 窯體材料和厚度的確定五 燃料燃燒計算 助燃空氣量計算 煙氣量計算 燃燒溫度計算六 熱平衡的計算 計算基準 熱收入項目 熱支出 列熱平衡方程式 預熱帶和燒成帶熱平衡表七 冷卻帶熱平衡的計算 計算基準 熱收入項目 熱支出項目 列熱平衡方程式 冷卻帶熱平衡表八 排煙系統(tǒng)設計與計算 排煙系統(tǒng)的設計 阻力計算 風機選型九 總結(jié)一 原始資料 原始數(shù)據(jù)衛(wèi)生潔具坯體組成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFeOK2ONa2OTiO2圖11 坯體組成年產(chǎn)量：50萬件/年產(chǎn)品名稱：衛(wèi)生潔具年工作日：350天/年成品率：95%燃料：城市天然氣35500制品入窯水分：1%燃燒曲線：20～970℃ 970～1280℃ 1280℃ 1280～80℃ 最高燒成溫度1280℃ 燒成周期17h窯型選擇：衛(wèi)生潔具是大件，所以采用普通窯車隧道窯二 窯體主要尺寸的確定 窯主要尺寸的確定為使裝車方便，并且使窯內(nèi)溫度均勻，快速燒成，采用單層裝車的辦法，即窯車上只放一層制品。 三 工作系統(tǒng)的初步確定 窯體以2米為一個單元節(jié)，全窯106米，共有53節(jié)。砌筑部分，均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。在燒成帶18～29號車位設12對燒嘴，均勻分布且呈交叉設置。 排煙系統(tǒng)在預熱帶2～15號車位設14對排煙口，每車位一對交叉排列，煙氣通過排煙孔到窯墻內(nèi)的水平煙道。從熱交換的角度來看，冷卻帶實質(zhì)上是一個余熱回收設備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣 ，余熱風可供干燥用，達到節(jié)能目的。即使發(fā)生窯內(nèi)卡車或者其他事故，也可停窯，能夠快速冷卻下來，再進行處理，對生產(chǎn)影響不大。這樣既簡化了窯爐基礎結(jié)構(gòu)，減少了施工量和難度，又降低了成本，窯體保溫也得到明顯改善。測溫孔及觀察孔測溫孔及觀察孔在燒成曲線的關(guān)鍵處設置測溫孔，低溫段布稀點，高溫處密點，以便于更好地了解窯內(nèi)各段的溫度情況。壓力制度中零壓面的位置控制特別重要，一般控制在預熱帶和燒成帶交接面附近。本設計以觀察孔代替測壓孔。全窯共53個鋼架結(jié)構(gòu)，其高度、寬度隨窯長方向會有所改變。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔著窯墻和窯頂及附屬設備的全部重量。窯墻窯頂溫度段(℃)該段長度(m)輕質(zhì)高鋁磚(mm)聚輕高鋁磚(mm)輕質(zhì)粘土磚(mm)硅酸鋁棉(mm)硅酸鈣硬板(mm)該段厚度(mm)堇青莫來石 板（mm)莫來石絕熱 磚（mm)硅酸鋁纖維(mm)2090026114230103542023090012202011423010010454230230122080081142301001045423023080080281142301035420230表4—1 窯體材料和厚度表堇青莫來石板制品具有熱膨脹系數(shù)小，抗震穩(wěn)定性好，使用壽命長，且不會突然斷裂，使用過程中不氧化不落臟掉渣，不污染燒品，是在1300℃以下燒制品最理想的材料。查工具書，得理論空氣燃燒計算式，Va0=+ (m3/ m3)則理論空氣需要量為：Va0=（35500/1000）+= (m3/ m3)，則實際需要空氣量為：Va=qv,a=αVa0== (m3/ m3) 煙氣量計算查工具書，得理論空氣燃燒計算式：V0=+ (m3/ m3)則理論煙氣量為：V0 =（35500/1000）+=(m3/ m3)實際煙氣量為：V= V0+（α1）Va0=+（）= (m3/ m3) 燃燒溫度計算燃燒溫度計算式：t=（QDw+VaCata+CfTf）/（VC）查表在t=1730℃時的煙氣比熱為C= kJ/(Nm3?℃)，在室溫20℃時空氣比熱為Ca= kJ/(Nm3?℃)，天然氣的比熱為Cf= kJ/(Nm3?℃) ，代入公式得t=(35500+20+20)/（）=℃相對誤差為：（）/=%5%，認為合理。－1280=℃，℃，認為合理。熱平衡收支圖：aQfQ1Q9熱收支平衡圖Q2Q8Q4Q5Q6Q7Q3Q1=坯體帶入的顯熱Q2=棚板帶入的顯熱Q3=產(chǎn)品帶出的顯
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