壓力容器焊接工藝設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)--蒸氣鍋爐汽包的焊接工藝說明書-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 07:18本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且滿足圖樣的技術(shù)要求,進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)質(zhì)保體系規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn),合格手方準(zhǔn)使用。保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。6 、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫。4 、坡口表面及兩側(cè)(手弧焊各 10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊各 20mm,電渣焊各 40mm)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。2 、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷,對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層,應(yīng)用冷加工方法去除。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素：a. 焊縫填充金屬盡量少；b. 避免產(chǎn)生缺陷；c. 減少殘余焊接變形與應(yīng)力；d. 有利于焊接防護(hù)；e. 焊工操作方便；f. 復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。筒體卷制完成后，按技術(shù)條件檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)，并符合技術(shù)文件上的各項(xiàng)技術(shù)要求。第 6 頁(yè)卷制成型后的不銹鋼筒體必須立式放置在專用場(chǎng)地或架子上，應(yīng)確保工件不與地面直接接觸。13 177。9 177。5 177。此外，分段處端面平行度應(yīng)≤1/1000Di，且不大于 2mm。采用樣板沿殼體外徑或內(nèi)徑徑向測(cè)量的最大正負(fù)偏差 e 應(yīng)滿足工藝卡的要求。對(duì)外壓容器，圓度的控制應(yīng)嚴(yán)格滿足 GB150 的相應(yīng)要求或符合下述規(guī)定：檢查采用內(nèi)弓形或外弓形樣板，樣板圓弧半徑等于設(shè)計(jì)內(nèi)半徑或外半徑（依測(cè)量的部位而定） ，其弦長(zhǎng)按工藝卡的規(guī)定。、矯形筒節(jié)端面錯(cuò)口量不得大于 1mm，縱縫棱角度控制采用弦長(zhǎng)等于 1/6 設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di，且不小于 300mm 的內(nèi)或外樣板檢查，其棱角度不得大于 +2mm，且不大于5mm。采用校形機(jī)（縱縫矯形機(jī)）消除筒體焊縫局部棱角度和局部變形時(shí)，應(yīng)采用逐步變形、校正的方法，并用樣板逐次檢查。圓筒卷制成型后，由合格的持證焊工對(duì)筒體縱縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊要求按焊接工藝。要利用卷板機(jī)上的標(biāo)尺來估計(jì)上輥的下壓量。卷制筒節(jié)時(shí)，應(yīng)逐次減少筒體的曲率半徑，嚴(yán)禁一次卷板成型。應(yīng)采用將板上的標(biāo)記與輥軸線上的劃線標(biāo)記對(duì)正的方法來保證。預(yù)彎可在壓邊機(jī)或預(yù)彎模上進(jìn)行。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。第 4 頁(yè)、設(shè)計(jì)圖樣及焊縫位置 見圖紙、鍋筒及封頭的厚度確定筒身和封頭的壁厚根據(jù) ADB1（德標(biāo)）計(jì)算所得：Da=外徑（mm）=D 內(nèi)徑（1200mm）+2sP=計(jì)算壓力=25barK=強(qiáng)度值=205N/mm 2S=安全系數(shù)=V=減弱系數(shù)=C1=壁厚負(fù)差補(bǔ)償=C2=磨損補(bǔ)償=代入數(shù)據(jù) S=（1200+2S）/（20*205/(*)）++求得 S≈ 故 S 取 12mm、板材的成形 引用標(biāo)準(zhǔn)GB1501998 鋼制壓力容器XHG/CW062022 材料質(zhì)量管理制度XHG/J082022 材料鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定XHG01012022 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件 技術(shù)要求、準(zhǔn)備對(duì)于冷卷成型的鍋筒以及其它壓力容器筒身的制造，材料可以是低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。通常情況下，焊接時(shí)一般不需要預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，既整個(gè)焊接過程中不需要特殊的工藝措施。20g鋼材中碳、硅、錳含量少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬硬組織。金相組織：鐵素體+珠光體。本次蒸氣鍋爐汽包的設(shè)計(jì)要求，工作壓力為 ，工作最高溫度為 200℃，所以要求使用材料具有一定的強(qiáng)度、塑形、韌性、硬度和較高的韌脆轉(zhuǎn)變溫度；由于工作介質(zhì)為汽水混合物，所以不需要材料具有很高的抗腐蝕能力，綜合考慮其焊接性，冷、熱加工性、經(jīng)濟(jì)性，鍋筒、封頭、人孔選用 20g 鋼材，接管材料選用10鋼管，20g 鋼材、10鋼管的主要化學(xué)成分及力學(xué)性能如下：、20g 化學(xué)成分與力學(xué)性能：C：≤ %；Si：(～)% ；Mn：(～)% ；P：≤% ；S：≤% 屈服點(diǎn) σ^s：≥185MPa ；抗拉強(qiáng)度 σ^b：≥380MPa ；伸長(zhǎng)率 δ：≥25% ；斷面收縮率 ψ：≥55% ；沖擊韌度 a^K：≥27J；硬度 HBS：熱軋鋼 1510鋼管的化學(xué)成分與力學(xué)性能：C ：（~）%；Si：（～）%；Mn：（～）%；S ：≤；P ：≤；Cr：≤；Ni：≤；Cu：≤ 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥410(42)；屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥245(25)；伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥25；斷面收縮率 ψ (%)：≥5；硬度 ：未熱處理，≤156HB 。所以，在選擇壓力容器用鋼時(shí)，必須根據(jù)容器的工作條件、工作壓力、介質(zhì)的腐蝕性、介質(zhì)對(duì)鋼的脆性影響選擇具有合適的力學(xué)性能、物理性能和耐蝕性能的材料。很多壓力容器造成事故的重要原因第 3 頁(yè)之一，就是選用材料不當(dāng)。焊接工藝準(zhǔn)備2．制造材料的選取鍋爐的用途廣泛，工作條件也是千差萬(wàn)別。焊接工藝設(shè)計(jì)最終產(chǎn)生的焊接工藝文件具有法令性, 將成為生產(chǎn)制造活動(dòng)中所必須遵循的規(guī)范和依據(jù)。焊接是壓力容器制造中的一種主要加工方法之一, 如平板拼接、筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭、人孔、接管與殼體及法蘭的連接, 內(nèi)件的組焊以及支座與殼體的連接等等, 大多由焊接的方法完成。 3： 有 一 定 水 量 ， 具 有 一 定 蓄 熱 能 力 ， 緩 和 汽 壓 的 變 化 速 度 。 汽 包 的 作 用 主 要 有 ： 1： 是 工 質(zhì) 加 熱 、 蒸 發(fā) 、 過 熱 三 過 程的 連 接 樞 紐 ， 保 證 鍋 爐 正 常 的 水 循 環(huán) 。 工 業(yè) 中 汽 包 罐 是 能 夠 承受 汽 包 產(chǎn) 生 的 空 氣
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