【精品文檔】空分裝置開車方案-文庫吧資料
2025-06-06 01:17本頁面
【正文】 所有氣動儀表失效，整個裝置調(diào)節(jié)失控。 儀表空氣中斷信 號： 儀表壓力空氣報警鳴響。排除故障方法：透平膨脹機的常見故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進行加熱。進一步措施： 立即排除故障。 調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機穩(wěn)定。后 果： 轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機正常運行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。排除故障方法：電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按啟動程序重新啟動。緊急措施： 停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，關(guān)閉各進、出口閥。 供電中斷信號： 所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些裝置上的報警裝置鳴響。進一步措施： 將裝置停車。 關(guān)閉液體排放閥。 把分餾塔產(chǎn)品氣放空。 產(chǎn)品壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負壓。 膨脹機序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1軸承溫度太高潤滑油供應(yīng)不足油濾器堵塞旋轉(zhuǎn)部件不平衡關(guān)小旁通閥，增大供油量清洗油濾器或更換濾芯停車通知維修工處理2前軸承溫度太低軸密封間隙太大停車時裝置冷氣體的串流停車通知維修工處理開啟油泵，對軸承加溫吹除 供氣停止信號： 空壓機報警裝置鳴響。如有必要停車時清洗各氣體冷卻器已除去管壁污垢，提高冷卻效果。在水溫難以降低時在增大水量。檢查并清洗個冷卻器（水閥），管道閥門。6設(shè)定值由現(xiàn)場實際情況定冷卻水流量小水源壓力低冷卻水管路破壞而漏水冷卻水管路系統(tǒng)阻塞提高水源壓力。5≈≥壓縮機轉(zhuǎn)子軸位移大止推軸承過度磨損或燒壞軸承壓蓋松動，軸向墊塊磨損停機修理或更換止推軸承，如止推軸承溫度高，出按本表序號3的方法處理外，還要仔細分析并消除導(dǎo)致軸向里過大的各個因素。更換新的軸承或軸承澆116錫銻軸合金并刮修到規(guī)定要求，檢查軸承壓蓋是否松動，保證軸承預(yù)緊力。調(diào)整部機間的同心度和張口符合設(shè)計要求。4機組振動大壓縮機進入喘振區(qū)轉(zhuǎn)子與靜止元件碰擦或咬住機組部機間同心度已破壞由于轉(zhuǎn)子變形葉輪磨損等引起轉(zhuǎn)子動平衡破壞軸承間隙太大，或軸承壓蓋松動供油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫不適當(dāng)改變操作工況，是壓縮機離開喘振區(qū)。按本表序號4中的方法處理，已消除導(dǎo)致壓縮機振動大的各個因素。按本表序號1中的方法處理，已增大供油量或提高油壓。3≥70℃≥75℃軸承溫度升高軸承已損壞供油溫度高供油量少或油壓偏低軸承間隙太小或接觸不好壓縮機振動過大油質(zhì)不良更換新的軸承。清洗油冷卻器。2≥45℃供油裝置供油溫度過高油冷卻器水量不足供油管路中混有氣體油冷卻器傳熱效果不佳電加熱器未切除增大油冷卻器冷卻水量。油箱油面過低時應(yīng)補充加油。油過濾器阻力過大時，清洗或更換新的過濾芯，停車時根據(jù)情況清洗冷卻器。 不正?，F(xiàn)象及處理 自潔式空氣過濾器序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1自潔過程中斷，電源指示燈滅電源故障或保險絲燒壞檢修電源或換保險絲2壓差異常低下過濾元件破損更換過濾器3壓差異常升高過濾元件嚴重積灰更換過濾器4電控系統(tǒng)正常但自潔脈沖全無壓縮空氣中斷檢修壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)供氣5電控系統(tǒng)正常，但個別自潔脈沖無或聲音異常對應(yīng)電磁閥故障更換電磁閥彈簧或整閥6自潔脈沖時間間隔異常電控系統(tǒng)故障檢修或更換電腦元器件7電磁閥泄漏密封圈損壞更換V型密封圈 空氣壓縮機序號輕故障 重故障故障現(xiàn)象故障原因分析故障消除方法及處理1≤ MPa≤ MPa供油裝置供油壓力降低在用油泵故障供油管路漏油過濾器及油冷卻器的阻力大油泵吸油管阻力大或漏氣油站油面過低總供油壓力低在用油泵故障時，自動啟動備用油泵，備用油泵也故障，且另一臺油泵未修復(fù)，機組緊急停車。⑦ 調(diào)整精餾系統(tǒng)。⑤ 緩慢向分餾塔送氣、加壓。③ 啟動空氣預(yù)冷系統(tǒng)。① 啟動儀表氣源壓縮機。要求：氧壓機進口壓力達到10KPa左右，各級排氣溫度不超過160℃，正常運行后，每小時檢查一次氧壓機活塞連桿（不準(zhǔn)帶油），油溫、油壓、各級排氣溫度、排氣壓力、電流、電壓指示等。⑤ — MPa后，緩慢開出口閥，同時關(guān)回流閥、放空閥，直至出口壓力、氣量達到轉(zhuǎn)化要求并穩(wěn)定。③ 開出口放空閥、回流閥，關(guān)送出閥。（2月28日）① 檢查氧壓機各部件并盤車無卡住現(xiàn)象。③ 根據(jù)氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量值直至正常值。 調(diào)純（2月23日）① 按分析儀表制造廠家說明書，投運分析儀表。此時HV1的大概開度為60%。⑦ 當(dāng)主冷有液氧面時，排除初始積累的液體，直到干凈為止。⑤ 當(dāng)下塔液體達到450mm左右時，把LCV1打入自調(diào)，LICA定為500mm。③ 全關(guān)LCV1，稍開HV1,保持下塔冷量，加速下塔的積液。 積液（2月21日2月22日）① 稍開不凝氣排放閥V171714。② 待進下塔溫度達到173℃左右時，調(diào)節(jié)LCV1，加速下塔的積液。備注：加溫吹除時間不能小于40小時，只有超過40小時，才可以吹除徹底。③ 注意系統(tǒng)壓力的波動，隨著吹除氣量的加大，應(yīng)隨時調(diào)節(jié)空壓機放空閥，保持空壓機后恒壓。剛開始下塔不顯示壓力，待下塔溫度升至100℃以上后可以逐漸開大V171701加大下塔加溫氣量， MPa，待塔內(nèi)溫度升至50℃以上后，可加大氣量。盡量降低膨脹機出口溫度，使進膨脹機溫度達到130℃左右，在開啟V6的同時，稍開HV1。⑧ 在整個冷卻的過程中，各部分溫降要均勻，不要太快，每小時不超過20℃。⑥ 逐漸關(guān)小增壓機回流閥，使轉(zhuǎn)速升至23000r/min左右時，啟動另一臺膨脹機，而后同時調(diào)節(jié)兩臺膨脹機的回流閥，使轉(zhuǎn)速升至33700r/min。④ 開膨脹機進口閥，增壓機進出口閥，中控切斷緊急切斷閥與回流閥聯(lián)鎖，全開緊急切斷閥和增壓機回流閥。② 通儀電控電源，啟動油泵， MPa（啟動油泵后，油泵需試聯(lián)鎖），給冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水。 啟動增壓透平膨脹機（2月20日）啟動膨脹機前，膨脹機應(yīng)先進行加溫吹除。用露點儀測量空氣含濕度在40℃— 60℃，越低越好。要求：出純化器的溫度不超過22℃，正?？刂圃?6℃—18℃。⑥ 導(dǎo)入再生氣后，才能接通電加熱器。④ 開啟V171203對Ⅰ分子篩充壓至系統(tǒng)壓力后，打開V171209，V171202關(guān)閉V171203，在打開V171203的同時應(yīng)微關(guān)空壓機放空閥V171004，防止系統(tǒng)壓力波動。② 對純化系統(tǒng)進行吹除，對兩個分子篩的充壓，卸壓調(diào)節(jié)切換系統(tǒng)。（冷凍機組的啟動按冷凍機組的技術(shù)操作規(guī)程進行）⑤ 待空冷塔出口氣體溫度＜12℃后，可以啟動純化系統(tǒng)。③ 啟動冷凍脫鹽水水泵對水冷塔和空冷塔上部進行沖
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