【正文】 炭做吸附劑，吸附焦油和萘后的焦炭不進行再生，直接送燃煤鍋爐作燃料。設備檢修時應對檢修設備和人員作好監(jiān)控工作，以免發(fā)生意外；設備檢修后應按照規(guī)程對其進行認真檢查、驗收，驗收合格方可簽字、開車； 當班期間應穿好工作服，禁止打赤腳、穿拖鞋、打赤膊，不做與生產無關的的事；堅守崗位，不做與操作無關的事，不經(jīng)班長和領導的允許，不得擅自離開工作崗位；應保持崗位清潔、衛(wèi)生，做好崗位的文明衛(wèi)生工作。油類著火應用沙子或滅火器滅火，但機器內油著火則決不能用沙子滅火，應用四氯化碳滅火器以防觸電。在任何情況下都不允許用水熄滅氣體著火，氣體著火要首先切斷氣源，再用氮氣或滅火器滅火。必要時聯(lián)系消防隊、防疫站前來搶救。六、壓縮工段崗位責任制嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)和公司的有關規(guī)定、操作法，努力學習生產操作知識，搞好安全生產；動火時必須辦理動火證，嚴格執(zhí)行公司的禁火和吸煙制度；根據(jù)本崗位的特點要特別注意易燃易爆有毒物質的危害性，本轄區(qū)有毒物質的主要安全技術數(shù)據(jù)如下表：氣體名稱允許濃度mg/l爆炸范圍%自燃點℃比重（空氣=1）H2～～510CH4～15537CO～74651H2S～250CO2～～CH3OH506～464焦爐氣～560本崗位屬易燃易爆崗位，必須掌握有關的爆炸極限等知識，對消防器材的使用必須熟練掌握，要掌握各種防毒面具的性能及使用方法，各種公共防毒面具應放在指定地點，定期檢查，保證有效；氣體放空時不得過猛，以免靜電著火。對暫時無法消除的故障和隱患應及時向分廠及調度室匯報；3）、按照巡檢路線每小時巡查一次，正點前后15分鐘內為翻牌時間，對存在缺陷的設備部位和重要設備必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4）、崗位人員操作人員必須有高度的責任心和主人翁意識，認真進行有效巡檢，確保生產系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長周期運行。5）擦 搞好設備本體和地面衛(wèi)生，擦拭機體、電機及基礎油污，清理現(xiàn)場雜物，及時清掃地面油污和水，做到溝見底、軸見光、設備見本色。3）摸 用手觸摸泵和電機軸承殼及本機等部位溫度是否超標；觸摸地腳螺栓是否松動；對停用的泵機等動設備要按規(guī)定時間盤車，觀察是否靈活，如有異常及時通知相關人員處理并記錄。做到以下幾點：1）聽 用聽棒聽電機的負荷端、非負荷端及電機本體、泵、風機的運轉聲音是否有異常，若有異常應及時向大班長等人匯報，查找原因進行處理，處理不了時，及時倒車處理。交班者開完班后會及班組活動后，以班組為單位，列隊前往食堂門前，放可解散。交班后要開班后會，總結檢查本班安全生產、質量等工作，開展例行的班組活動。無人接班時，交接班者要及時向班長匯報，待安排好后方可離崗，未經(jīng)允許不得私自離崗。交接雙方共同按照巡回檢查路線進行認真檢查，然后進行交班，交班完畢雙方在交接記錄上簽字后，交班人員方可離開崗位，對接班者提出的問題，交班者有責任詳細解答和處理，未經(jīng)接班者同意及簽字，交班者不得離崗，必要時雙方班長協(xié)商解決。上崗前認真檢查工藝條件、設備狀況、崗位工具、安全防護器材、消防器材、電器儀表、清潔文明等情況。如工作需要必須向安全消防部門申報，經(jīng)批準后方可。配置在各崗位的消防器材和防護用具，要熟練掌握，并在事故發(fā)生時能正確使用。擦拭設備時，禁止使用汽油、苯、丙稀類易燃液體擦拭設備。當接到緊急停車或火警信號后，應立即停車，以防止著火和中毒事故的發(fā)生。崗位操作人員熟知本崗位易燃、易爆物質的特性，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項防火安全制度。工作時間不得隨意離崗，外出必須請假，對外來人員要進行干預，負責對新工人進行安全教育。本崗位所屬設備交出檢修時，要置換合格放完壓力確保檢修人員的安全。嚴格執(zhí)行動火制，動火前必須辦理動火證，崗位嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，上崗前佩帶好勞保用品，長發(fā)要戴工作帽，并把頭發(fā)束于帽中，嚴禁帶小孩上崗。本規(guī)程是開車前的試用版本，操作人員應嚴格按規(guī)程進行操作，并在操作的過程中不斷修改、完善，使其更具有可操作性，確保裝置和人身安全。對損壞或丟失者要追究責任。河南中鴻集團煤化有限公司甲醇廠壓縮工段操作規(guī)程（試用版）編 制：張廷武 李 鵬審 核：李志剛批 準：二零一一年八月第一章 規(guī)章制度一、操作規(guī)程使用規(guī)定本規(guī)程只適用于生產人員使用。操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領取，在離開本崗位時，需要交回分廠保存，以便新員工使用。本規(guī)程未經(jīng)允許任何人不可提供給無關人員或向外單位泄露其內容。二、安全生產責任制牢固樹立“安全生產第一”的思想，定期召開安全活動會，學上級有關安全生產的文件精神，對事故做到原因沒有查清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。嚴格執(zhí)行三級安全教育,上崗攜帶安全作業(yè)證。消防器材要定位放置，保持清潔，并會使用。三、崗位防火安全責任制認真遵守《中華人民共和國消防法》和本公司制定的有關防火規(guī)章制度。堅守工作崗位，如發(fā)現(xiàn)易燃、易爆氣體，液體泄漏時，應及時報告，并采取緊急措施予以消除。上崗操作必須穿工作服，嚴禁吸煙和攜帶一切火種上崗。使用過后的油布、油紗布等物品，應及時除清。凡設置在各單位的消防器材、防護裝備，要妥善保管，非事故不能隨意使用、拆除或者搬遷。火警電話：119 救護電話：120四、崗位交接班制度提前20分鐘列隊到公司辦公樓前由接班調度或辦事員點名。整點時，接班人員列隊聽取上班調度匯報上班生產情況及有關人員指示，接受本班調度和班組長及安全員對當班生產和安全工作安排，對上班檢查情況提出質詢。交班者必須按 “ 十交” 、“五不交”原則交班，接班者逐項檢查，確認無問題時雙方簽字交接班完畢。交接過程中出現(xiàn)生產波動，以交班者為主，接班者協(xié)助處理，接班者同意后交班者方可離開。接班后對自己專責區(qū)再進行一次全面、仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 五、巡回檢查制度1 、巡檢路線待定巡檢內容：室內、外各壓力表、訊號指示、各伐門形狀、開關狀態(tài)；各設備的運轉狀況、溫度、壓力、油位，管道法蘭、 泄漏和震動等情況。2）聞 聞泵、風機及其他現(xiàn)場是否有異味，有異常味時及時處理。4）看 看動設備靠背輪是否有振動、防護罩是否牢固、油位是否在指標之內、現(xiàn)場壓力、溫度、電流等指示是否在指標之內、管道是否振動、現(xiàn)場有否泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。巡檢要求：1）、按照規(guī)定路線定時定點對本崗位所轄的設備、管線、閥門、儀表及電氣設備進行巡回檢查；嚴禁出現(xiàn)無人管轄的區(qū)域和設備；2）、巡檢時要正確佩帶安全防護用品，隨身攜帶聽棒、抹布和扳手等工具，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除故障和隱患，消除跑、冒、滴、漏并確保設備和環(huán)境衛(wèi)生整潔。對巡檢中查出的故障和隱患及處理過程和結果，崗位人員應作認真的記錄，凡因巡檢不認真或未巡檢而發(fā)生事故者，要嚴肅處理。如發(fā)生爆炸、著火、氣體大量泄漏時應迅速切斷事故部位前后閥門，戴好防護面具，采取適當措施進行搶救并報告上級。遇緊急情況可先搶救后報告。電器著火要切斷電源后處理。設備檢修時應認真作好安全交出、盲板抽堵等安全措施。第二章壓縮工段室外塔器部分操作規(guī)程一、預處理工藝原理概述 焦爐氣脫焦油、脫萘從焦化裝置送來的焦爐氣中還含有萘、焦油、粉塵等易凝結或易結晶的物質，在常溫常壓下，這些物質也許還不會凝結或結晶，但經(jīng)加壓后，由于其分壓上升，可能造成其中部分物質將凝結為液滴或固體顆粒，如果不將這些物質盡量除去，將會對后續(xù)工序造成危害。該工藝的特點是：吸附劑廉價易得、 吸附選擇性好、吸附容量大（15～25%w）、對焦油和萘的脫除率高（脫油率≥90%，脫萘率≥80%）且吸附條件溫和（常溫常壓下即可實現(xiàn)）。工藝流程說明工藝流程參見工藝管道及儀表流程圖1056321001。當單獨使用一個脫油脫萘器已不能滿足工藝要求時，馬上切換到另一已處理好待使用的脫油脫萘器，直至前一脫油脫萘器的進出口焦油含量接近時，切換到單獨使用后一個脫油脫萘器，并更換前一個脫油脫萘器中的脫油脫萘劑，當后一個脫油脫萘器單獨使用不能滿足工藝要求時，馬上串聯(lián)前一個脫油脫萘器，如此往復循環(huán)運行。經(jīng)脫油脫萘器（T0101A、B）脫除焦油和萘等物質的焦爐氣進入焦爐氣氣柜。當單獨使用一個脫硫槽（T0102A）不能滿足工藝要求時，馬上串聯(lián)另一已處理好待使用的脫硫槽（T0102B），直至前一脫硫槽（T0102A）的進出口硫化氫含量接近時，更換脫硫槽（T0102A）中已失活的脫硫劑，此時單獨使用后一個脫硫槽（T0102B），如此往復循環(huán)運行。由于焦爐氣中含CO是易燃易爆的有毒氣體，因此必須認真作好氣密性試驗。吹掃前應拆除或用盲板堵死不需吹掃或不能吹掃的有關閥門、儀表、轉子流量計、液位計和視鏡，吹掃完畢再分別裝好。吹掃過程中要用小錘或木棒敲打各處焊縫，以便將焊渣吹盡。吹掃的檢驗可用貼有白布或白紙的木板對著空氣排出口放置3～5分鐘，未發(fā)現(xiàn)板上有污點時為合格。具體參見施工設計說明書（10563001）。 檢查接入系統(tǒng)的水、氣、蒸汽是否通暢，是否符合工藝要求。 對整個系統(tǒng)試漏、試壓。如一切正常可關閉壓縮空氣，否則查找原因。 裝填步驟1）在裝填前，應將脫油脫萘劑或脫硫劑過篩，以除去運輸及裝卸過程中產生的粉塵及雜物。3）洗凈吹干氧化鋁耐火球。然后鋪設不銹鋼絲網(wǎng)，在鋪設不銹鋼絲網(wǎng)前，首先檢查不銹鋼絲網(wǎng)是否完整、無破損，且不銹鋼絲網(wǎng)搭接處相互重疊尺寸≥300mm，同時要求不銹鋼絲網(wǎng)邊緣與罐壁貼緊，以免脫油脫萘劑或脫硫劑漏出。6）裝填脫油脫萘劑或脫硫劑的操作人員配帶好防塵面具，同時帶一木板進入設備內。當脫油脫萘劑或脫硫劑裝填到一定高度后，用木板扒平表面，然后墊上木板，操作人員站在木板上繼續(xù)裝填，直到裝填到預定高度。2）裝填時，操作人員應站在木板上操作，嚴禁直接踏踩在脫油脫萘劑或脫硫劑上，以免踩碎脫油脫萘劑或脫硫劑并造成床層松緊不一，導致氣體偏流。4）脫油脫萘劑或脫硫劑裝填過程中應避免其他雜物混到脫油脫萘劑或脫硫劑床層中，如塑料制品、木板等，以免在以后用空氣升溫時，發(fā)生燃燒而導致脫油脫萘劑或脫硫劑床層局部超溫或造成塔阻力增大。脫油脫萘劑或脫硫劑的具體裝填操作均以生產廠商提供的技術指導為準。 按要求插上或卸下盲板。 管路系統(tǒng)最終密封后試漏合格。開車 正常開車 檢查各設備、管道、閥門、分析取樣點及儀表等，必須正常完好。2）重復上述步驟，采取反復升壓、降壓的方法以稀釋被置換的空氣，直至系統(tǒng)排氣管線處取樣分析，其氧含量≤%為合格。 從壓縮機后脫油器出口送來的焦爐氣直接進入脫硫槽（T0102A、B）進行脫硫處理，在此將硫化氫脫降至1mg/Nm3之以下，之后焦爐氣送到400加熱升溫。（T0102A、B）的短期停車后開車與（T0101A、B）的程序相同。如果設備、管道經(jīng)檢修后，則先要用氮氣置換，置換合格（O2≤%，V%）后，再按照正常開車程序進行。 緊急停車在發(fā)生突然性事故或無法拖延情況下，為保護設備和防止事故擴大而采取的措施稱緊急停車，緊急停車時要求操作人員頭腦清醒、判斷準確，停車過程中一定要注意操作人員的安全及保護好設備。 按正常停車處理。 長期停車系統(tǒng)發(fā)生短時間內不能排除需停車方能處理的故障、接停電等通知、更換脫油脫萘劑或脫硫劑、工廠計劃檢修等非停車不可且停車時間較長的情況，均按長期停車處理。 開啟系統(tǒng)的放空閥，將系統(tǒng)壓力慢慢泄至接近常壓。正常生產控制指標 T0101A、B正常生產控制指標 原料氣壓力： 原料氣溫度：40℃ 原料氣流量：25360 Nm3/h（干基），27238 Nm3/h（濕基） 原料氣中相關雜質：萘≤500mg/Nm3，焦油≤100mg/Nm3 凈化原料氣中相關雜質：萘≤20mg/Nm3，焦油≤ T0102A、B正常生產控制指標 原料氣壓力： 原料氣溫度：40℃ 原料氣流量：25360 Nm3/h 原料氣中H2S含量：≤20mg/Nm3。不正常情況及處理1）脫油脫萘劑堵塞、脫硫劑堵塞。2）更換脫油脫萘劑或脫硫劑。2）杜絕跑、冒、滴、漏，保持空氣流通，防止CO氣體中毒等。第三章 焦爐氣氣柜操作規(guī)程崗位任務及管理范圍：、崗位任務： 儲存一定量由濕法脫硫來的焦爐氣，保持氣柜的正常高度，保證焦爐氣壓縮機入口壓力穩(wěn)定；當焦化供氣突然中斷或前工序出現(xiàn)故障時，能保證工序一定時間的低負荷運行或正常停車。工藝流程概述工藝流程參見流程圖管網(wǎng)中焦爐氣由進氣管送入焦爐氣氣柜，由出氣管引出焦爐氣氣柜。當鐘罩上升至一定高度時，聲光報警，隨之自動關小總管調節(jié)閥。當管網(wǎng)中焦爐氣不足時，由氣柜內焦爐氣補充，隨之鐘罩下降，當鐘罩下降到一定高度時聲光報警,同時打開總管調節(jié)閥。并通知后序工段停車。觀察各塔升降速度是否合乎要求，有無傾斜脫軌現(xiàn)象，做升降實驗的同時，檢查氣柜氣密情況，檢查自動報警裝置是否好用，準確測定自動報警高度；在氣柜升降時，每升上一節(jié)塔應測定柜內壓力，看是否與設計相符。，置換介質用氮氣，利用氣柜放散閥，%為合格。，同時打開氣柜頂部放散閥，注意煤氣進氣柜壓力不能太高，以放空閥能放出為宜。，待氣柜高度升至10000M3以上，即放氣柜出口水封向壓縮工序送氣。（以不結冰為宜），焦化停氣后又送氣時應視柜內容量而定，若氣柜高度在5000M3以下，則先開進口閥。正常操作、特殊情況下的操作及日常維護：，每班檢查四次。蒸汽管道內通蒸汽（以不結冰為宜），雪天要清掃爬梯，注意防滑。、頂死、傾斜、道軌夾雜物等現(xiàn)象，防止檢查不周造成事故