【正文】 改以后對大型、厚壁容器的焊接工藝評定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。1992年版的JB 4708標準起草于1986—1987年，當時國內(nèi)焊接工藝評定剛剛起步，一、二類壓力容器制造廠焊接技術(shù)力量薄弱，標準中厚度適用范圍小一些，焊接工藝評定數(shù)量多一些，有利于把握壓力容器焊接質(zhì)量：10余年來情況已經(jīng)發(fā)生很大變化，全國近3 000個單位進行了大量焊接工藝評定實踐，焊接素質(zhì)有了很大提高。這主要由于國外相類似標準規(guī)定范圍也不相同，各國標準規(guī)定簡要見表10，可見厚度適用范圍基本上分兩大類。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍直接關(guān)系到評定數(shù)量多寡，有效范圍的寬窄不僅有技術(shù)因素，而且管理作用也很大。焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍影響焊接接頭沖擊韌性(除氣焊外)，這兩個范圍是指相應標準或技術(shù)文件所規(guī)定范圍，例如JB／T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》即對列入GB 150的鋼材制壓力容器焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍作了規(guī)定，“技術(shù)文件”則指以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)而編制的焊接工藝文件；試件的焊后熱處理與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同是指焊后熱處理類別相同，焊后熱處理的溫度范圍和時間范圍相同。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應標準或技術(shù)文件規(guī)定。但這并沒有反映壓力容器產(chǎn)品焊后熱處理的全部實質(zhì)，而且加熱溫度和熱處理過程與術(shù)語規(guī)定也不相同，標準修改以后對焊后熱處理類別按照加熱溫度范圍重新作了規(guī)定，則很明確。鋼板拼焊后熱沖壓成封頭、搪瓷等工藝的目的顯然不符合GB／T 3375—1994中“焊后熱處理”定義內(nèi)容：“焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理”，但熱沖壓和搪瓷高溫確實改變了焊接接頭組織和性能，所以在修訂后的JB 4708術(shù)語中對“焊后熱處理”作了定義，即“焊后，能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應力的熱過程”都稱之為焊后熱處理，這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過程。本次修訂寸，對焊后熱處理這一條文變動較大，首先是術(shù)語。 焊后熱處理類別改革開放以來，國內(nèi)壓力容器已使用不少國外鋼材，也進行了若干焊接工藝評定，在遼寧省勞動廳鍋爐處支持下，遼寧省壓力容器學會進行了大量深入有效工作，將國外鋼材按JB 4708表2進行分類分組（見表9）供有關(guān)單位編制國外鋼材分類分組的技術(shù)文件時參考。4國內(nèi)首次使用且屈服點規(guī)定值大于或等于490MPa的材料，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。2制造單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，并對化學成分、力學性能進行復驗滿足技術(shù)要求后，才能投料制造。未列入表2的鋼號有兩種情況：一是國外材料，二是新材料或未列入GB 150等標準的材料。當已掌握該鋼號焊接性能，且其化學成分、力學性能與表2中某鋼號相當，且某多號已進行過焊接工藝評定時，該進口鋼材可免得焊接工藝評定。 未列入表2的鋼號評定規(guī)則a)已列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，根據(jù)其化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標準、行業(yè)標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。鍋爐不使用低溫鋼和不銹鋼，所以放在類別號的最后。分類分組不能作為壓力容器鋼材代用的依據(jù)。表2中所列鋼號都是GB 150中的鋼號。擬定二份焊接工藝指導書，其中一份指導書中包含兩種焊接方法，另一份指導書中只有一種焊接方法。2 組合評定擬定一份焊接工藝指導書（包含三種焊接方法）在1個試件上評定（三種焊接方法）。 當同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝時，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進行組合評定。因此可以看出，依據(jù)一份評定合格的“焊接工藝評定報告”可以重新編制出多份焊件的焊接工藝指導書。此時，角焊縫焊件的焊接工藝已由對接焊縫試件評定報告評定過了不需要重新評定，更不是不要評定。當變更次要因素時，不需要重新評定焊接工藝，而不是不要評定焊接工藝，但需要重新編制“焊接工藝指導書”。b)當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素和次要因素見表1。當規(guī)定沖擊韌性試驗時，增加線能量要重新評定焊接工藝，但若經(jīng)過高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材經(jīng)固常人咱昌的除外。當沒有沖擊試驗要求時改變焊接位置不需重新評定，故焊接工藝評定試件位置通常位天平焊，在表1中接頭這一類中取消面焊時的3　焊接位置焊接位置也是焊接工藝評定因素，立焊分為向上立焊和向下立焊兩種。附加的填充金屬指埋弧焊或熔化極氣體保護焊時除當作電極的熔化金屬絲（帶）外，伸入電弧熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。表８ 牌號焊接時的保護方法ＹＪ－１氣保護ＹＪ－２自保護ＹＪ－３氣保護自保護兩用ＹＪ－４其他保護形式　　c)藥芯焊絲有特殊性能和用途時，則在牌號后面加注起主要作用元素或主要用途的字母。b)d)牌號第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表３(2)我國藥芯焊絲牌號表示方法如下：a)０４％（超低級）Ａ１含C r量約為１８％含Ｎi量約為８％Ａ２含C r量約為１８％Ｎi量約為１２％Ａ３含C r量約為２５％Ｎi量約為１３％Ａ４含C r量約為２５％Ｎi量約為２０％Ａ５含C r量約為１６Ｎi量約為２５％Ａ６含C r量約為１５％Ｎi量約為３５％Ａ７鉻錳氮不銹鋼Ａ８含C r量約為１８％Ｎi量約為１８％Ａ９持發(fā)展c)類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學成分組成等級中的不同牌號。b)類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學成分組成等級，按表７規(guī)定編排。c) 類別代號后第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表3表6 牌號低溫溫度等級W70－70℃W90－90℃W10－100℃W19－196℃W25－253℃③低溫鋼焊條牌號表示方法a)牌號前加“W”字，表示低溫鋼焊條的類別代號。5%為含Mo量約為1%R5含C r量約為5%%R6含C r量約為7%含Mo量約為1%R7含C r量約為9%含Mo量約為1%R8含C r量約為11%含Mo量約為1%c)類別代號后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學成分組成等級中的不號，對同一藥皮類型焊條，可有10個牌號，按0、…9順序編排。5%，含Mo量約為0。②鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號表示方法a)牌號前加“Ｒ”字，表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條的類別代號b)類別代號后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學成分等級，按表5規(guī)定編排表5 牌號焊縫金屬主要化學成分等級R1含Mo量約為0。 牌號焊縫金屬抗拉強度等級，MPa(kgf/mm2)J42420（43）J50490（95）J55540（55）J60590（60）J70690（70）J75740（75）表2b )類別代號后頭兩位數(shù)字，表示焊縫金屬抗拉強度等級，其系列如表2將牌號作為焊接工藝評定因素時不考慮阿拉伯數(shù)字的代號（耐用消費品蝕層堆焊除外）。ASME《鍋爐壓力容器規(guī)范》第IX卷中列有工藝評定中焊縫隙金屬成分類別，即A編號，并有相應的評定規(guī)則，我國的鋼材和焊材的合金化體系與美國差別較大，況且國內(nèi)壓力容器行業(yè)影響很大，焊材牌號編制比較切合我國合金體系的實際。1接頭坡口形式與尺寸對各種焊接方法而言都不得是次要因素，它的變更 對焊接接頭力學性能和彎曲性能無明顯影響，但坡口形式與尺寸對焊縫抗裂性、生產(chǎn)效率、焊接缺陷、勞動保護卻有很重要作用。5. 各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素、補加因素 和次要因素 變更或增加補加因素 要不要重新評定焊接工藝，要看焊件是否要求沖擊試驗來決定，當規(guī)定沖擊試驗時，補加因素當作重要因素對待；當不規(guī)定沖擊試驗時，補加因素 當作次要因素 對待。所謂必要的是指：①《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項標準規(guī)定要做沖擊韌性試驗的；②壓力容器產(chǎn)品設(shè)計圖樣的規(guī)定要做沖擊韌性試驗的。國內(nèi)壓力窗口容器標準或法規(guī)中都沒有規(guī)定在何種情況下要進行沖擊試驗。按照制訂本標準時的重新評定焊接工藝判斷準則，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素，詳見標準正文。、補加因素和次要因素。 管與板角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。角焊縫主要承受剪切力，JIS B8270——1993《壓力容器》中規(guī)定剪切應力最大值為基本許用力的80%，所以，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于焊件角焊接。品進行焊接工藝評定時，不管壓力容器是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫隙形式連接。）而產(chǎn)生的力作用的焊縫。焊 材必須符合相應標準，指國家標準、行業(yè)標準中任一級標準即可。人孔、接管類焊接接頭大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，當進行焊接工藝評定時則應有：①對接焊縫試件的評定應以確保接頭的力學性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫；②當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時應增加制作型試驗條件進行評定。未焊透與坡口、焊材尺寸及焊接電流等施焊工藝條件有關(guān)，當然也與焊工技能密切相關(guān)。制造單位焊制截面全焊透焊接接頭能力可從下列條件來判斷：①截面全焊透焊接接頭的施焊工藝條件（如坡口、焊材尺寸、焊接電流等）有沒有產(chǎn)生易造成未焊透的改變；②類似焊接接頭發(fā)生質(zhì)量事故的分析結(jié)果。，當無法檢測 內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時，還應增加制作型號式試驗件進行焊接工藝評定，經(jīng)解剖試驗確認方能允許施焊產(chǎn)品。：擬定焊接工藝指導書、施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。本標準強調(diào)了“以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)”，并沒有要求進行焊接工藝評定試驗的單位親自從頭到尾做出鋼材焊接性能全部試驗，鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗獲得，但真實性必須可靠?！昂附有浴钡男g(shù)語標準是指“材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預定服役要求的能力”。1包含了下列三重意思：①“焊接工藝評定”與“焊接性能試驗”是兩個不同概念，不能相互代替，負材的焊接性能是焊接工藝評定基礎(chǔ)，或前提。，并在產(chǎn)品焊接之前 完成。五、總焊縫寬度相等可以用坡口表面最大距離穩(wěn)固衡量。比如說 焊件厚度則表明包括焊件母材厚度和焊縫金屬厚度，否則應稱“焊平材厚度”或焊件焊縫金屬厚度。 工藝人員“所擬定”也就是說，如果要評定某一焊件的焊接工藝就必須由焊接工藝人員根據(jù)自己的知識和實踐編制、擬定聘時接工藝（指導書）進行評定，只有評定合格的焊接工藝（指導書）用于焊件，才能使焊件接接頭性能達到預定的目標。在“焊接工藝評定”術(shù)語中強調(diào)了焊接工藝評定的目的是“驗證”。 工藝評定規(guī)則───接接頭使用性能符合規(guī)定要求的評定，這部分內(nèi)容國內(nèi)外都有相應標準；②6耐蝕堆焊縫焊接工藝評定規(guī)則───層化學成分符合規(guī)定要求的評定，國內(nèi)外也有相應標準；③3型式試驗時接工藝評定───頭和角接接頭達到全焊透的評定，國內(nèi)外都沒有相應標準。本標準在國內(nèi)首次提出“焊接工藝評定” 術(shù)語，這是焊接工藝評定通用術(shù)語，指為使焊接接頭達到某一目標，產(chǎn)品施焊前尋所擬定的焊接工藝進行驗證性試驗。 “縱向彎曲”、 “面彎”、“背彎”、“側(cè)彎”、在本標準修訂時就增加了第3章術(shù) 語 國內(nèi)目前尚無壓力容器術(shù)語標準，在修訂本標準時又離不開術(shù)語，有些術(shù)語在其他 行業(yè)術(shù)語標準中也沒有，例如“焊接工藝評定”、 “焊接工藝指導書、 “焊接工藝評定報告”、“下轉(zhuǎn)變濕度”、“上轉(zhuǎn)變濕度”、“焊接電流類別（直流、交流）極性（正極性、反極性）以及焊接電源種類（變壓器、發(fā)電機、硅 整流、逆變焊機務的改變不能稱為焊接方法改變。手持焊條運行的施焊方法 上述焊縫的返修焊縫。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；d)受壓元件焊縫；b)JB／T4709＿2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。 圍 1范圍本標準規(guī)定了工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標。三、范焊工技能考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標缺陷的焊縫，而焊接接頭的使用性能由評定合格的焊接工藝來保證，進行焊接工藝評定是，要求焊工技能訓練以排除焊工操作因素干擾，進行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當帶來的干擾，應當在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計要求分為截面全焊或未焊透兩種情況，在進行焊接工藝評定時，只要采用對接焊縫試件進行評定，評定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫。 在確定審焊接工藝評定項目時，首先在圖樣上，依次尋找各式各樣的焊接接頭是用何種形式的焊縫連接的，只要是對接焊縫連接的焊接接頭就取對接焊縫，試件對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于焊縫；評定非受壓角焊縫焊縫焊接工藝時，可僅采用角焊縫試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝可以用于焊件種種接頭的對接頭縫；角焊縫試件評定合格的焊工藝可以用于焊件種種不管焊件接頭如何，只要是對接焊縫所連接，則只需采用對接焊縫試件評定焊接工藝。對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是確接頭，盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫是可以相同的。沒有對塞焊縫、槽焊縫、端接焊縫。焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評定試件分類焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭塞焊中接接頭、槽焊接頭、接接頭、端接接頭、套管接、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12種。檢驗接頭性能應考慮焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。在說明焊接工藝評定試