【正文】 順序測完，由機側(cè)返回交換機端。蓋好爐蓋和 上升管蓋。 毫伏計讀數(shù)加上冷端溫度，即為爐頂空間溫度。 測溫時，用砂紙打光熱電偶冷端接線柱引線，校正毫伏計零點，并放平毫伏計后，即可接通并讀數(shù)。 測溫爐蓋的孔眼應(yīng)位于炭化室中心線上，不得偏離，否則會使測出的溫度偏高。 在正常結(jié)焦情況下，在某炭化室 2/3 的結(jié)焦時間進行測量。 當結(jié)焦時間或加熱制度發(fā)生較大變化時，應(yīng)重測。 機焦側(cè)分別算出所測標準火道在各時間測量的平均溫度，并算出與 20 秒 溫度的差值，然后繪制出冷卻曲線。 采用 5—2 推焦串序時，選擇 4～ 6 個燃燒室，測量下降氣流立火道溫度。 測量地點： a、從炭化室 算起，第二層或第三層磚； b、相當于燃燒室火焰跨越孔測量順序是從上向下測兩面爐墻，上、中、下三點一垂直線，但應(yīng)注意不要測量到石墨上。從焦側(cè)開始，打開一個爐口測一個，測完蓋好蓋，依次進行下去。 與推焦班長聯(lián)系好，不往爐內(nèi)扔爐頭焦。 炭化室墻面溫度的測量： 炭化室墻面溫度與焦餅中心溫度同時測量。 在測 焦餅的同時測量該碳化室兩邊相鄰燃燒室的橫排溫度，并記錄當時的加熱制度。 溫度全部測完后，關(guān)閉橋管翻板，打開上升管，將管拔出，平直放到指定地點。 測量時，應(yīng)用紅外測溫儀測各管的尖端溫度，如管內(nèi)有煙，可滴入少量水，待煙散溫度恢復(fù)正常后再測，如管子漏應(yīng)重作。 鐵管與爐蓋接觸處用石棉繩， 煤泥封閉，管的端部用鐵板或蓋蓋好。 平好煤后，打開上升管蓋或高壓氨水，從裝煤孔測量炭化室內(nèi)煤線高度，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋、孔中心要對準炭化室中心。50℃ 以上的火道數(shù)（邊爐不計系數(shù) ）， 焦餅中心溫度的測量 遇有下列情況之一者應(yīng)測量焦餅中心溫度： 更換加熱煤氣時， 變更結(jié)焦時間時（根據(jù)需要進行）。 計算爐頭溫度系數(shù)：爐頭溫度應(yīng)以爐頭焦餅成熟為標準，與標準溫度相差不應(yīng)超過150℃ ， K 爐計算 K 爐頭 =〔（ M－ B 機） +（ M－ B 焦）〕 / 2M 式中： K 頭 —爐頭溫度系數(shù)， B 機 —機側(cè)爐頭溫度與機側(cè)爐頭平均溫度（邊爐除外）相差 177。7 ℃ （全爐曲線）以上為不合格火道，橫排標準線應(yīng)根據(jù)機、焦側(cè)溫度差畫出，橫排溫度系數(shù)用 K 橫表示： K 橫計算 K 橫 =（ 28－ W） / 28 式中： W—由 3 火道至 30 火道的各火道溫度與標準線相差超過規(guī)定的不合格火道數(shù)，分別繪制小曲線，十排曲線，全爐曲線，并計算出各曲線的橫排系數(shù)。20℃ （小曲線）， 177。30℃ ）的個數(shù)； 橫墻溫度的測量 交換后 5 分鐘開始測量下降氣流立火道，單號燃燒室從機側(cè)開始，雙號燃燒室從焦側(cè)開始，每個交換測 10 排，均在 10 分鐘內(nèi)測完。30℃ ）的個數(shù)； A 焦 —焦側(cè)測溫火道溫度超過平均 177。 K 均系數(shù)計算； K 均 =〔（ M－ A 機）＋（ M－ A 焦）〕 /2 M 式中： M 焦爐燃燒室數(shù)（檢修爐、緩沖爐除外）； A 機 —機側(cè)測溫火道溫度超過平均溫度 177。30℃ 。 直行溫度與其平均溫度相差不應(yīng)超過 177。30℃ ，平均溫度相差 177。 立火道冒煙、冒火或因裝煤有礙測溫時，可錯眼測量，但要注明其火眼號。每個交換測量時間 4～ 5 分鐘，每分鐘測 9～ 11 個火道，連續(xù)兩個交換內(nèi)測完，測完后換算為交換后 20 秒的溫度，并計算各項系數(shù)。 火道測溫點為火道底部三角區(qū)。 打看火孔蓋，必須有帶橫梁 (橫梁長＞ 120mm)的長 米左右的鐵鉤子。3mm，關(guān)閉時不應(yīng)超過 177。 高爐煤氣加減考克開度偏差不應(yīng)超過 177。 看火孔壓力為 0～ 5Pa。 用混合煤氣時，焦爐煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣支管壓力 200Pa 以上，體積混合比一般為 3～ 5%，最大不超過 7%。50℃ 。 焦餅中心溫度（出爐前 30 分鐘）應(yīng)為 950～ 1050℃ ，上下兩點溫差不應(yīng)超過 100℃ 。 小煙道溫度不得高于 450℃ ，不得低于 250℃ 。 2 技術(shù)規(guī)定 燃燒室所有火道在交換后 20 秒，不得高于 1450℃ ，不得低于 1100℃ 。 長時間不用的紅外測溫儀，應(yīng)將電池取出。 要輕拿輕放，定期檢查與校表，要有專人妥善保管。 鍋爐房 氨水 風焦爐 焦爐調(diào)火工崗位工藝技術(shù)操作標準 1 測量設(shè)備的使用及維護 調(diào)火測量溫度和壓力主要用紅外測溫儀和焦爐微壓數(shù)字測量儀。被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。 （ 2）．蒸氨工段蒸氨塔頂溫度，和進塔蒸汽流量的串級調(diào)節(jié) 離子交換樹脂系統(tǒng)概述 離子交換系統(tǒng)是通過陰、陽離子交換樹脂對 水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統(tǒng)，離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床系統(tǒng)，而混床系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。 ： 這里的 PID 調(diào)節(jié)很多，包括溫度，壓力，流量，液位等，大多是簡單的 PID調(diào)節(jié)，但復(fù)雜調(diào)節(jié)并不多，主要有分成調(diào)節(jié)、比例調(diào)節(jié)、串級調(diào)節(jié)。當采集到交換開始的信號以后，系統(tǒng)使所有煤氣系統(tǒng)控制 輸出保持不變；當采集到交換結(jié)束信號后的 30S（此時間要求可人工改變），系統(tǒng)重新恢復(fù)控制 ,并自動讀入交換前的自控設(shè)定值。以減小壓力波動?；貭t煤氣總管壓力通常要求在某一壓力范圍內(nèi)波動。該算法根據(jù)輸入偏差及偏差變化率的不 同，分別采用不同的 PID 參數(shù)。根據(jù)結(jié)焦時間、裝煤量等因素計算出焦爐所需的加熱量，獲取焦爐火道溫度，建立焦爐加熱溫度與煤氣流量的串級 PID 控制。為此采用專家控制相結(jié)合的控制策略，實現(xiàn)各爐壓力的穩(wěn)定和快速控制，爐間、組間壓力及與總管吸力的協(xié)調(diào)。 除了這幾個主要工段以外，整個焦化回收部分還包括一些輔助的工段，如制冷站、空壓站、循環(huán)水等，主要是供給焦爐和回收部分需要的冷卻水、制冷水、壓縮空氣等。 經(jīng)過上面幾個工段，煤氣可以出場送入氣柜了。 硫部分的主要工藝設(shè)備是預(yù)冷塔和脫硫塔，通過和氨水的反應(yīng)除掉煤氣中含有的硫，主要流程及控制如下： 從脫硫出來的煤氣中含有大量的氨，主要是因為在脫硫過程中用到了氨水，所以下一步就要去除這的氨，這里的主要設(shè)備是飽和器和蒸氨塔，飽和 器加入大量的濃硫酸，和氨反應(yīng)生成硫酸氨晶體，蒸氨塔則是通過蒸汽加熱的方式使氨氣揮發(fā)出來，這里需要控制的是蒸氨塔頂?shù)臏囟龋峭ㄟ^進蒸氨塔的蒸汽量調(diào)節(jié)的。 槽區(qū)部分：初冷器冷凝產(chǎn)生的焦油，電捕焦油器捕到的焦油都匯集到槽區(qū)部分。 冷凝部分：荒煤氣中含有 大量的焦油，首先要經(jīng)過初冷器冷凝回收大部分的焦油，產(chǎn)生的冷凝液循環(huán)冷凝回流量要調(diào)節(jié)。換熱后的廢氣在煙囪吸力的作用下，經(jīng)雙聯(lián)立火道的另一火道進入斜道（下降氣流），再進入蓄熱室與空氣換熱后經(jīng)小煙道、分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。 焦爐系統(tǒng)主要有以下幾個部分：燃氣系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)、集氣管系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。焦爐煤氣的使用工藝流程 一、 工藝介紹 煉焦工藝就是煤在焦爐中干餾生產(chǎn)焦炭的過程，原料煤在焦爐的炭化室中在1100~1300℃ 左右的情況下，生成焦炭，并伴有大量荒煤氣產(chǎn)生。焦炭作為高爐煉鐵的主要原料；而荒煤氣經(jīng)過凈化處理可以作為城市供氣，同時回收生成粗笨等副產(chǎn)品。 對于單燒焦爐煤氣的焦爐來說流程是這樣的：從焦爐煤氣主管來的煤氣，從廢氣盤的焦爐煤氣入口處進入煤氣蓄熱室內(nèi)，再經(jīng)斜道進入燃燒室立火道底部進行燃燒， 并形成廢氣流（上升氣流），高溫的廢氣通過熱輻射和熱對流的行式，把熱量傳給溫度較低的燃燒室側(cè)的爐墻表面，然后熱量以熱傳導的方式通過爐磚傳到炭化室煉焦。 焦爐生產(chǎn)產(chǎn)生的荒煤氣中含有大量的焦油和 H2S，還有在橋管部分冷卻荒煤氣時噴灑了大量的氨水，所以這時的荒煤氣是不能直接送給用戶使用的，要經(jīng)過化產(chǎn)回收的各個工段，對煤氣進行凈化。 電捕部分：電捕焦油器對從初冷器出來的煤氣進一步去除含有的少量焦油，這里面電部絕緣箱的溫度要控制在一定的范圍內(nèi)，超過范圍要聯(lián)鎖，停鼓風機，電捕后煤器含氧量如果過高的話也要聯(lián)鎖停鼓風機。 鼓風機：經(jīng)過冷凝、電捕后煤氣中大部分的焦油已經(jīng)被去除了，進入鼓風機的環(huán)節(jié)，鼓風機在整個煤氣凈化過程中起著非常重要的作用，是煤氣流動的動 力所在，不同的廠家的鼓風機略有不同，但這里的聯(lián)鎖控制很復(fù)雜，比如 : 鼓風機軸承溫度聯(lián)鎖，盤車電機的聯(lián)鎖等。 終冷洗苯是煤氣凈化出場的最后一道工序，主要是洗掉煤氣中含有的苯，主要的工藝設(shè)備是終冷塔，通過冷凝水冷凝，洗出苯。 從終冷洗苯工段洗出來的富油再進入粗笨蒸餾工段，這里的主要設(shè)備是管式爐、再生器、蒸餾塔，在蒸餾塔中不同塔層的溫度不同，產(chǎn)生不同的蒸餾組份。 二、 控制方案 分調(diào)節(jié)項目表 機側(cè)混合煤氣壓力調(diào)節(jié) 集氣管荒煤氣壓力調(diào)節(jié) 焦側(cè)混合煤氣壓力調(diào)節(jié) 焦爐煤氣主管流量調(diào)節(jié) 機側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié) 機側(cè)混合用焦爐煤氣流量調(diào)節(jié) 焦側(cè)分煙道吸力調(diào)節(jié) 焦側(cè)混合用焦爐煤氣流量調(diào)節(jié) A．集氣管壓力及鼓風機前吸力控制： 其目的是保護焦爐壓力穩(wěn)定，在集氣管壓力控制中，由于焦爐、鼓風機控制系統(tǒng)是多變量系統(tǒng)，存在復(fù)雜的耦合關(guān)系，使得各控制單回路之間相互干擾，振蕩超調(diào)現(xiàn)象嚴重，由于控制對象的模型參數(shù)隨焦爐工況變化而變化， PID 控制很難兼顧減小超調(diào)和提高快速性的要求，尤其當存在壓力大幅度瞬時跳變現(xiàn)象，常規(guī)控制算法無法實現(xiàn)控制。 B．焦爐加熱燃燒流量控制系統(tǒng)： 其目的是控制焦爐溫度穩(wěn)定。 C．焦爐煤氣主管壓力控制： 回爐煤氣主管壓力控制采用 PID 控制算法。 D．焦爐煤氣總管壓力控制： 回爐煤氣總管壓力控制具有壓力波動范圍大、調(diào)節(jié)不宜太頻繁的特點．因此采用分段比例控制。 當總管壓力超過壓力最高限或低于壓力最低限時，投入外層最大比例 PI，以使壓力保持穩(wěn)定；當總管壓力在上述兩者之間時，依次減小比例系數(shù) P。 E．焦爐交換機系統(tǒng)控制： DCS 系統(tǒng)采集交換機系統(tǒng)的交換開始信號和交換結(jié)束信號。交換機系統(tǒng)采用常規(guī)的 PID 控制。 （ 1）．電捕工段終冷洗苯來的煤氣和去鼓風機煤氣的分程調(diào)節(jié)。其出水電導率可低于 1uS/cm 以下，出水電阻率達到 1MΩ .cm 以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在 1~18MΩ .cm 之間。 離子交換樹脂系統(tǒng)工作原理 采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽、陰離子去除，以氯化鈉 (NaCl)代表水中無機鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達：去離子水設(shè)備 陽離子交換樹脂： R— H Na R— Na H 陰離子交換樹脂： R— OH ClR— Cl OH陽、陰離子交換樹脂總的反應(yīng)式即可寫成： RH ROH NaCl—— RNa RCL H2O 由此可看出，水中的 NaCl 已分別被樹脂上的 H 和 OH所取代，而反應(yīng)生成物只有 H2O，故達到了去除水中鹽的作用。 紅外測溫儀使用時，要先檢查電 量是否夠用，發(fā)射率調(diào)整是否準確，測溫儀是否校正準確與合格證。 要保持紅外測溫儀目鏡干凈，測溫儀要防止雨水，下雨時測溫要打傘防止損壞測溫儀。 不讀數(shù)或壓力超過表的范圍時，應(yīng)立即關(guān)閉考克。 硅磚蓄熱室溫度不得超過 1320℃ ，不得低于 900℃ 。 分煙道溫度不得高于 400℃ 。 爐頂空間溫度應(yīng)為 800177。 高爐煤氣支管壓力不得低于 500Pa（機焦側(cè)煤氣管道），一般保持在 900～ 1100Pa；焦爐煤氣主管壓力不得低于 500Pa，一般保持在 30005000Pa。 空氣過剩系數(shù)，用高爐煤氣加熱時為 ～ ，用焦爐煤 氣時為 ～ 。 在吸氣管正下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期（推焦前 30 分鐘）不小于 5Pa，其波動范圍不應(yīng)超過 10Pa。3mm，焦爐煤氣交換考克加減考克開度偏差不應(yīng)超過 177。5mm。 3 一般操作 直行溫度測量： 測量標準火道為 26 眼。 測溫前與交換機對好表，交換后 5 分鐘開始測量，測量下降氣流標準火道，由交換機端焦側(cè)開始，機側(cè)返回。 打開的看火孔蓋不應(yīng)超過 4 個，不能使煤粉雜物掉入立火道內(nèi)，測完后立即用鉤蓋好。 同一火道兩次測溫相差 177。7 ℃ 以上時，應(yīng)查明原因，如原因不明，應(yīng)重測或抽測，并將測定結(jié)果記在溫度帳上 。20℃ ，邊爐不應(yīng)超過 177。 下雪、降雨大時，不應(yīng)測量。20℃ （邊爐 177。20℃ （邊爐 177。 測溫地點：為火道底部三角區(qū) 繪制橫排曲線，計算溫度系數(shù)，橫排溫度從第 4 至 25 火道應(yīng)逐漸上升，在此區(qū)間內(nèi)，每個火道溫度與標準曲線溫度相差 177。10℃ （十排曲線）， 177。 爐頭溫 度的測量 交換后 5 分鐘開