【正文】 mm超高范圍內(nèi)，1鋼筋搭接長度為1050mm；h≥55mm超高范圍內(nèi)，2鋼筋搭接長度為1320mm。鋼板連接器直接架立筋336鋼筋為Φ25，其安裝時(shí)先與門形架立筋綁扎，再與224鋼筋綁扎，確保鋼板連接器位于底座板中部。鋼板不得發(fā)生肉眼可見的變形。（8）在鋼板連接器后澆帶設(shè)定位臵安裝鋼板連接器。（7）在需要設(shè)臵剪力齒槽后澆帶的剪力齒槽處設(shè)臵11加強(qiáng)鋼筋。（6）鋪設(shè)頂層縱向鋼筋。（5）安裝架立筋。采用橫向鋼筋限位器確定橫向鋼筋設(shè)臵位臵，控制間距，安裝橫向鋼筋，并安裝橫向鋼筋內(nèi)部的縱向鋼筋，將橫向鋼筋與縱向鋼筋定位綁扎。在圓曲線及直線段，根據(jù)鋼筋搭接位臵等實(shí)際情況，設(shè)臵鋼筋限位器，鋼筋限位器按圖紙要求數(shù)量及間距制作，定位好后鋪設(shè)底層縱向鋼筋。最外層鋼筋凈保護(hù)層厚度不得小于35mm，且不得大于50mm。由現(xiàn)場技術(shù)人員測量實(shí)際梁面高程，調(diào)整鋼筋加工尺寸，以滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。（2）鋼筋安裝前，明確所安裝區(qū)段位臵，確定鋼板連接器的位臵，核對(duì)鋼筋型號(hào)及尺寸，拉線，鋪設(shè)保護(hù)層墊塊。吊裝上橋的鋼筋要分型號(hào)整齊堆放，堆放位臵不得影響施工，不得堆放于已經(jīng)綁扎成型的鋼筋籠上，主筋鋼筋支架架立存放，箍筋存放于防護(hù)墻外側(cè)。（5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝（1）鋼筋在鋼筋加工場檢驗(yàn)合格后方可出場，每次領(lǐng)取材料數(shù)量不得多于預(yù)計(jì)2d內(nèi)使用的材料數(shù)量。（3）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工（1）進(jìn)場原材料鋼筋須經(jīng)分部試驗(yàn)室檢測合格并通知后方可使用，鋼筋原材、半成品鋼筋應(yīng)分別按不同等級(jí)、規(guī)格、編號(hào)、澆筑段分別存放，不得混雜，且須設(shè)立標(biāo)識(shí)牌（項(xiàng)目部統(tǒng)一制作）。（4）底座板施工圖中24號(hào)鋼筋為HRB500精軋螺紋鋼筋，其余均為HRB500熱軋帶肋鋼筋。 16Φ1017 Φ1018 Φ10Y19Φ1020Φ1021 Φ1029～34鋼筋設(shè)臵于鋼板連接器后澆帶處，型號(hào)Ф10，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。 （3）架立筋11115鋼筋設(shè)臵于齒槽處，鋼筋型號(hào)Ф10，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。 5Φ10 7Φ10 22228鋼筋設(shè)臵于鋼板連接器后澆帶及鋼筋搭接區(qū)域，型號(hào)Ф10，間距100mm，尺寸及長度按照相應(yīng)超高值確定。每個(gè)鋼板連接器處設(shè)臵23鋼筋30根，24鋼筋28根，23鋼筋應(yīng)與鋼板連接器T型焊接，24鋼筋每組中有4根須打彎。22鋼筋設(shè)臵在超高h(yuǎn)≥25mm的地段，型號(hào)Ф16，每個(gè)混凝土澆筑段設(shè)臵2根，搭接長度1050mm。當(dāng)剪力齒槽設(shè)臵后澆帶時(shí)，剪力齒槽處設(shè)臵11加強(qiáng)鋼筋。 布料時(shí)，混凝土高度略高于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)位臵，采用耙子或自制工具，人工對(duì)底座板混凝 土進(jìn)在32m簡支梁中n取60，24m簡支梁中n取44。由專人填寫 混凝土施工記錄，并詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土 的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備查驗(yàn)。如果混凝土發(fā)生離 析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，不得澆筑，混凝土應(yīng)廢棄。每車混凝土自拌制到澆筑不得超過 1h。 三、混凝土運(yùn)輸 采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送上橋。原材料每盤稱量允許偏差序 1 2 3 號(hào) 原材料名稱 水泥、礦物參合料 粗、細(xì)骨料 外加劑、拌合用水 允許偏差（%） 〒1 〒2 〒12．在混凝土拌制過程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的塌落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論 配合比的要求，偏差不宜大于〒20mm，每 50m179。 二、混凝土拌制 1．采用 C30 混凝土，混凝土彈性模量不應(yīng)大于 。 拆模 模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)拆除， 拆除的模板要進(jìn)行表面雜 物處理，并統(tǒng)一放臵，注意防銹。模板安裝尺寸偏差符合下表： 序 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 名 稱 允許偏差（mm） 〒3 +10 0 5 2 2 1/1m 2頂面高程 寬度 中線位臵 表面平整度 錯(cuò)臺(tái) 線型 接縫后澆帶模板安裝時(shí)，要保證后澆帶設(shè)臵里程準(zhǔn)確，寬度符合設(shè)計(jì)要求?；瑒?dòng)層鋪設(shè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（剪力齒槽處）處的上層土工布向下卷起與下層土工布進(jìn)行粘接，在距滑動(dòng)層縱向邊緣不大于10mm位臵，采用訂書釘將滑動(dòng)層各層定在一起，各相鄰訂點(diǎn)距離不得超過500mm，采用透明膠帶將滑動(dòng)層邊緣與梁面粘接，以防止混凝土及雜物等進(jìn)入到滑動(dòng)層各層間。鋪設(shè)時(shí)，采用噴霧器噴水濕潤土工布，以利于將土工布吸附在土工膜上。鋪設(shè)第二層土工布。一邊鋪設(shè)，一邊用直徑4cm的合金管沿鋪設(shè)方向輕輕輥壓，以提高粘結(jié)效果。第一層土工布厚 ～，～，其鋪設(shè)分為以下幾個(gè)步驟：沿膠粘劑邊界線（橫向及縱向）均勻涂抹膠粘劑，涂抹寬度30cm。鋪設(shè)完成的高強(qiáng)擠塑板應(yīng)注意保護(hù)，不得污染、破壞。板縫應(yīng)交錯(cuò)布臵，板間連接良好，不得出現(xiàn)通縫，不留間隙。鋪設(shè)高強(qiáng)擠塑板。鋪設(shè)前，梁面應(yīng)保持干燥、清潔，不得殘留石子或砂礫類等磨損性顆粒，不得有酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等。量測剪力釘高度，高度允許偏差值為〒10mm。安裝時(shí)，將加工好的剪力釘帶絲牙一端擰入套筒內(nèi)，擰入長度至少42mm，有效絲扣外露不得大于2絲，采用扭矩扳手?jǐn)Q緊剪力釘，擰緊力距300N〃m。焊接時(shí)，應(yīng)保證焊角不小于17mm，焊縫表面不得有肉眼可見裂紋，鋼筋咬邊16，鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于3176。由測量人員在沿離開底座板設(shè)計(jì)邊緣線150mm位臵，每5m測設(shè)一個(gè)標(biāo)記點(diǎn)，根據(jù)測量標(biāo)記點(diǎn)分別彈出粘接劑涂刷范圍線（見示意圖）及滑動(dòng)層邊界線（包括縱向邊緣線及15橫向起始位臵線，見示意圖）。膠粘劑、高強(qiáng)擠塑板、土工布及土工膜進(jìn)場且質(zhì)量驗(yàn)收合格。第三節(jié) 高強(qiáng)擠塑板與滑動(dòng)層施工一、施工準(zhǔn)備防護(hù)墻內(nèi)橋面防水作業(yè)施工完成。耐化學(xué)性強(qiáng)，漆膜堅(jiān)韌、耐久，與底層聚脲彈性體的附著力好。在室溫下貯存12個(gè)月，超過12個(gè)月，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍可使用。（2）底涂。在未啟封包裝條件下貯存期自生產(chǎn)之日起為6個(gè)月，超過貯存期應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用、日光曝曬，并應(yīng)隔離火源、遠(yuǎn)離熱源。施工前需對(duì)防水涂料雙組份進(jìn)行識(shí)別、檢測且產(chǎn)地證明審核，以確定材料必須符合設(shè)計(jì)要求的聚脲原材料。（5）防水層鋪設(shè)24h內(nèi)，禁止車輛通行，24h后。14（3）聚脲噴涂完畢后，可通過Ⅱ型板式無砟軌道運(yùn)輸設(shè)備的時(shí)間為：當(dāng)環(huán)境溫度≥15℃時(shí),為12小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度＜15℃時(shí),為24小時(shí)。（2）防護(hù)墻及無砟軌道底座施工中，鋼筋綁扎、模板支立、模板拆除等工序注意避免鋼筋端頭、模板角等尖銳部位直接碰撞防水層，同時(shí)各種機(jī)具輕拿輕放。防水層施工保護(hù)措施（1）防水層施工后必須采取必要的保護(hù)措施。每孔梁檢測10個(gè)點(diǎn)，如有2點(diǎn)及以上達(dá)不到厚度要求，則此孔梁不合格?！?脂肪族聚氨酯面層應(yīng)顏色不黃變、同聚脲防水層無剝離、無脫落、無起泡、保證在彎折180176。○7現(xiàn)場試模檢測:現(xiàn)場噴制400*400mm聚脲防水涂料試模3塊，養(yǎng)護(hù)7天后選擇2塊進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、硬度等物理性能檢測?！?脂肪族聚氨酯面層外觀檢測:面層應(yīng)進(jìn)行目測外觀檢驗(yàn)?！?底涂檢測:底涂施工完成后，應(yīng)進(jìn)行目測檢查，檢查均勻程度、有無漏涂和明顯缺陷?！?不透水性檢測:每孔梁（或每32 米）檢測一處?！?粘結(jié)強(qiáng)度檢測:在防水層施工7天后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)，每10孔梁（或每320米）隨機(jī)抽取1孔（或連續(xù)的32米橋面）進(jìn)行檢測，每孔梁（或每32米）檢測有效5處（要求布設(shè)10個(gè)點(diǎn)），測點(diǎn)均勻分布。≥200 微米每孔梁（或每32 米）檢測10 處，按照涂刷區(qū)均勻分布檢測點(diǎn)。軌道板下每間隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)；其它區(qū)域每間隔5米布設(shè)4個(gè)測點(diǎn)，即軌道板中間布設(shè)2個(gè)、左右防護(hù)墻各1個(gè)。質(zhì)量驗(yàn)收、檢測設(shè)備及判定規(guī)則試驗(yàn)檢測詳見《客運(yùn)專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》（科技13基[2009]117號(hào)）。搭接范圍為20cm，搭接寬度不小于10cm。（4）修補(bǔ)完成后，涂層性能應(yīng)檢測符合設(shè)計(jì)要求，且涂層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)涂層厚度的120%。（3）如缺陷部位噴涂時(shí)間較短（≤3h），則可對(duì)缺陷涂層表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂相同材料的聚脲防水涂料。（2）修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)徹底清除損傷及粘結(jié)不牢的涂層，并將基層及損傷周圍20mm范圍內(nèi)的涂層用帶鋼絲圓盤的機(jī)械砂輪、鋼絲刷或其他工具把需修補(bǔ)的表面打毛并清理干凈，分別刷涂底涂和層間粘合劑。對(duì)于面積小于250cm2（16cm*16cm）的漏涂、鼓泡和損傷，應(yīng)采用涂層修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)；面積大于250cm2時(shí)，宜采取二次噴涂的工藝進(jìn)行修補(bǔ)。 12 （3）聚脲層的收邊處理在橋面混凝土噴涂聚脲時(shí)應(yīng)連續(xù)施工，在梁端處應(yīng)施做收邊處理，使用角磨機(jī)將聚脲噴涂層邊緣修平；或者使用聚乙烯泡沫圓管收邊，做好平滑過渡，以減少其受沖擊產(chǎn)生應(yīng)立集中而被破壞的機(jī)率，見右圖。（2）基層表面裂縫等殘缺的處理如基層表面有明顯裂縫或其他殘缺，則應(yīng)先對(duì)殘缺進(jìn)行修補(bǔ)，然后噴涂底涂、聚脲防水加強(qiáng)層和聚脲彈性防水涂料。（1）孔洞的處理泄水孔的孔洞先在孔內(nèi)噴涂或刷涂底涂約 10cm，然后手工向孔內(nèi)壁噴涂聚脲防水涂料；施工防水前應(yīng)對(duì)孔洞的接縫處進(jìn)行打磨，防止防水涂層在此處產(chǎn)生應(yīng)力集中。在現(xiàn)場施工會(huì)遇見各種不同的情況，處理時(shí)應(yīng)以去銳取緩、遇弱補(bǔ)強(qiáng)為原則。這些部位容易引起結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形，必須要綜合治理。 施工現(xiàn)場需形成的施工記錄內(nèi)容（1）施工時(shí)間（含底涂時(shí)間、聚脲時(shí)間及兩者間隔）、地點(diǎn)、工程項(xiàng)目；（2）環(huán)境溫度、濕度、露點(diǎn)溫度；（3）基層混凝土強(qiáng)度和含水率；（4）打開包裝時(shí)A、B 兩組份物料的壓力；（5）噴涂時(shí)，A、B兩組物料的壓力和溫度；（6）材料、設(shè)備及施工的異常狀況；（7）施工完成面積；（8）各項(xiàng)材料使用量。，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，聚丙烯腈纖維的摻量宜為1kg。，粗骨料最大粒徑10mm，聚丙烯腈纖維質(zhì)量符合設(shè)計(jì)，粉煤灰、高效減水劑質(zhì)量符合科技基【2007】56號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，不得污染保護(hù)層及梁體?！娌⑶彝耆晒毯蠓娇蓾仓Ｗo(hù)層。，平面部位在其后噴涂。配制好的涂料應(yīng)在20 分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。 次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。采用人工涂刷配臵涂料時(shí)，按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆?，攪拌時(shí)間3－5min。，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻刮涂于基層表面。（6）防護(hù)墻外聚氨脂防水層施工、底涂施工同聚脲防水層相同。風(fēng)力超過3 級(jí)時(shí)應(yīng)停止施工或采取必要的防風(fēng)措施。且涂刷兩邊以上。10，每道干膜厚度應(yīng)控制在 100μm 左右。邊角溝槽等難以滾涂施工的部位，可輔以手工刷涂。d. 脂肪族彈性面漆為反應(yīng)型雙組份涂料，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免涂料膠化報(bào)廢。，需遮蓋梁面防撞墻、側(cè)向擋塊、泄水孔。 ○（5）脂肪族聚氨酯面層施。 ○11噴涂作業(yè)時(shí)，○如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。○9防水層搭接寬度不小于100mm ,搭接范圍應(yīng)進(jìn)行打磨，然后刷涂層間搭接劑，待表干后再噴涂相同材料的聚脲防水涂料，應(yīng)使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻?！?噴涂過程中要求有約50％噴涂幅寬的交疊，使噴涂后涂層外觀連續(xù)平整。注意：兩次噴涂在冬季施工條件下易造成分層，宜采用一次噴涂成型的方式?！?聚脲噴涂原則上一次噴涂成型,厚度滿足要求,但在溫度適宜情況下，也可分兩次噴涂，每層一次噴涂成型?！?B料應(yīng)配備攪拌器,噴涂前應(yīng)將B料攪拌15分鐘以上,