【正文】 高壓電機電壓： 10kV低壓電機電壓: 380V照明電壓: 220V控制電壓: 220V直流操作電壓: DC220V直流電壓: DC660V、DC440V等 供配電系統(tǒng)在廠區(qū)設(shè)總配電站內(nèi)一座。 用電負荷和電耗A 、石灰石礦山裝機容量: 2000kW 計算負荷: 1600kW 全廠年用電量: 238180。在原料進廠和成品出廠出口處設(shè)汽車衡。道路和回轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土。道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。成品水泥、熟料出廠采用公路運輸方式。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對附近農(nóng)田、民居的影響。場地排雨水根據(jù)坡向有組織排出至廠外排水溝渠中，廠內(nèi)采用明溝排水方式，局部地段加設(shè)蓋板，排水溝的布置應(yīng)便于就近、適宜、迅速的排除場地雨水。在汽車成品庫前、熟料、水泥散裝地點布置有汽車回轉(zhuǎn)、裝卸場地。盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨、窯和圓庫等重荷載設(shè)施。本區(qū)是全廠的核心。主要生產(chǎn)區(qū)：本區(qū)布置有原料配料站、原料磨、生料均化庫、廢氣處理、燒成窯尾、窯中、窯頭、煤粉制備、熟料庫、水泥磨等設(shè)施。（2） 總平面布置在滿足總平面布置原則的條件下，結(jié)合現(xiàn)有場地自然條件、地形、地勢和擬建建、構(gòu)筑物情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案：廠區(qū)按照各建構(gòu)筑物所具有的使用功能，劃分成以下各功能分區(qū)為：原燃材料區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、成品發(fā)運區(qū)及廠前區(qū)。 總圖運輸 建設(shè)場地建設(shè)場位于****省****市****鎮(zhèn)小河村,南高北低，地勢較平整。AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的過熱蒸汽作為主蒸汽一部分進入汽輪機做功。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口設(shè)置窯尾余熱鍋爐（SP）。為減輕鍋爐磨損，在AQC爐前設(shè)置了沉降室。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：本系統(tǒng)主機包括2臺余熱鍋爐及1套低參數(shù)凝氣式汽輪發(fā)電機組，裝機容量為6MW。 e. 電站控制采用DCS計算機集中控制及管理系統(tǒng)。 c. 余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平。 裝機方案 （1） 確定技術(shù)方案的前提 熱力系統(tǒng)及裝機方案應(yīng)考慮下述前提條件： a. 充分利用4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。 水源 m3/h24= m3/d，要求水源供水能力320m3/d。 余熱發(fā)電 余熱條件（1） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機在采取中部取風措施后，廢氣余熱量為200000m3/h（標況），360℃↓～90℃。12M圓庫，儲量1000噸。出庫水泥經(jīng)斗式提升機、空氣斜槽送入振動篩中間倉，或送入水泥散裝倉。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機及空氣輸送斜槽送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于50 mg/m3。（11） 水泥粉磨水泥粉磨車間采用一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（CLF140+12m閉路磨）組成的粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力145t/h。（10） 熟料儲存出篦冷機的熟料連同篦冷機收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機送至熟料庫中儲存。40%的煤粉送入窯頭，60%的煤粉送入分解爐。出煤磨的煤粉隨氣流進入高濃度、高負壓防爆型袋收塵器進行收集，收集后的成品由鏈式輸送機送入兩個煤粉失重倉，凈化后的氣體通過排風機排入大氣。在膠帶輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。取出的原煤由膠帶輸送機送至煤磨的原煤倉。篦冷機冷卻熟料后的熱空氣部分進入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余作為二次風入窯和作為三次風送入分解爐，多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。出1旋風的廢氣（~3000C）經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后（＜2500C），大部分進入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分進入袋收塵器前匯風室與出生料磨廢氣會合后進收塵器凈化排放。（7） 燒成系統(tǒng)進入2旋風筒上升管道的生料，依次經(jīng)1~5旋風筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程，使生料入窯分解率達到90%以上（表觀）。庫頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)。停磨時則與出均化庫的生料一起送窯喂料系統(tǒng)。出預(yù)熱器的高溫廢氣，進窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風機將大部分廢氣送至原料磨，少部分低溫廢氣與來自原料磨的低溫廢氣混合后進入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于50mg/Nm3 。生料質(zhì)量系統(tǒng)控制可采用xRAY熒光分析進行原料配料自動調(diào)節(jié)。（5） 原料配料站原料配料站設(shè)有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四個配料倉。均化庫儲量為30000噸。破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機送入石灰石預(yù)均化庫。1020m 圓庫1150015水泥儲庫198。1020m 圓庫1150013爐 渣198。2264m 圓庫12000010熟 料198。1220m 圓庫110008矽沙調(diào)配庫198。1220m 圓庫122006硫酸渣配料庫198。4. 各種物料生產(chǎn)損失按1%計。物 料 平 衡 表 表311序號物料名稱物料配比天然水分消耗定額(kg/t)物 料 平 衡 量 (t)干燥的含天然水分的干 燥 的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年1石灰石1161824.16345922硫酸渣1073892821023粉煤灰081835818354矽 沙873338797155生 料184731318473136燒成用煤81784292004107969696熟 料572121石 膏33878739987爐 渣1531515137076礦 渣133878744583助磨劑48488242424熟 料196363石 膏396969996爐 渣152424228520礦 渣133987844783助磨劑1212說明： 1. 窯年利用率85%，即以每年工作310天計。（7） 熟料燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)：310天。（5） 燒成用煤的低位熱值：27136kJ/kg。（3） 原、燃料及成品運輸方式 石灰石： 由汽車運輸進廠； 硫酸渣: 由汽車運輸進廠； 粉煤灰: 由汽車運輸進廠； 矽 沙: 由汽車運輸進廠；原 煤： 由汽車運輸進廠； 石 膏： 由汽車運輸進廠；爐 渣: 由汽車運輸進廠；礦 渣: 由汽車運輸進廠；熟 料: 由汽車運輸出廠； 水 泥: 由汽車運輸出廠； 水泥袋散裝比例：30%:70%。采用五級旋風預(yù)熱器帶窯外分解爐的新型干法技術(shù)及低溫余熱發(fā)電技術(shù)。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟效益。（5） 設(shè)計中要處處體現(xiàn)用戶至上的原則。（4） 在設(shè)備選型上要做到“貨比三家”，統(tǒng)一配套。（2） 設(shè)計中積極采用國內(nèi)外先進成熟的技術(shù)，在可靠的前提下盡可能采用當今的先進技術(shù)。（2） 本項目目前對原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量掌握不夠，較難以評價其對預(yù)熱器和窯系統(tǒng)的影響，因此，建議建設(shè)單位盡快落實原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量。（2） 關(guān)于煤的預(yù)均化考慮到本項目煤質(zhì)不太穩(wěn)定，易造成煤的成分波動，為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)，本項目建議設(shè)置矩型煤預(yù)均化棚庫。； IM=177。 技術(shù)方案 原燃材料及配料設(shè)計 原燃材料 略 配料設(shè)計（1） 熟料目標率值的選定根據(jù)本項目產(chǎn)品品種要求和工廠原、燃料特性，參照國內(nèi)相同生產(chǎn)工藝及同類窯型的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗，確定本項目配料設(shè)計熟料率值要求如下： KH=177。廠址地理位置優(yōu)越，202國道、八沙公路臨廠而過，哈大鐵路,唐王山火車站到****鎂礦鐵路專用線，隔公路與廠相望，交通便利。東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，距唐王山火車站100米。 交通運輸****市****水泥有限公司位于****省南部的****市****鎮(zhèn)小河村，遼河下游之左岸，遼東半島之北端。該地區(qū)水資源豐富，自備地下水井，距廠2公里。本工程裝機容量37700kW，計算負荷26640kW。（8）礦渣 本項目生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥以礦渣作為混合材之一，礦渣由****市鋼廠及****市后英鋼廠供應(yīng)，由汽車運輸進廠,運距分別為10公里及30公里。 石膏主要化學成分表（%） 表36結(jié)晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3。（6） 石膏擬用作水泥生產(chǎn)緩凝劑的石膏由遼陽石膏礦供應(yīng)，汽車運輸進廠，運距約70公里,價格175元/噸。煤質(zhì)資料見表34，35。粉煤灰從****熱電廠購進，汽車運輸，運距10公里，價格15元/噸。硫酸渣平均化學成分表 表33SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl％。（3） 硫酸渣本項目用硫酸渣來替代鐵粉用于生料配料，外購，汽車運輸進廠，85元/噸。矽沙平均化學成分表 表32[*]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl%。采用汽車運輸入廠，,運距1公里。進廠石灰石質(zhì)量一般要求如下： CaO:≥50%； MgO:≤%； K2O+Na2O:＜%； Cl－: ＜%。石灰石平均化學成分見表31。3 項目建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)條件 原、燃材料（1） 石灰石本項目所需石灰石采自距擬建廠址30公里的自有石灰石礦，采用汽車運輸入廠，到廠價20元/噸。企業(yè)平均規(guī)模提高到30～40萬噸，水泥產(chǎn)量前20戶企業(yè)產(chǎn)量要占全省水泥總量70％以上，水泥綜合能耗下降25％，純低溫余熱發(fā)電達到60％以上，污染排放符合國家標準，達到上述指標主要途徑是國家《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)專項發(fā)展規(guī)劃》指導(dǎo)下通過發(fā)展新型干法水泥，淘汰落后水泥生產(chǎn)能力，調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等措施來完成。實施總量控制，撫優(yōu)汰劣，實現(xiàn)水泥工業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。因此，必須從全局出發(fā)，加以解決。因此，預(yù)計****省固定資產(chǎn)投資增長速度比以往會有所加快，從而帶動各類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進一步推動全省的經(jīng)濟以更快的速度發(fā)展?！笆晃濉逼陂g全省經(jīng)濟和社會發(fā)展的總方針為：一、堅持科教興省戰(zhàn)略，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級化、區(qū)域經(jīng)濟國際化，把****省建成我國機械裝備制造業(yè)、汽車、IT產(chǎn)業(yè)基地和以先進技術(shù)為基礎(chǔ)的東北中心。****省己形成機械裝備制造業(yè)、汽車、IT等支柱優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。 ****國民經(jīng)濟建設(shè)高速發(fā)展和****省水泥生產(chǎn)力布局的需要近年來，****的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)突飛猛進，增強了經(jīng)濟發(fā)展的后勁。絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯，且水泥企業(yè)分布比較集中，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出,控制總量、淘汰落后，積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)產(chǎn)品升級任務(wù)繁重。新型干法產(chǎn)能已達到50％以上.****省目前現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)167家，2006年水泥生產(chǎn)能力約3193萬噸。104t/a 三生產(chǎn)方法新型干法預(yù)分解窯四主要生產(chǎn)設(shè)備1石灰石破碎機臺12生料磨(立磨)臺13燒成系統(tǒng)，包括：套1帶分解爐五級預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機在線分解爐4煤磨(立磨)臺15水泥磨臺16八咀包裝機(回轉(zhuǎn)式)臺1五全廠性指標不含余熱發(fā)電部分1設(shè)備重量（工藝設(shè)備）t102002裝機容量kW320003全年耗電量180。104t/a4矽沙180。104t/a2硫酸渣180。104t/a96復(fù)合硅酸鹽水泥 180。104t/a1242產(chǎn)品水泥熟料180。產(chǎn)品品種及比例考慮如下：復(fù)合硅酸鹽水泥()：96萬噸/年；復(fù)合硅酸鹽水泥()：24萬噸/年；外銷熟料：47萬噸；水泥袋散裝