壓力容器焊接工藝卡-文庫吧資料
2025-06-06 07:17本頁面
【正文】 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號13容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER491規(guī) 格δδ焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER491DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER491DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號12容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER491規(guī) 格δδ12焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER491DCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER491DCSP150~16020~2318~22CO215~253GMAWER491DCSP150~16020~2318~22CO215~25焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號11容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊 接材 料型 號規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)保溫時間(h)焊件材料及 規(guī) 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER491規(guī) 格δδ6焊 接 工 藝 參 數(shù)層 次焊 接方 法焊 材規(guī) 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER491DCSP200~25024~2640~50CO218~201GMAWER491DCSP200~25024~2640~50CO218~20焊 接 位 置平施 焊 技 術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號10容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式角 接接。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)/層間溫度(℃)200后 熱/焊后熱處理(℃h)/檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號9容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號CC7數(shù)。清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C1數(shù)。清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B3數(shù)。裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接 頭 型 式對 接接。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)200后 熱焊后熱處理(℃h)檢 驗 要 求√外觀檢查 % √射線探傷 % √超聲波 % √滲透探傷 % √磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號6容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進(jìn)行。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B2數(shù)。清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接， 焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B1數(shù)。清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。評 定 編 號按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲
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