【正文】 面積小。ZKG自潔式空氣過(guò)濾器適用空氣濕度范圍廣，任何潮濕多霧地區(qū)，其運(yùn)行也不影響。在過(guò)濾元件自潔過(guò)程中，ZKG空氣過(guò)濾器照常工作。5. 對(duì)機(jī)組從事任何工作之前，斷開(kāi)壓縮機(jī)機(jī)組與它的動(dòng)力源，作標(biāo)記并停工。必須使用一個(gè)與設(shè)備接地導(dǎo)線尺寸相同的接地線把壓縮機(jī)電機(jī)底座連接到機(jī)組底座上。２. 在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)且空氣壓力已經(jīng)釋放之前，不要松開(kāi)或旋下壓縮機(jī)空氣或油系統(tǒng)內(nèi)的加油口蓋、泄油口蓋、塞、熱控閥、或拆開(kāi)任何線路等。更換止回閥檢查油氣桶溫度，如過(guò)低，更換熱控閥芯以達(dá)到較高溫度。壓縮機(jī)不能空車(chē)或重車(chē)控制調(diào)整不正確控制管路泄露控制管路受阻泄放閥故障參照控制手冊(cè)，調(diào)整控制。 故障的判斷與排除現(xiàn)　　　象產(chǎn)生原因措　　　施壓縮機(jī)不能啟動(dòng) 接線錯(cuò)誤 控制箱的保險(xiǎn)絲斷了 電機(jī)啟動(dòng)盤(pán)的熱保護(hù)器跳脫 油氣桶中有壓力 從控制盤(pán)上讀取錯(cuò)誤信息 遠(yuǎn)程接觸虛接改變線路更換保險(xiǎn)絲重新設(shè)定并檢查過(guò)載原因。4. 干燥器程控停用，關(guān)閉進(jìn)、出水閥。2. 如果空分裝置運(yùn)行正常，確認(rèn)Ｖ01233閥門(mén)打開(kāi)。4. 機(jī)組各部位是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2. 電機(jī)軸承溫度小于90℃，當(dāng)95℃時(shí)聯(lián)鎖停車(chē)。11. 通知調(diào)度送儀表空氣。9. 打開(kāi)儀表空氣送出調(diào)節(jié)閥門(mén)的前后截止閥。7. Mpa左右時(shí)，投用干燥器程控，并確認(rèn)閥門(mén)狀態(tài)正常。6. 按“一般運(yùn)行”按鈕啟動(dòng)機(jī)組。4. 開(kāi)油濾器前后閥，旁路閥關(guān)閉。以使控制器進(jìn)入“準(zhǔn)備狀態(tài)”。2. 在控制面板中選擇運(yùn)轉(zhuǎn)方式。設(shè)定值不允許超出壓縮機(jī)的額定壓力。7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正確無(wú)誤，處于完好狀態(tài)。5. 空氣過(guò)濾器清潔、完好。3. 閥門(mén)、儀表調(diào)試合格，干燥器程控及閥門(mén)調(diào)試合格，處于完好狀態(tài)。 準(zhǔn)備與啟動(dòng)1. 首次使用時(shí)，系統(tǒng)安裝工作全部完成，吹除、試壓、防腐、保溫工作全部完成?？諝夂蜕倭康挠挽F進(jìn)入分離器，在那里油霧被分離并通過(guò)分離器殼體與壓縮機(jī)之間的連接管道流回壓縮機(jī)。通常，裝置一經(jīng)運(yùn)行在上面工作便都是危險(xiǎn)的，故在進(jìn)入前，必須檢查周?chē)髿獾慕M份情況。裝置經(jīng)過(guò)數(shù)年的運(yùn)行，人員直接進(jìn)入絕熱區(qū)域內(nèi)可能很危險(xiǎn)因?yàn)槠鋬?nèi)會(huì)保存有害的氣體（有毒氣體或窒息性氣體）或易爆環(huán)境。根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)，解凍精餾塔也就強(qiáng)制解凍了整個(gè)裝置。在排凈有問(wèn)題的液體后，必須進(jìn)行解凍。為了協(xié)助做出決定，我們應(yīng)該把下列因素考慮在內(nèi)：（1）假如停車(chē)只是由進(jìn)料空氣和液空引起的這種情況很少發(fā)生，僅僅與溶解度低的有害碳?xì)浠衔镉嘘P(guān)，通常主要是乙炔。重新開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)遵循的安全要求通常分為：— 檢查分析結(jié)果— 吹掃管道死角 超出安全限度而停車(chē)的情況限度：在超出安全限度后，如果決定停車(chē)，則必須盡可能完全排凈有問(wèn)題的液體和上游的液體，排液期間及其后要對(duì)其作出分析。— 排液將要完成時(shí)，對(duì)液體進(jìn)行若干的測(cè)試，如果可能，用人工采樣，并用色譜儀對(duì)液樣進(jìn)行分析。 正常的停車(chē)加溫（1）停車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)停車(chē)前重新開(kāi)車(chē)前對(duì)空氣凈化器進(jìn)行再生。（3） 重新啟動(dòng)的預(yù)防措施如果裝置仍然保持有足夠的液體，且在重新啟動(dòng)中，其液位也不降得太多（即：其液位仍然足夠高可以工作），則：— 進(jìn)行安全性分析，并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)對(duì)策— 吹凈管內(nèi)的死氣— 測(cè)試若干個(gè)液樣如果在重新開(kāi)車(chē)時(shí)，液體相對(duì)較少，則必須密切注意液位的蒸發(fā)，以免把液體蒸干（使產(chǎn)生危險(xiǎn)的濃度和危險(xiǎn)的沉積）。如果以下兩個(gè)條件滿(mǎn)足了一個(gè)，則剩余的液體必須排放掉：— 當(dāng)剩余液體液位降至其正常液位的15%~20%；— 其破壞因素之中的一個(gè)分析值超過(guò)報(bào)警極限的2/3。（2）長(zhǎng)期停車(chē)長(zhǎng)期停車(chē)會(huì)使下塔和主冷的液空和液氧液位因蒸發(fā)而下降。對(duì)那些很容易利用其重力排放的液體，當(dāng)壓力降下后，如果必要，也應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期排放。吹除是為了將經(jīng)常聚集于管道死角并造成破壞的液體除盡。（1）短期停車(chē)短期停車(chē)期間，下塔和主冷中的液空和液氧液位保持不變。加溫氣體為常溫干燥空氣或氮?dú)?。閥門(mén)的開(kāi)啟動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，不要造成對(duì)分子篩吸附床的沖擊。（4）如果采取措施后，乙炔和碳?xì)浠衔锖咳匀辉鲩L(zhǎng)，已達(dá)停車(chē)極限時(shí)則應(yīng)立即停車(chē)，排除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加溫解凍。（2）增大液氧排放量。乙炔和碳?xì)浠衔镌谝貉踔械暮繕O限值見(jiàn)附錄。注意：在加溫過(guò)程中，合理分配各設(shè)備的加溫氣量，以保證所有設(shè)備內(nèi)的溫度較均勻地上升，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和縮短加溫時(shí)間。⑸ 當(dāng)加溫氣體的出口溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，保持一個(gè)小時(shí)后加溫結(jié)束。⑵ 起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)組、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和氨換熱器，分子篩純化器⑶ 按加溫流路開(kāi)啟各閥。(11) 在DCS上關(guān)加溫開(kāi)關(guān)。(9) 當(dāng)所有出口的加溫氣體溫度接近進(jìn)口溫度時(shí)，加溫結(jié)束。(7) 同時(shí)微開(kāi)加溫進(jìn)口閥V01430。(5) 微開(kāi)入口噴嘴HC01402。(3) 檢查確認(rèn)機(jī)組滿(mǎn)足加溫條件。檢查確認(rèn)密封氣系統(tǒng)、儀表氣、潤(rùn)滑油系統(tǒng)工藝參數(shù)正常。在系統(tǒng)停車(chē)后或特殊需要時(shí)，對(duì)增壓透平膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。可用熱氣或蒸汽直接吹閥門(mén)的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意不要讓水分進(jìn)入填料函。所有低溫閥門(mén)由于泄漏，會(huì)造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴(yán)所致。加溫時(shí)，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過(guò)大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。這種情況往往是與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行加溫解凍以去除這些沉積物。(8) 當(dāng)班班長(zhǎng)組織，做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。② 檢查進(jìn)出口閥門(mén)位置正常，變頻控制系統(tǒng)處于停車(chē)的狀態(tài)。② 視情況取樣分析主冷液氧烴類(lèi)化合物的含量，如過(guò)高應(yīng)將液氧排放。③ 檢查膨脹機(jī)的速關(guān)閥、入口導(dǎo)葉關(guān)閉。(5) 膨脹機(jī)系統(tǒng)① 檢查機(jī)組的密封氣壓力正常，視實(shí)際情況啟動(dòng)排油煙機(jī)、潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，油壓穩(wěn)定。③ 如冬季停車(chē)，應(yīng)采取防凍防凝措施 。(3) 預(yù)冷系統(tǒng)① 檢查空冷塔底部液位，如過(guò)高打開(kāi)就地排放閥V01151排放，控制液位在規(guī)定的范圍內(nèi)；水冷塔液位正常。④ 根據(jù)實(shí)際情況，關(guān)閉冷凝液外供閥的前后截止閥。② 檢查主空壓機(jī)、增壓機(jī)的防喘振閥打開(kāi)、入口導(dǎo)葉關(guān)閉。 空分裝置緊急停車(chē)后的檢查及處理(1) 立即通知總調(diào)和廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。蒸汽管線破裂，蒸汽大量泄漏。機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)、缸內(nèi)有明顯的摩擦聲音。空分裝置當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)，應(yīng)實(shí)施緊急停車(chē)操作。（3）并視消除故障時(shí)間快慢，決定是否停運(yùn)粗氬泵。 對(duì)裝置進(jìn)行解凍加溫. 臨時(shí)停車(chē)（1）由于各種故障需短時(shí)間停車(chē)處理，按照第2章中的（）—（）步驟進(jìn)行。 裝置停車(chē)檢查確認(rèn)(1) 空壓機(jī)放空閥全開(kāi)、導(dǎo)葉全關(guān)；增壓機(jī)導(dǎo)葉全關(guān)、防喘振閥自動(dòng)開(kāi)至預(yù)先設(shè)置的開(kāi)度。 停止空壓機(jī)、增壓機(jī)與汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)（按照《一拖二機(jī)組技術(shù)操作規(guī)程》操作）。（1）逐漸打開(kāi)增壓膨脹機(jī)的回流閥V01422，增壓機(jī)卸載。 將儀表氣源切換到備用儀表氣。(3) 中、低壓氮?dú)猱a(chǎn)品的停供手動(dòng)打開(kāi)產(chǎn)品放空閥，并逐漸關(guān)閉產(chǎn)品輸送閥，停止中、低壓氮?dú)獾耐夤?停車(chē)步驟 停止產(chǎn)品的外供(1) 氧氣產(chǎn)品的停供逐漸關(guān)閉氧氣輸送閥V01395，同時(shí)逐漸打開(kāi)氧氣產(chǎn)品放空閥V01521，將產(chǎn)品放空。(5) 對(duì)裝置進(jìn)行詳細(xì)的檢查，匯總存在的問(wèn)題，以便停車(chē)進(jìn)行處理。(3) 轉(zhuǎn)換儀表空氣氣源。 停車(chē)前的準(zhǔn)備(1) 聯(lián)系總調(diào)確認(rèn)空分裝置可以停車(chē)。⑥ 氧氣、氮?dú)猱a(chǎn)品都合格后，至此，空分塔開(kāi)車(chē)結(jié)束，進(jìn)入正常運(yùn)行階 氬系統(tǒng)的投運(yùn)與調(diào)整 產(chǎn)品的對(duì)外輸送 。④ 投用高壓氮?dú)猱a(chǎn)品分析儀AIAR01386 ，當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌权Q10ppm O2時(shí)，氮?dú)猱a(chǎn)品合格。③ 根據(jù)熱負(fù)荷的增加，觀察低壓板式熱段溫差，應(yīng)對(duì)低壓板式換熱器做響應(yīng)的調(diào)整。（10）工藝調(diào)整隨著液氧、氮泵的啟動(dòng)、加載，進(jìn)塔空氣量相應(yīng)增加，此時(shí)應(yīng)對(duì)工藝狀況與參數(shù)做進(jìn)一步的調(diào)整：① 注意調(diào)整空壓機(jī)的進(jìn)塔空氣量，保證出口壓力維持穩(wěn)定。（詳細(xì)參見(jiàn)《液氮泵技術(shù)操作規(guī)程》）。(9) 預(yù)冷及啟動(dòng)液氧、液氮泵① 當(dāng)主冷液位上升到 70～80％時(shí)，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷操作。④ 關(guān)閉V01651，降低P01631的轉(zhuǎn)速，并保持低速惰走冷備狀態(tài)。② 打開(kāi)V01651，提高液氮泵P01631轉(zhuǎn)速和出口壓力，向空分塔補(bǔ)充部分液氮，加快空分的開(kāi)車(chē)速度。(7) 返液氮補(bǔ)充冷量（視主冷液位的情況決定是否執(zhí)行本條）① 關(guān)閉液氮儲(chǔ)罐入口閥，開(kāi)液氮泵P01631的進(jìn)口閥和回流閥V01635，對(duì)泵充分預(yù)冷后。之后將PIC01390投入自動(dòng)。 (4) 轉(zhuǎn)換分子篩吸附器再生氣源當(dāng)來(lái)自冷箱內(nèi)的污氮?dú)饬髁磕軌驖M(mǎn)足分子篩再生要求和水冷塔正常工作的情況下，根據(jù)PIC01390壓力，可逐漸開(kāi)大V01230，逐漸關(guān)閉V01231，此時(shí)注意空壓機(jī)排氣壓力。(3) 開(kāi)V01519閥，關(guān)閉V01518閥，轉(zhuǎn)換向冷箱充氣氣源。緩慢開(kāi)大K01801入口導(dǎo)葉，并逐漸關(guān)閉放空閥 ZI018080，加大空壓機(jī)的排氣量。（啟動(dòng)詳細(xì)參見(jiàn)《膨脹機(jī)技術(shù)操作規(guī)程》）（2）膨脹機(jī)啟動(dòng)后隨著進(jìn)塔空氣溫度的降低，及時(shí)調(diào)整膨脹機(jī)的流量，使膨脹機(jī)保持最高的制冷量。（8）根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況調(diào)整機(jī)組，穩(wěn)定后將其導(dǎo)葉和回流閥轉(zhuǎn)換自動(dòng)控制。（6）可以開(kāi)V01233閥取出工廠空氣和啟動(dòng)膨脹機(jī)。（4）手動(dòng)開(kāi)大入口導(dǎo)葉HV018286，并逐漸關(guān)小高壓段回流閥，提高高壓段出口壓力。（2）將增壓機(jī)導(dǎo)葉和回流控制器轉(zhuǎn)換為手動(dòng)操作。逐漸提高各段的排氣壓力。(8) 開(kāi)閥V01251，將儀表氣源由外部供應(yīng)切換為裝置自身供應(yīng)。(6) 再生效果的調(diào)整分子篩的再生效果通過(guò)冷吹時(shí)TI01201/01202是否達(dá)到峰值約80℃來(lái)判斷，如果冷吹溫度達(dá)不到80℃，即分子篩再生效果較差時(shí)，應(yīng)采?。阂皇沁m當(dāng)?shù)拈_(kāi)大V01231，增加再生氣的流量；二是適當(dāng)?shù)奶岣逷ICA01241設(shè)定值，增加加熱蒸汽的流量，加大進(jìn)分子篩的再生熱量，提高再生效果。C左右。 (5) 溫度控制① 調(diào)整V01231，F(xiàn)IA1202保持53000 Nm3/h。分子篩系統(tǒng)再生開(kāi)始。(2) 通過(guò)DCS系統(tǒng)選擇所要運(yùn)行的吸附器，啟動(dòng)程序控制系統(tǒng)，分子篩系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行。④ 開(kāi)V0111V0112V0111V01120，緩慢打開(kāi)V01102往氨蒸發(fā)器送液氨，（4）開(kāi)V01146閥，向水冷塔供氣，同時(shí)調(diào)整空壓機(jī)出口壓力，保持穩(wěn)定。此時(shí)還要調(diào)大V01138閥開(kāi)度，保持空冷塔的液位LICA01138在1700mm左右。向空冷塔上部供水，F(xiàn)IC01135流量控制在150 m3/h左右，調(diào)整V01111使LICA01111為900mm，然后將V01111投入自動(dòng)。② 按“啟動(dòng)”按鈕，啟水泵P01103 (或P01104)。④ 隨著冷卻水泵的啟動(dòng)、空冷塔液位的變化，手動(dòng)調(diào)節(jié)LICA01138，液位穩(wěn)定后將LICA1138投自動(dòng)。③ 按“啟動(dòng)”按鈕，啟水泵P01101 (或P01102)，開(kāi)出口V01130 (或V01131)閥，調(diào)節(jié)閥V01134，向空冷塔中部供水。（2）啟動(dòng)常溫水泵① 向空冷塔內(nèi)緩慢送氣，待塔內(nèi)壓力上升到≥ MPa，穩(wěn)定后，按以下操作。 啟動(dòng)一拖二機(jī)組按照一拖二機(jī)組的開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)機(jī)組，使排氣壓力滿(mǎn)足工藝要求。(5) 檢查確認(rèn)各系統(tǒng)的閥門(mén)在正常要求的狀態(tài)。(3) 外供蒸汽、循環(huán)水、儀表氣滿(mǎn)足裝置啟動(dòng)要求。 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1) 因空分裝置為臨時(shí)停車(chē)，冷箱處于低溫狀態(tài)，因此向冷箱導(dǎo)氣時(shí)需緩慢進(jìn)行、氣量分配要合理，避免啟動(dòng)階段主板式換熱器冷端溫差過(guò)大、影響空分塔的安全和開(kāi)車(chē)速度。 空分裝置的冷態(tài)開(kāi)車(chē)空分裝置正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)故障或有計(jì)劃的停電、停水、停汽，需進(jìn)行短暫的停車(chē)。③ PIC01523 。(4) 高壓氮?dú)獾耐夤?聯(lián)系廠調(diào)，確認(rèn)高壓氮?dú)猱a(chǎn)品需要外供。② 全開(kāi)V01321，緩慢打開(kāi)V01388，同時(shí)關(guān)閉放空閥V01389。③ 當(dāng)管網(wǎng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，將PIC01392 。(2) 低壓氮?dú)獾耐夤?聯(lián)系廠調(diào)，確認(rèn)低壓氮?dú)猱a(chǎn)品需要外供。② 將V01521 轉(zhuǎn)為手動(dòng)調(diào)節(jié)，保持30～50％的開(kāi)度。 產(chǎn)品的對(duì)外輸送空分裝置產(chǎn)品外供，要依據(jù)廠生產(chǎn)調(diào)度下達(dá)的指令進(jìn)行操作。開(kāi)大V01761，可降低液氬中含氮量，若液氬中含氧量過(guò)高，應(yīng)調(diào)整V01702開(kāi)度或調(diào)整粗氬塔工況來(lái)保證。② 當(dāng)塔內(nèi)壓力PIC01761超過(guò)正常值時(shí)，V01309開(kāi)大，使冷凝器液面上升，冷凝液回流量增加，塔內(nèi)壓力恢復(fù)正常；開(kāi)大V01761，放掉不冷凝的氮?dú)?，也可降低塔?nèi)壓力。⑥ 當(dāng)純氬中的氧、氮含量達(dá)到要求且蒸發(fā)器液面達(dá)到1200mm時(shí)，可打開(kāi)V01708，送液氬進(jìn)入液氬貯槽。⑤ 在蒸發(fā)器液面LIC01708達(dá)到設(shè)計(jì)額定值時(shí)，由AIA01705分析氬純度，若含氮量較高時(shí)，則適當(dāng)開(kāi)大V01761，直到合格為止。③ 調(diào)節(jié)V01761。② 漸漸開(kāi)大V01702，粗氬流量FIC01702控制在1700m3/h左右。⑥ 貯存系統(tǒng)的液氬貯槽已準(zhǔn)備就緒。④ 計(jì)器儀表和安全閥均已校好，并可隨時(shí)投入使用。② 精氬塔已進(jìn)行徹底的吹刷冷卻。氬餾份流量也不可過(guò)大，過(guò)大不但影響粗氬塔的正常精餾，也會(huì)影響主塔的精餾工況。② 液空液面的調(diào)整粗氬塔冷凝器熱負(fù)荷是根據(jù)粗氬塔阻力進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整液空液面來(lái)實(shí)現(xiàn)，它將影響粗氬的產(chǎn)量及純度。特別應(yīng)當(dāng)指出，氧氣、氮?dú)猱a(chǎn)量，入塔空氣量和壓力的改變，空氣純化系統(tǒng)的切換，都會(huì)引起氬餾份組份的變化。氬餾份含氧量是通過(guò)調(diào)整主塔的正常工況來(lái)達(dá)到的，調(diào)整時(shí)一定要把主塔和粗氬塔視為一個(gè)整體來(lái)考慮，二者中有任一參數(shù)偏離正常工況往往都會(huì)引起氬餾份組成的變化，因此操作調(diào)整一定要謹(jǐn)慎小心，且要緩慢而行。若含氧太低，則含氮量往往會(huì)升高，含氮量過(guò)高，會(huì)