煤化工工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 節(jié)采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過(guò)熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。 常規(guī) PID調(diào)節(jié)框圖 脫硫及硫回收工段主要有三個(gè)控制回路：進(jìn)脫硫塔 B溶液流量調(diào)節(jié)、進(jìn)再生塔溶液流量調(diào)節(jié)和進(jìn)再生塔 B空氣流量調(diào)節(jié)，采用常規(guī)的 PID控制。 硫銨的工藝流程是將剩余氨水通過(guò)預(yù)熱、分離，反應(yīng)生成液體硫銨，硫銨液經(jīng)結(jié)晶、干燥后包裝。在目前這兩種控制結(jié)構(gòu)下，其穩(wěn)定期的控制偏差范圍是 177。 6 集氣管壓力調(diào)節(jié)優(yōu)化控制示意圖 聯(lián)鎖方案 報(bào)警、聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設(shè)置的特殊程序，本控制系統(tǒng)將聯(lián)鎖控制分為三個(gè)部分：冷鼓工段聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖控制。 3 工藝描述 以 100萬(wàn)噸 /年 144孔 雙爐 4集氣管 1個(gè)大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡(jiǎn)介如下： 4 100萬(wàn)噸 /年焦?fàn)t _冷鼓工藝流程圖 控制方案 典型的煉焦過(guò)程可分為焦?fàn)t和冷鼓兩個(gè)工段。 煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。 2 洗煤廠工藝流程圖 控制方案 洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng) /停止控制流程框圖 聯(lián)鎖 /解鎖方案：在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置 為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過(guò)程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備 2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備 3和設(shè)備 4停止，但設(shè)備 1保持運(yùn)行。集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離 散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。 從控制效果圖中可以看到，帶變頻的控制效果要優(yōu)于帶大回流調(diào)節(jié)閥的情況，原因是顯而易見(jiàn)的，在變頻器控制下的電機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)性能要好于調(diào)節(jié)閥，然而，最新設(shè)計(jì)的百萬(wàn)噸級(jí)的冷鼓系統(tǒng)都采用了通過(guò)液力偶合器進(jìn)行調(diào)速的鼓風(fēng)機(jī)，其調(diào)速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對(duì)此進(jìn)行頻繁調(diào)節(jié)，因此，采用大回流調(diào)節(jié)閥參與集氣管壓力調(diào)節(jié)則是目前的一種合理選擇。 8 帶變頻控制器的集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖 9 帶大回流調(diào)節(jié)閥集氣管
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