焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評述-展示頁
2025-06-09 18:34本頁面
【正文】 三種脫氨工藝的原材料、能源消耗和產(chǎn)品項三種脫氨工藝勺原材料、能源消耗和產(chǎn)品的計算結(jié)果見表1。在硫銨和無水氨工藝中，煤氣進粗苯吸收塔前的終冷也作了考慮。 g/m3 g/m3 凈化后煤氣 HCN g/L H2S 固定銨 游離氨 55m3/h 2% HCN6 g/m3 ～14 kPa 煤氣壓力 焦?fàn)t煤氣處理量 根據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，在下列基本參數(shù)相同的條件下，對上述三種類型的氨回收工藝進行對比分析。1. 4 催化分解氨的工藝具有經(jīng)濟實用、費用低、尾氣可摻入焦?fàn)t煤氣和無二次污染等優(yōu)點。我院為邯鋼焦化廠設(shè)計中采用了單獨脫氨工藝，將水洗氨、蒸氨后的塔頂氨汽經(jīng)分縮器后進入氨分解裝置進行分解。由于氨和氰化氫的分解是在還原氣氛下進行熱裂解，除可防止硫化氫參加反應(yīng)，還可避免形成NOx。 氨分解工藝弗薩姆裝置生產(chǎn)的無水氨純度高，產(chǎn)值也較高，經(jīng)濟效益較好，但儲運不方便。 攀鋼焦化廠在引進AS法脫硫的同時引進了間接法弗薩姆法無水氨裝置，將脫酸塔頂?shù)乃嵝詺怏w引入間接法弗薩姆裝置的吸收塔，用磷酸溶液吸收酸性氣體中的氨。但該工藝的經(jīng)濟性受生產(chǎn)規(guī)模影響較大，規(guī)模過小時，既不經(jīng)濟也不易操作。該工藝主要是利用磷酸二氫銨具有選擇性吸收的特點，從煤氣中回收氨，并精餾制得純度高達(dá)99. 98 ％的無水氨。弗薩姆工藝是由美鋼聯(lián)開發(fā)的，它可以從焦?fàn)t煤氣中吸收氨（半直接法），也可以從酸性氣體中吸收氨（間接法）。 無水氨工藝但是，不管采用那種生產(chǎn)硫銨的工藝，從經(jīng)濟觀點分析，其共同的致命缺點是回收硫銨的收入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠支付其生產(chǎn)費用。鞍鋼二回收還從法國引進了噴淋式飽和器以代替半直接法的飽和器。我院開發(fā)的酸洗法工藝也已成功地用于天津煤氣二廠。酸洗塔為空噴塔，煤氣系統(tǒng)的阻力僅為飽和器法的1/4，可大幅度降低煤氣鼓風(fēng)機的電耗。隨著寶鋼一期工程的建設(shè)，我們引進了酸洗法生產(chǎn)硫銨工藝，該工藝由酸洗、真空蒸發(fā)結(jié)晶以及硫銨離心、干燥、包裝等三部分組成。 硫銨工藝現(xiàn)將幾種脫氨和脫硫方法作扼要介紹和論述。 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展以及我國環(huán)保法規(guī)的不斷完善和日益嚴(yán)格，在焦?fàn)t煤氣凈化工藝過程設(shè)置脫硫脫氰裝置和改進脫氨工藝就勢在必行。20世紀(jì)70年代以前，由于焦?fàn)t煤氣主要供冶金廠作工業(yè)燃料，因此，大部分焦化廠的煤氣凈化工藝都沒有設(shè)置脫硫裝置，而回收氨的裝置幾乎全采用半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨流程。含有硫化氫和氰化氫的煤氣作為燃料燃燒時，會生成大量SO2和NOx而污染大氣。焦?fàn)t煤氣中一般含有硫化氫6～8g /m3 , 氰化氫 1. 5～2g/m39。 焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的選擇，主要取決于脫氨和脫硫的方法。 范守謙（鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院）焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評述作者:范守謙 時間:200878 10:25:53 焦?fàn)t煤氣凈化工藝流程的評述眾所周知，在煉焦過程中，煤中約有30％的硫進入焦?fàn)t煤氣，95％的硫以硫化氫的形式存在。若不事先脫除，就有50%的氰化氫和10％～40％的硫化氫進入氨、苯回收系統(tǒng)，加劇了設(shè)備的腐蝕，還會增加外排污水中的酚、氰含量。為了防止氨對煤氣分配系統(tǒng)、煤氣主管以及煤氣設(shè)備的腐蝕和堵塞，在煤氣作為燃料使用之前必須將其脫除。進入80年代以后，改革開放逐步深入，我國焦化行業(yè)和煤氣行業(yè)相繼從國外引進了多種煤氣凈化裝置，國內(nèi)科技人員在原有基礎(chǔ)上也開發(fā)研制了新型脫硫工藝，大大推動了我國焦?fàn)t煤氣凈化工藝的發(fā)展。1 氨的脫除 生產(chǎn)硫銨的工藝是焦?fàn)t煤氣氨回收的傳統(tǒng)方法，我國在20世紀(jì)60年代以前建成的大中型焦化廠均采用半直接法飽和器生產(chǎn)硫銨，該工藝的主要缺點是設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，硫銨質(zhì)量差，煤氣系統(tǒng)阻力大。與飽和器法相比，由于將氨吸收和硫銨結(jié)晶操作分開，可獲得優(yōu)質(zhì)大顆粒硫銨結(jié)晶。采用干燥冷卻機將干燥后的硫銨進一步冷卻，以防結(jié)塊，有利于自動包裝。隨著宣鋼、北焦的建設(shè)，我們還引進了間接法飽和器生產(chǎn)硫銨工藝，該工藝是從酸性氣體中回收氨，其產(chǎn)品質(zhì)量要比飽和器法好，但因在較高溫度（100℃左右）下操作，對設(shè)備和管道材質(zhì)要求高，加之飽和器尺寸并不比半直接法小，因此投資高于半直接法。噴淋式飽和器的特點是煤氣系統(tǒng)阻力小，設(shè)備尺寸也相應(yīng)減小，硫銨質(zhì)量有所提高。 另一種可供選擇的脫氨方法是用弗薩姆法生產(chǎn)無水氨。寶鋼二期工程是從美國USS公司引進的從焦?fàn)t煤氣中吸收氨的弗薩姆裝置，焦?fàn)t煤氣導(dǎo)入吸收塔，體氣體xn磷酸銨溶液與煤氣直接接觸，吸收煤氣中的氨，然后經(jīng)解析、精餾制取產(chǎn)品無水氨。但由于介質(zhì)具有一定的腐蝕性，且解吸、精餾操作要求在較高的壓力下進行，故對設(shè)備材質(zhì)要求較高。由于不與煤氣直接接觸，幾乎不產(chǎn)生酸焦油，與半直接法相比，可大大簡化分離酸焦油的處理設(shè)施。 催化分解氨的新工藝是由德國斯蒂爾公司開發(fā)的。此工藝是通過AS循環(huán)洗滌系統(tǒng)將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐中，在鎳基催化劑的作用下將NH3和HCN分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的分解氣體再經(jīng)過第二個直接冷卻系統(tǒng)冷卻后（熱值約2900kJ/m3）摻混到焦?fàn)t煤氣中。由于從焦?fàn)t煤氣中制取氨的產(chǎn)品變得越來越無利可圖，因此，上述工藝值得重視。 三種氨回收工藝的比較 煤氣溫度 25 ℃
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