【正文】 滿足生產(chǎn)過(guò)程控制管理要求。而分布式控制系統(tǒng)具有長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行，信息處理和傳輸高效準(zhǔn)確,靈活性等特點(diǎn)，完全能夠滿足現(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝的監(jiān)控管理要求。硬件采用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、維護(hù)簡(jiǎn)單的引進(jìn)產(chǎn)品。系統(tǒng)信息共享，操作站之間互為熱備，數(shù)據(jù)總線采用冗余配置，可極大提高控制系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。（2） 控制點(diǎn)的設(shè)置以滿足工藝可靠運(yùn)行為前提，生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，一般環(huán)節(jié)設(shè)置檢測(cè)顯示,報(bào)警、報(bào)警打印，遠(yuǎn)程遙控等功能。 控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)儀表等的設(shè)置（1） 分布式控制系統(tǒng)（DCS） 分布式控制系統(tǒng)由操作員站、工程師站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、高速數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)等組成。顯示畫面一般有生產(chǎn)總貌，操作組顯示，控制回路細(xì)目，實(shí)時(shí)與歷史趨勢(shì)顯示，在線流程圖畫面顯示，報(bào)警顯示等。工程師站用于對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)的編程及修改，同時(shí)具有操作員站的所有功能?，F(xiàn)場(chǎng)控制站通過(guò)高速數(shù)據(jù)總線向監(jiān)控級(jí)操作站傳輸工藝過(guò)程的各種參數(shù)，同時(shí)接受監(jiān)控級(jí)操作站的各種控制指令。（2） 生料質(zhì)量控制系統(tǒng)本工程采用XRay熒光分析儀分析生料率值。經(jīng)自動(dòng)取樣、人工送樣、手動(dòng)制樣，使用XRay熒光光譜儀對(duì)生料中的Si、Al、Fe、Ca、Mg、K、Na、S、Cl等成分進(jìn)行分析，分析結(jié)果送入配料計(jì)算機(jī)。（3）現(xiàn)場(chǎng)儀表所有現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)均采用國(guó)際統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。 在原料磨、燒成窯尾、燒成窯頭、水泥磨、水泥包裝電氣室分別設(shè)置DCS的現(xiàn)場(chǎng)控制站，其控制范圍見(jiàn)控制系統(tǒng)配置圖。 主要檢測(cè)及控制內(nèi)容（1） 原料配比控制；（2） 生料磨、煤磨、水泥磨的負(fù)荷控制； （3） 電收塵器防爆保護(hù)及控制；（4） 生料入窯控制； （5） 預(yù)熱器和分解爐溫度壓力監(jiān)控； （6） 回轉(zhuǎn)窯的控制(包括紅外線胴體掃描測(cè)溫監(jiān)控)；（7） 窯尾預(yù)熱器出口、煤磨收塵器進(jìn)口相應(yīng)氣體的CO、O2成份分析；（8） 熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)的控制； （9） 窯和分解爐喂煤量的控制； （10）工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。 建筑及結(jié)構(gòu) 建筑（1） 設(shè)計(jì)原則本工程地處我國(guó)東北地區(qū)，規(guī)模為4000t/。在建筑形象上充分考慮工業(yè)建筑的特性及建筑的地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。同時(shí)充分利用建筑物之間的空地，增加綠化面積，種植長(zhǎng)青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作生活營(yíng)造一個(gè)優(yōu)美的室外環(huán)境。廠區(qū)結(jié)合總圖布置，在主要出入口和主要干道兩旁設(shè)置花臺(tái)及綠化帶，改善廠區(qū)環(huán)境。中央控制室等輔助建筑為PVC柔性防水，加鋪30mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)板或面層1：3水泥砂漿保護(hù)層20mm厚。b. 墻體及粉刷一般廠房建筑封墻用240mm厚粘土空心磚，承重墻用240mm厚承重粘土空心磚。局部車間封墻用壓型鋼板。一般車間頂棚噴石灰漿兩遍，中控室等輔助建筑刷內(nèi)墻涂料?？刂剖?、配電室、辦公室、值班室等輔助建筑貼地磚或其它材料。e. 樓梯、欄桿 除中央控制室等輔助建筑、煤粉制備車間主要樓梯為鋼筋混凝土樓梯外，其它車間均為鋼梯。f. 地坑、地溝一般采用C20級(jí)配密實(shí)防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)≥S8，接縫處采用雙層固定式鋼板止水帶。原則上一般采用天然地基，做獨(dú)立基礎(chǔ)或聯(lián)合基礎(chǔ)并盡量淺埋。磨機(jī)等大型設(shè)備基礎(chǔ)采用大塊式實(shí)體基礎(chǔ)，視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況采取相應(yīng)的隔振措施，減少振動(dòng)。b. 窯尾塔架底層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底層可獲得較靈活的空間作為其它輔助用房，上部各層為鋼結(jié)構(gòu)，利于結(jié)構(gòu)與設(shè)備同時(shí)安裝。c. 窯墩采用空心或大塊式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 e. 單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。g. 輸送通廊：高度小于6m時(shí)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土柱實(shí)腹式鋼梁。（3） 抗震設(shè)計(jì)根據(jù)GB183062001《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》，對(duì)應(yīng)于地震基本烈度為七度。在與工藝專業(yè)密切配合的基礎(chǔ)上優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，并采用相應(yīng)的構(gòu)造措施，保證結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及延性，嚴(yán)格按照新版抗震規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。 水源根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，工廠用水?dāng)M采用地下水。水質(zhì)情況良好,能滿足生產(chǎn)生活的要求。循環(huán)冷水池的水經(jīng)水泵加壓后送至各設(shè)備用水點(diǎn)，出水通過(guò)重力回流至循環(huán)熱水池，經(jīng)泵提升至冷卻塔降溫后進(jìn)入循環(huán)冷水池循環(huán)使用。為了防止水質(zhì)惡化，對(duì)部分循環(huán)水量進(jìn)行旁濾。（3） 消防廠內(nèi)消防采用低壓制，系統(tǒng)室外管網(wǎng)上設(shè)置地下式消火栓，火災(zāi)時(shí)供消防車取水滅火。根據(jù)車間建筑物體積及耐火等級(jí)，確定本工程消防用水量為35l/s。 排水（1） 雨水排除雨水采用排水明溝就近排至廠區(qū)附近排洪溝。生產(chǎn)廢水為水溫略有升高的冷卻水，無(wú)毒無(wú)害，窯中托輪少量含油廢水經(jīng)除油后排放，所有生產(chǎn)廢水均可經(jīng)雨水明溝排至廠區(qū)附近水溝中，也可經(jīng)污水處理站處理后用于綠化、廁所等雜用方面。 主要給排水構(gòu)筑物（1） 清水池一座，有效容積為300m3。（3） 循環(huán)泵房一座，面積約100m2。（5） 污水處理，一體化中水處理裝置一套。 采暖、通風(fēng)、空調(diào)及動(dòng)力 采暖(2t/h) 取暖鍋爐一臺(tái)， 對(duì)變、配電站、各值班室及電氣室、辦公樓等有操作崗位的車間（獨(dú)立房間）及對(duì)環(huán)境溫度有特殊要求的車間設(shè)置采暖設(shè)施。（2） 變、配電站及電氣室均采取機(jī)械通風(fēng)方式來(lái)排出各室內(nèi)的余熱或進(jìn)行事故排風(fēng)。 空氣調(diào)節(jié)中央化驗(yàn)室設(shè)恒溫恒濕空調(diào)器。 動(dòng)力（1） 壓縮空氣站根據(jù)各子項(xiàng)對(duì)壓縮空氣的用氣量、用氣壓力以及一些設(shè)備、閥門對(duì)壓縮空氣的氣質(zhì)要求，本項(xiàng)目將設(shè)一座壓縮空氣站，、20m3/min空氣壓縮機(jī)及后處理系統(tǒng)，其中一套備用，干燥裝置將根據(jù)當(dāng)?shù)囟臼彝鉁囟容^低的特點(diǎn)采用無(wú)熱再生干燥器，常壓露點(diǎn)低于40℃；（2） 點(diǎn)火油泵房水泥生產(chǎn)點(diǎn)火系統(tǒng)，設(shè)在水泥生產(chǎn)線的窯頭看火平臺(tái)上，燃料為輕柴油，儲(chǔ)罐的有效儲(chǔ)量為5m3，通過(guò)3MPa的油泵供點(diǎn)火使用。4 資源開(kāi)發(fā)與綜合利用本項(xiàng)目石灰石礦山位于****、馬風(fēng)鎮(zhèn)東南直距5公里,行政隸屬于****省****市馬風(fēng)鎮(zhèn)孔馬村。交通十分方便。區(qū)內(nèi)植被不發(fā)育,露巖較佳。當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)以玉米為主,采礦業(yè)以開(kāi)采滑石、石灰石、建筑石為主。在134m、140m、標(biāo)高已形成大小2個(gè)作業(yè)平盤,北側(cè)采場(chǎng):底面寬1418m,長(zhǎng)70m,采場(chǎng)上口寬36m,長(zhǎng)80m,坡面角350。礦山是由西向東逆坡進(jìn)行開(kāi)采。獲得礦山保有儲(chǔ)量(122b)。當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面100m,礦區(qū)高于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面,礦區(qū)大氣降水直接以地表徑流形式流走。但為了防治暴雨及山洪對(duì)礦山造成不必要得損失,需在礦區(qū)周邊開(kāi)挖排水溝,使大氣降水有序排泄。（2）工程地質(zhì)條件: 大理巖的節(jié)理裂隙不發(fā)育,總體巖石較穩(wěn)固。（3）環(huán)境地質(zhì)條件: 從礦石的化學(xué)成分及本地區(qū)長(zhǎng)期開(kāi)采同類礦石的實(shí)踐證明,礦石均不含有毒、有害元素或組分,故無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題。同時(shí)注意減少對(duì)植被的破壞。,。,總平面布置及運(yùn)輸,石灰石礦山占地451512m2?；鹚帋?kù)區(qū)擬設(shè)置于安全隱蔽的山谷中。礦山開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)采用公路開(kāi)拓汽車運(yùn)輸系統(tǒng)。礦山運(yùn)輸采用載重32t自卸汽車，共需7輛。 職工人數(shù)與工作制度石灰石礦山職工為50人，其中管理、技術(shù)人員4人,其余均為生產(chǎn)人員。爆破作業(yè)均在白天進(jìn)行。表42礦山主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有圈定境界參數(shù)指標(biāo)與參數(shù)單位石灰石礦山備注年需礦石量萬(wàn)t年采剝總量萬(wàn)t平均采剝比t/t:1境界圈定礦石量萬(wàn)t13270服務(wù)年限a30最低開(kāi)采標(biāo)高m470生產(chǎn)臺(tái)段高度m15臺(tái)階坡面角度55安全平臺(tái)寬度m4清掃平臺(tái)寬度m8每隔兩個(gè)安全平臺(tái)設(shè)一個(gè)清掃平臺(tái)開(kāi)采境界最小底盤寬度m60爆破安全距離m200最小工作平臺(tái)寬度m40最小工作平臺(tái)長(zhǎng)度m120礦區(qū)占地面積m2451512開(kāi)采方式露天開(kāi)采自上而下,水平分層開(kāi)拓運(yùn)輸方式汽車運(yùn)輸職工人數(shù)人50 石灰石礦山生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)石灰石礦山采礦山法為自上而下，水平分層的露天采礦方法。爆破采用2巖石炸藥，中深孔采用非電毫秒雷管加導(dǎo)爆管起爆。礦山采用先進(jìn)﹑靈活﹑(正鏟)用于石灰石的開(kāi)采,(反鏟)配碎石錘和1臺(tái)3m3輪式裝載機(jī)用于采準(zhǔn)及輔助生產(chǎn)等生產(chǎn)作業(yè)。工作面上有大塊礦石利用液壓碎石錘進(jìn)行破碎,避免使用二次爆破產(chǎn)生飛石對(duì)周圍環(huán)境的影響。 礦山區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備礦山主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表43石灰石礦山主要生產(chǎn)設(shè)備 表43序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))備注1潛孔鉆機(jī)ROCL6型 孔徑:Φ130mm22潛孔鉆車CM341型 孔徑:Φ102mm13移動(dòng)空壓機(jī)XAS426型14液壓挖掘機(jī)CE10006型(正鏟) 斗容: m325液壓挖掘機(jī)CE4206型(反鏟) 斗容: m316液壓碎石錘HM960型17輪式裝載機(jī)ZLM50B型 斗容:3m318礦用自卸車BJZ3530型 載重32t79推土機(jī)PD220型 220HP110加油車CGJ5105GJYEQ2 油罐容積:8300L111灑水車CGJ5130GSSEQ2 水罐容積:8000L 112全站儀NTS625型 精度21 礦山區(qū)生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查評(píng)價(jià) 為了了解礦山區(qū)生態(tài)現(xiàn)狀，本評(píng)價(jià)組織進(jìn)行了礦山植物生態(tài)的實(shí)在調(diào)查和動(dòng)物走訪調(diào)查,調(diào)查區(qū)域?yàn)閿M開(kāi)采礦山的范圍及周邊地帶。但在鑿巖、爆破運(yùn)輸中,要防止炮煙和粉塵侵害人體及對(duì)周邊居民的影響。 動(dòng)物多樣性 通過(guò)走訪當(dāng)?shù)厝罕?，石灰石礦山區(qū)內(nèi)沒(méi)有野生動(dòng)物。當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面100m,礦區(qū)高于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面,礦區(qū)大氣降水直接以地表徑流形式流走。但為了防治暴雨及山洪對(duì)礦山造成不必要得損失,需在礦區(qū)周邊開(kāi)挖排水溝,使大氣降水有序排泄。作為單位產(chǎn)品能源消耗較大的水泥制造業(yè)，合理利用能源與節(jié)省消耗的意義更為重大。 節(jié)能措施 熱能的節(jié)約及利用（1） 余熱發(fā)電水泥工業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，就目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線工藝，仍有大量的350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費(fèi)的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右。完全利用水泥生產(chǎn)中的廢氣作為熱源的純低溫余熱發(fā)電工程，整個(gè)熱力系統(tǒng)不燃燒任何一次能源，在回收大量對(duì)空排放造成環(huán)境熱污染的廢氣的同時(shí)，所建余熱發(fā)電工程不對(duì)環(huán)境造成任何污染。同時(shí)，廢氣通過(guò)余熱鍋爐降低了排放溫度，還可有效的減輕水泥生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的熱污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本工程采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用350℃以下的中、低溫余熱發(fā)電，再用于本條水泥生產(chǎn)線用電，節(jié)約了大量能源。（3） 熱能的綜合利用綜合利用生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣余熱是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的一大特色。（3） 精確控制燃煤量和改善燃燒條件對(duì)于窯及分解爐的用煤，選用了精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的計(jì)量秤，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求而及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，從而有效地控制住熟料煅燒熱耗。此外采用大型窯頭罩及冷卻機(jī)高溫段管道抽風(fēng)方式，一定程度上提高了入分解爐三次風(fēng)的溫度，也改善了分解爐內(nèi)的煤粉燃燒氣氛，從而達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。 電能的節(jié)約（1） 采用節(jié)能型的技術(shù)與裝備a. 立磨技術(shù)：目前立式磨作為理想的原料磨設(shè)備已在國(guó)內(nèi)外得到共識(shí)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)立磨的技術(shù)和裝備日益成熟，已有成功運(yùn)行的先例，因而本次設(shè)中生料粉磨,煤粉制備選擇立式磨方案。c. 五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器采用低壓損技術(shù)設(shè)計(jì)，其旋風(fēng)筒的主要結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)為大蝸殼、短柱體，同時(shí)又設(shè)置了導(dǎo)流板、整流器等，因而系統(tǒng)阻力大大減低；與傳統(tǒng)技術(shù)的預(yù)熱器相比，預(yù)熱器風(fēng)機(jī)的電耗可降低15~20%。e. 除煤粉入窯與入爐外，全廠各種物料輸送均采用高效、節(jié)能、低耗的工藝設(shè)備，以便最大限度地節(jié)省電耗。（2） 總體設(shè)計(jì)在總圖布置中，從節(jié)電的角度出發(fā)，注意利用廠已有條件，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運(yùn)輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過(guò)程中的物料運(yùn)距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。 建設(shè)場(chǎng)地及相關(guān)規(guī)劃本工程廠址位于****省****市****鎮(zhèn)小河村。 廠址位于遼河下游之左岸，遼東半島之北端。東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，距唐王山火車站100米。廠址地理位置優(yōu)越,202國(guó)道、,唐王山火車站到****鎂礦鐵路專用線,隔公路與廠相望,交通便利。 設(shè)計(jì)依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ2002）《車間空氣中呼吸性硅塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB162251996）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）《水泥工業(yè)勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》（JCJ1097）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》（GBJ8785）《35～110kV變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5006092） 職業(yè)衛(wèi)生措施 防塵在設(shè)計(jì)中盡量減少不必要的輸送環(huán)節(jié)，降低物料轉(zhuǎn)運(yùn)的落差；加強(qiáng)設(shè)備的密閉；粉狀物料的儲(chǔ)存盡量采用密閉式的儲(chǔ)庫(kù)；對(duì)不可避免產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備，采用除塵設(shè)施，揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置吸塵罩，并使之保持負(fù)壓；儲(chǔ)庫(kù)的進(jìn)料和出料也將設(shè)置除塵設(shè)備，控制粉塵的飛揚(yáng)，使廠房的崗位粉塵濃度達(dá)到國(guó)家允許的標(biāo)準(zhǔn)，從而減少職業(yè)病的發(fā)生；通過(guò)除塵凈化后的氣體有組織地排出室外；收下的粉塵進(jìn)入工藝流程中。 防噪聲在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下盡量選用低噪聲設(shè)備，并采取一些措施從聲源傳播上來(lái)控制噪聲；空壓機(jī)房、磨機(jī)房等噪聲強(qiáng)度大的車間將設(shè)置隔聲值班室；辦公室、控制室將盡量遠(yuǎn)離高噪聲車間，使得值班室、控制室、辦公室的噪聲強(qiáng)度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；另外在工藝流程和生產(chǎn)控制上提高其自動(dòng)化程度，從而減少工人接觸噪聲的時(shí)間。一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有溫度要求的將設(shè)置空