【正文】 如作業(yè)高度高于 2m ,且無安全護(hù)欄時，應(yīng)佩戴安全帶。 2）在排氣對著的管口用鐵皮擋著，使用氮氣要防止窒息。關(guān)閉各儀表根部閥。停置 20min 后，應(yīng)再次重復(fù)檢查一次。 8 3）吹掃時間：管長低于 20m 的吹掃 5 分鐘，大于 20m 時可吹掃 1015分鐘。 1）一般工作介質(zhì)為氣體管道采用壓縮空氣吹掃，流速不宜小于 20m/s。 精脫硫 系統(tǒng)吹掃壓力為 。 吹 掃 鋼管時，應(yīng)用 木 錘敲打管底焊縫死角處，吹掃后，對系統(tǒng)死角和重要部位進(jìn)行復(fù)位檢查，徹底清掃污物。 二、吹掃方案的規(guī)定 根據(jù)實踐經(jīng)驗，吹掃應(yīng)遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先預(yù)吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口通大氣，儀表保護(hù)莫忘記，輕重緩急，交叉進(jìn)行。 A、設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過濾器等設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。 7. 各觸媒供貨廠家已提供了完整可行的升溫還原方案并派專業(yè)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)。 5. 分析儀器均已調(diào)試合格 ， 具備正常分析功能。 3. 現(xiàn)場工藝管線變更及增加的管線已完工。 在滿足以上安全要求的情況下，具體開車方案如下： 四 、 系統(tǒng)開車前應(yīng)具備的 工藝 條件 1. 精脫硫﹑轉(zhuǎn)化及其前后工序和輔助工段設(shè)備﹑管線已按設(shè)計安裝完畢，且試壓試漏及單體試車驗收 合格 。 1緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、氧氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且會使用。 1設(shè)備標(biāo)志，管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 1生產(chǎn)指揮人員，操作人員經(jīng)技術(shù)考核 合格方能上崗。 1凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明設(shè)施安裝完成，檢驗合格。 防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地安裝完善并經(jīng)測試合格。 6 火災(zāi)報警、可燃?xì)怏w探測報警等都應(yīng)通過政府安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進(jìn)行驗收。 自控儀表（溫度、壓力、流量、液位）經(jīng)過調(diào)試，且合乎要求；就地儀表，應(yīng)有最高、最低極限標(biāo)志。 安全閥調(diào)試動作在三次以上 ,確保起跳靈敏 ,并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力 ,試后應(yīng)有安全部門鉛封 ,防爆板、阻火器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量符合施工驗收規(guī)范要求。 設(shè)備、管道水壓試驗合格 ，所有閥門上油維護(hù)并且開關(guān)兩次以上， 開閉試驗后關(guān)閉所有閥門。 、崗位操作規(guī)程和各種試車預(yù)案 進(jìn)行操作 。 ：所有人員需提前完成三級安全教育，安全技術(shù)考核。 凈 化 車 間 開 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 神華蒙西煤化股份有限公司甲醇廠 凈化車間 二〇〇九年六月 2 目 錄 一 （精脫硫、轉(zhuǎn)化工段） 一 、開車目的 二、開車工作的指揮和實施 三、開車前必須具備的安全條件 四、系統(tǒng)開車前應(yīng)具備的工藝條件 及開車過程中的注意事項 五、開車順序總體安排 ： （一）、精脫硫 系統(tǒng) 管道 的 吹掃 （二）、精脫硫 的 烘爐 （三）、精脫硫 各槽 觸媒（ 脫硫劑 ） 的 裝填 （四）、精脫硫系統(tǒng) 試壓 查漏 （五）、 精脫硫 系統(tǒng) 的 置換 （六）、 精脫硫 三臺加氫觸媒 的 升溫硫化 （七）、 精脫硫 中溫 氧化錳 脫硫劑 的 升溫還原 （八）、轉(zhuǎn)化 系統(tǒng) 管道 的 吹掃 （九）、轉(zhuǎn)化爐﹑預(yù)熱爐﹑廢熱鍋爐的內(nèi)襯烘爐 、 內(nèi)襯檢查及廢熱鍋爐 的 煮爐工作 （十）、 轉(zhuǎn)化 催化劑 （脫硫劑） 的 裝填 （十一）轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 的 試壓查漏 . （十二）轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 的 置換 （十三） 精脫硫、轉(zhuǎn)化的 投料生產(chǎn) 六 、緊急預(yù)案 3 目 錄 二 （精餾工段） 一、開車目的： 二、開車工作的指揮和實施 三、安全事項 四、開車前的準(zhǔn)備工作和開車主要步驟 （一）開車前的準(zhǔn)備工作 （二）開車主要步驟 五、故障或異常情況下的停車操作 六、生產(chǎn)負(fù)荷的安排及提升負(fù)荷的注意事項 4 凈化車間開車工作領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 開車領(lǐng)導(dǎo)指揮組 總 指 揮： 副總指揮： 技術(shù)指導(dǎo)： 調(diào) 度 ： 聯(lián) 絡(luò) 員： 現(xiàn)場執(zhí)行小組 組 長： 副組長： 現(xiàn)場操作人員： 現(xiàn)場安全人員： 物品準(zhǔn)備 人員 ： 數(shù)據(jù)記錄人員： 后勤服務(wù)人員： ① 負(fù)責(zé)方案具體執(zhí)行 工作 ② 根據(jù)方案要求，做好全面準(zhǔn)備工作及緊急預(yù)案 ③ 根據(jù)方案 具體內(nèi)容 ，明確分工，進(jìn)行預(yù)演 ④ 聽從指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各負(fù)其責(zé) ⑤各種藥品、藥劑、記錄本、報表備好待用 5 凈化車間 開車方案 一、 開車目的： 為合理安排開車時間，確保一次開車成功，精脫硫 、 轉(zhuǎn)化崗位 能夠送出合格轉(zhuǎn)化氣 。 原始開車方案暫定如下 ： 二、 開車工作的指揮和實施 車工作由 甲醇開車 領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng) 一安排 . 全過程由 生產(chǎn) 部統(tǒng)一調(diào)度 ， 對 開 車前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行系統(tǒng)檢查 ,并由各 部門書面確認(rèn) 和 試車指揮部負(fù)責(zé)聯(lián)動 試車 確認(rèn)后提出 開車 申請，開 車總指揮下達(dá) 開 車的書面指令。 、可靠，消防設(shè)施齊全、能夠可靠使用。 三、 開車前必須具備 的 安全條件 ： 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查 、 驗收合格 且具備使用條件 ，確保設(shè)備、管件、材料、 制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。 氣密試驗和泄露量試驗符合規(guī)范要求。 工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試三次以上，確定動作準(zhǔn)確無誤。 高壓消防水泵房、 消防水池已投入運行、泡沫消防裝置、自動消防具備使用條件。滅火器材配置完善。 電話、信號燈、 報話機(jī)、鳴笛、喇叭等安全通訊設(shè)施完善，且符合設(shè)計要求。 12 裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃物品 ，對日常使用的物品和化學(xué)藥品要堆放在安全部門指定的地點。 1各種規(guī)章制度齊備，工作有章可循。 1開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。 1安全帶、特種作業(yè)服裝到位且穿戴整齊。 2. 空分必須保證氧 氣純度＞ ％且連續(xù)穩(wěn)定。 4. 所有遠(yuǎn)傳儀表均已安裝調(diào)試完畢，現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥動作靈敏好用，具備正常使用條件，各設(shè)備出口及管線上的就地壓力表已安裝就位。 6. 崗位操作人員均已培訓(xùn)合格，能夠熟練掌握本崗位操作技能，熟悉本崗位的工藝﹑生產(chǎn)原理，熟知操作手段及突發(fā)事件應(yīng)急處理方法。 五 、 開車順序總體安排 7 在確保一次開車成功的前提下，本著縮短開車時間，合理利用工 藝流程線路，降低費用的原則下，本次開車選擇先對精脫硫系統(tǒng)開車，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)穿插并行，具體順序如下： （一）、 精脫硫 系統(tǒng) 管道 的 吹掃 。 B、根據(jù)實踐經(jīng)驗，吹掃應(yīng)遵循的基本原則是先源頭后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先預(yù)吹后檢測，邊吹掃邊敲擊，容器敞口通大氣，儀表保護(hù)莫忘記，輕重緩急，交叉進(jìn)行（詳見方 案） 精脫硫 系統(tǒng) 管道 吹掃方案 一、 吹掃目的 設(shè)備管道安裝完畢后，試漏試壓前，應(yīng)分段吹掃，以便清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨流體而堵塞管路，損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。 吹洗時管道的臟物不能進(jìn)設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物通過 拆開的 管道 出口 吹出，吹出時可以用 木錘敲打管子。 吹掃空氣來自焦?fàn)t氣壓縮機(jī)，控制其四出壓力低于 。 吹掃方法：用空氣或氮氣吹掃。 2）空氣吹掃時，要反復(fù)進(jìn)行三次以上，可進(jìn)行先憋壓再吹除的方法。 4）檢查合格的方法是 ： 空氣吹掃時，在排氣口用白布或 涂有白漆的靶板檢查，連續(xù)在 10min 內(nèi)無鐵銹、塵土、水份或其它臟物為合格。 三、安全注意事項 1） 不允許吹 掃 試壓的管道、設(shè)備應(yīng)與吹 掃 試壓系統(tǒng)隔離， 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、調(diào)節(jié)閥、限流孔板、止回閥、流量計、過濾器等拆除用臨時短管代替 等保護(hù)措施 ，待吹洗合格后再重新恢復(fù)。 吹洗出的臟物不得進(jìn)入合格的管道內(nèi)。 3） 吹 掃 應(yīng)設(shè)置安全禁區(qū)，嚴(yán)禁隨地排放 ，氣體出口嚴(yán)禁人員靠近。 5） 管線吹掃時，拆下來的螺栓 螺母 應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴(yán)禁拆下后亂放。 四、吹掃前的準(zhǔn)備工作 鐵皮、刨光木板、錘子、白布、白漆、φ 350 鐵皮 4個、φ 100 鐵皮 1個、φ250 鐵皮 4 個、φ 300 鐵皮 2個、臨時短管現(xiàn)場定。 注 :吹掃管線上的儀表、流量閥、調(diào)節(jié)閥全部拆下，用短管連接，待全部吹掃完后恢復(fù)。 吹掃 PG61219200300C1H及 PG61220200300C1H管線 —— 過濾器（ F61201A、 B）入口法蘭用鐵皮擋住，然后用過濾器（ A、 B）入口閥門控制，反復(fù)吹掃三次以上，吹到合格后法蘭復(fù)位。吹到合格后把管線對接的法蘭復(fù)位。吹到合格后法蘭復(fù)位。 吹掃 P61201200600D1H、 P61202200600D1H 管線 —— 用鐵皮擋住一級預(yù)加氫轉(zhuǎn)換器（ D61201）進(jìn)口法蘭，用入預(yù)加氫轉(zhuǎn)化器升溫入口閥門控制。 吹掃 PG61204250600D1H（入中溫脫硫槽各槽主線）、PG61205250600D1H 管線 —— 用中溫脫硫槽 A 入口閥門控制，吹掃P61204200600D1H 管線，用中溫脫硫槽 A 升溫閥門控制，用鐵皮擋住中溫脫硫槽（ D61203A）進(jìn)口法蘭，吹到合格后把管線對接的法蘭復(fù)位。 吹掃 PG61204250600D1H 管線（進(jìn)脫硫槽 C 管線） —— 用脫硫槽 C 入口閥門控制，吹掃 P61206200600D1H管線，用中溫脫硫槽 C升溫閥門控制，吹掃 PG61211250600D1H 管線，用 B串 C 閥門控制，吹掃 PG61212250600D1H管線，用 C 串 A 閥門控制，此管線為反吹。 吹掃 PG61207250600D1H管線（脫硫槽 A出口管線） —— 用中溫脫硫槽 A 出口閥門控制，吹掃 PG61208250600D1H 管線，用中溫脫硫槽 B出口閥門控制，吹掃 PG61209250600D1H 管線，用中溫脫硫槽 C 出口閥門控制， 吹掃 P61207200600D1H管線，用二級加氫升溫閥門控制，用鐵皮擋住二級 加氫（ D61204）進(jìn)口法蘭 ,吹到合格后把管線對接的法蘭復(fù)位。 1吹掃 PG61214250600D1H管線 —— 用中溫氧化鋅 B 入口閥門控制，吹掃 PG61218250600D1H管線 —— 用 A串 B閥門控制，吹 PG61217250600D1H管線 —— 用 B串 A 閥門控制，此為 反吹。 1吹掃 PG61215250600D1H管線 —— 用中溫氧化鋅 B 出口閥門控制，吹掃 PG61216250600D1H 管線 —— 用中溫氧化鋅 A出口閥門控制，走P61216200600D1P 管線放空。 1吹掃 CS26120125150C2H管線 —— 用進(jìn) CS2 槽閥門控制。 （ 2）、蒸汽管線吹掃 與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的蒸汽管線一起吹掃， 用壓縮空氣倒吹， 具體流程見轉(zhuǎn)化吹掃方案 11 中的蒸汽管線吹掃 （三） 吹掃工作結(jié)束后 ,聯(lián)系將所有的法蘭連接好 ,查各設(shè)備出口導(dǎo)淋 ,是否被粉塵堵塞 ,及時疏通清理 。 （二）、 精脫硫 的 烘爐 凡需筑爐的設(shè)備在筑爐過程中，耐火澆注料中配有 710%左右的水?dāng)嚢瓒?，故烘爐的 目的主要是除去耐火襯里中的吸附水和部分結(jié)晶水，以免在操作過程中澆注料中的水分急劇蒸發(fā)，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂紋、剝落甚至炸裂現(xiàn)象，造成設(shè)備內(nèi)壁局部高溫，氣體串氣，設(shè)備殼體超溫，危及設(shè)備正常運行，故烘爐是確保澆注料質(zhì)量及設(shè)備安全的保證。 二、 烘爐應(yīng)具備的條件： 1. 精脫硫系統(tǒng)所有的設(shè)備管線安裝完畢并驗收合格，系統(tǒng)吹掃試壓結(jié)束。 3. 煤氣能保證正常的供給。 5. 所有抽插的盲板已按要求抽插完畢，并隨烘爐過程隨時調(diào)整。 12 7. 通訊、照明、消防設(shè)施齊全。 三、 各設(shè)備耐火材料表 設(shè) 備 材料名稱 性 質(zhì) 預(yù)加氫 槽、加氫槽、中溫脫硫槽、中溫氧化鋅脫硫槽 LWS23輕質(zhì)澆注料 最高使