焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評述-全文預(yù)覽
【正文】 差。改良ADA法脫硫工藝的主要特點(diǎn)是： 改良ADA法與原來ADA不同之處是在脫硫液中添加了酒石酸鉀鈉及偏釩酸鈉。當(dāng)制酸裝置的規(guī)模太小時(shí)既不經(jīng)濟(jì)，也不好操作。 FRC法脫硫技術(shù)是天津第二煤氣廠和寶鋼焦化三期工程從日本大阪煤氣公司引進(jìn)的。 由于以上種種原因，除寶鋼使用這套裝置外，在其他焦化廠就難以采用。 ⑥ 所需催化劑目前尚依賴進(jìn)口。 ⑤ 因吸收所需液氣比大，再生所需空氣量較大，廢液處理的操作壓力高，故整個(gè)裝置電耗大。 ④ 廢液處理裝置雖然流程簡單，占地小，但因其在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性條件下操作，所以主要設(shè)備的材質(zhì)要求較高，制造難度大。 ③ 在脫硫過程中，元素硫的生產(chǎn)量僅能滿足生成NH4SCN反應(yīng)的需要，不析出多余的元素硫，因此不易堵塞設(shè)備及管道，操作條件好。 ② 煤氣中的HCN在脫硫時(shí)生成NH4SCN，在濕式氧化時(shí)轉(zhuǎn)化為(NH4)2SO4后隨母液送往硫銨裝置，因而硫銨產(chǎn)量比其它流程高，但該法必須與生產(chǎn)硫銨裝置配套建設(shè)。 ① 脫硫脫氰效率較高，塔后煤氣中H2S和HCN的含量可分別降至200mg/m3和150mg/m3以下。廢液處理部分采用高溫(273℃ )、高壓（(7. 5MPa）下的濕式氧化法，將廢液中的（NH4)2S2O3及NH4CNS轉(zhuǎn)化為硫銨和硫酸，作為母液送往硫銨裝置。 濕式氧化法可分為以碳酸鈉為堿源和以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源兩種，用不同的添加劑作催化劑從煤氣中吸收硫化氫。2. 12 目硫 表2 **包括煤氣終冷的耗水量。 無水氨,t/h 100%硫酸，t/h ，t/h111三種脫氨工藝勺原材料、能源消耗和產(chǎn)品的計(jì)算結(jié)果見表1。 g/L H2S 游離氨 2%6 g/m3 根據(jù)有關(guān)資料報(bào)導(dǎo)，在下列基本參數(shù)相同的條件下，對上述三種類型的氨回收工藝進(jìn)行對比分析。1. 4由于氨和氰化氫的分解是在還原氣氛下進(jìn)行熱裂解，除可防止硫化氫參加反應(yīng)，還可避免形成NOx。 氨分解工藝 攀鋼焦化廠在引進(jìn)AS法脫硫的同時(shí)引進(jìn)了間接法弗薩姆法無水氨裝置，將脫酸塔頂?shù)乃嵝詺怏w引入間接法弗薩姆裝置的吸收塔，用磷酸溶液吸收酸性氣體中的氨。但該工藝的經(jīng)濟(jì)性受生產(chǎn)規(guī)模影響較大，規(guī)模過小時(shí)，既不經(jīng)濟(jì)也不易操作。弗薩姆工藝是由美鋼聯(lián)開發(fā)的，它可以從焦?fàn)t煤氣中吸收氨（半直接法），也可以從酸性氣體中吸收氨（間接法）。 無水氨工藝鞍鋼二回收還從法國引進(jìn)了噴淋式飽和器以代替半直接法的飽和器。酸洗塔為空噴塔，煤氣系統(tǒng)的阻力僅為飽和器法的1/4，可大幅度降低煤氣鼓風(fēng)機(jī)的電耗。 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及我國環(huán)保法規(guī)的不斷完善和日益嚴(yán)格，在焦?fàn)t煤氣凈化工藝過程設(shè)置脫硫脫氰裝置和改進(jìn)脫氨工藝就勢在必行。20世紀(jì)70年代以前，由于焦?fàn)t煤氣主要供冶金廠作工業(yè)燃料，因此，大部分焦化廠的煤氣凈化工藝都沒有設(shè)置脫硫裝置，而回收氨的裝置幾乎全采用半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨流程。焦?fàn)t煤氣中一般含有硫化氫6～8g /m3 , 氰化氫 1. 5～2g/m39。焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評述作者:范守謙 時(shí)間:200878 10:25:53 眾所周知，在煉焦過程中，煤中約有30％的硫進(jìn)入焦?fàn)t煤氣，95％的硫以硫化氫的形式存在。為了防止氨對煤氣分配系統(tǒng)、煤氣主管以及煤氣設(shè)備的腐蝕和堵塞，在煤氣作為燃料使用之前必須將其脫除。1與飽和器法相比，由于將氨吸收和硫銨結(jié)晶操作分開，可獲得優(yōu)質(zhì)大顆粒硫銨結(jié)晶。隨著宣鋼、北焦的建設(shè)，我們還引進(jìn)了間接法飽和器生產(chǎn)硫銨工藝，該工藝是從酸性氣體中回收氨，其產(chǎn)品質(zhì)量要比飽和器法好，但因在較高溫度（100℃左右）下操作，對設(shè)備和管道材質(zhì)要求高，加之飽和器尺寸并不比半直接法小，因此投資高于半直接法。 另一種可供選擇的脫氨方法是用弗薩姆法生產(chǎn)無水氨。但由于介質(zhì)具有一定的腐蝕性，且解吸、精餾操作要求在較高的壓力下進(jìn)行，故對設(shè)備材質(zhì)要求較高。 催化分解氨的新工藝是由德國斯蒂爾公司開發(fā)的。由于從焦?fàn)t煤氣中制取氨的產(chǎn)品變得越來越無利可圖，因此，上述工藝值得重視。 煤氣雜質(zhì)含量 NH3 CO2 (體積） 氨水分析， 3 g/L NH3 H2S 廢水含氨由于飽和器內(nèi)壓力損失較大，所以鼓風(fēng)機(jī)所增加的能耗也包括在內(nèi)。 目硫銨（半直接法）弗薩姆無水氨（半直接法）水洗氨、蒸氨和氨分解消耗 電耗，kWh/h450*24090 100%NaOH, kg/h324334324 硫銨，t/h 三種脫氨工藝的操作費(fèi)用比較（萬元／年）項(xiàng) 電焦?fàn)t煤氣－－冷卻水硫酸－－堿液磷酸－－費(fèi)用總和硫銨－－無水氨－1385－回收尾氣－－生產(chǎn)費(fèi)用元／km3從表2可見，配有氨分解的水洗氨系統(tǒng)，其基建投資和消耗費(fèi)用較低，但由于氨分解裝置沒有正式產(chǎn)品，其生產(chǎn)費(fèi)用較高。濕式吸收法有以單乙醇胺為吸收劑的索爾菲班法和以氨水為吸收劑的AS循環(huán)洗滌法。
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