【正文】 脫硫部分采用以氨為堿源、以1, 4萘醌2磺酸鈉為催化劑的氧化法脫硫脫氰。該法的主要特點是：且工藝流程長，占地多，制酸尾氣處理不經濟。梅山焦化廠等大多數(shù)焦化廠、城市煤氣廠的改良ADA法脫硫裝置均配置在粗苯回收裝置后，上海浦東煤氣廠的改良ADA脫硫裝置則配置在粗苯回收裝置的前面；廢液處理采用了蒸發(fā)、結晶法制取粗制Na2S2O3及NaCNS。 ① 脫硫脫氰效率高，塔后煤氣中的H2S和HCN含量分別可達到20mg/m3和50mg/m3以下，可達城市煤氣標準。 ② 由于是以碳酸鈉為堿源，故堿耗大（見表3)；此外硫磺質量差，收率低。 改良ADA法煤氣脫硫的堿耗（kg堿/t硫磺）月份上海浦東煤氣廠某廠梅山焦化廠馬鋼焦化廠11456109076921061928－7573813878－74841499113－745517531440－756612261355－7497119514147888149893475091217927－10111784475011116376975012876786－ 以氨為堿源的HPF法該工藝由我院與無錫市焦化廠共同合作開發(fā)，并已于1996年10月通過了技術鑒定。 該工藝采用的HPF (Hgdroquinone、PDS、Ferrous Sulfate）催化劑為復合催化劑，與其它催化劑相比，它對脫硫和再生過程均有催化作用（脫硫過程為全過程控制步驟）。而NH4CNS在焦爐內熱裂解后主要轉化為NNH3和CO2，不會轉化成HCN, 因此對脫硫操作中NH4CNS的積累無影響。 濕式吸收工藝 索爾菲班法脫硫是使用弱堿性的單乙醇胺（簡稱MEA）水溶液直接吸收煤氣中的H2S和HCN，屬于濕式吸收法。酸性氣體采用接觸法制取硫酸。 ① 脫硫脫氰效率較高?，F(xiàn)采用最多的是AS法脫硫與改進的克勞斯法生產元素硫和氨分解的工藝流程，其投資、能耗、生產費用及凈煤氣成本等指標均為最低。該工藝的特點是：一般塔前含硫化氫6～8g/m3時，塔后可達500mg/m3；塔前含HCN在1. 5～2g/m3時，塔后可達500mg/m3，能滿足工業(yè)燃料的要求。 ② 該流程是以氨為堿源的濕式吸收法脫硫，不需外加堿，不產生廢液，不會產生二次污染。 ③ 洗滌系統(tǒng)在較低溫度下操作（一般要求在22～23℃），低溫水用量大。 ④ 脫酸系統(tǒng)介質腐蝕性強，對設備材質要求高，脫酸塔等主要設備需采用鈦材。 ⑤ 由于氨、硫系統(tǒng)相互關聯(lián)，操作難度大。 ⑥ 克勞斯法硫回收所生產的硫磺純度高（％以上），質量好，市場前景極佳。 各種脫硫工藝的經濟指標比較項6752TH法萘醌8187HPF法對苯二酚 ADA 5602211AS法鎳 磷酸鈉 可供選擇的焦爐煤氣凈化流程當前國內外焦爐煤氣凈化技術發(fā)展趨勢是：以減輕對水質和大氣的污染，減少對設備的腐蝕；3. 1 采用以氨為堿源的FRC法濕式氧化脫硫的煤氣凈化工藝流程如下：荒煤氣→初冷→鼓風機→電捕→脫萘→FRC法脫硫→硫銨→終冷→脫苯后送至廠外。 該流程以天津煤氣二廠為代表，寶鋼三期工程不是生產硫銨而是采用弗薩姆法生產無水氨。(4)煤氣中硫化氫含量不宜大于10g/m3 。 為避免在整個系統(tǒng)中設置閉路循環(huán)的終冷裝置，采用洗氨、蒸氨的方法脫除煤氣中的氨和部分氰化氫，蒸氨后的氨汽可視具體情況將氨分解或采用間接法飽和器生產硫銨，廢液處理采用蒸發(fā)結晶法生產Na2S2O3和NaCNS粗制品。 該流程脫硫脫氰效率高，可一次達到城市煤氣要求標準，煤氣系統(tǒng)溫度起伏不大。 以氨為堿源的HPF法目前HPF脫硫的二次污染問題必須解決，裝備水平等方面還有待完善。 選用該工藝流程的適宜條件是：(1)可作為中、小城市煤氣廠的優(yōu)選方案；(2）氨的產品品種可視地區(qū)具體要求選用，廢液可采取集中處理制酸的辦法解決。該流程是以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時脫除硫化氫的聯(lián)合洗滌法，屬于典型的吸收法脫硫。 (1) 對以氨為堿源的HPF氧化法脫硫要進一步加以完善，提高其脫硫效率使其能一次達到城市煤氣標準；對再生系統(tǒng)考慮能否借鑒引用預混噴咀，降低空氣用量，解決好再生尾氣的凈化措施；改善熔融硫的環(huán)境狀況, 提高熔融硫的質量；最好將脫硫廢液用于制酸，以徹底解決二次污染的問題。 (2) 開發(fā)新的間接酸洗法硫銨技術，以降低投資，提高硫銨質量。 (3) 進一步完善和改進AS法脫硫工藝，提高其脫硫效率。1含氮化合氨（NH3）氰化氝（HCN）吡啶（C5H5N）氧化氮（NO）氯化物（CL） 標低熱值 mg/m2應大于雜質50102/P（冬天）100102/P（夏天）含氧量 %（體積）應小于1含一氧化碳 %（體積）應小于10注：①,0℃狀態(tài)下的體積65KP時壓力（P）可允許不參加計算