【正文】 符合下列要求：①支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。③鍋筒吊裝時(shí)采用把桿吊裝，如受吊裝高度及起吊重量限止，可以利用鋼架進(jìn)行吊裝。鍋筒吊起后，進(jìn)行嚴(yán)格檢查并找正鍋筒橫向水平度，確定無差錯(cuò)再均勻緩慢提升至安裝位置，鍋筒就位后，按下列表中要求嚴(yán)格進(jìn)行找正。53鍋筒與柱間距（相鄰柱）177。4鍋筒軸向位置177。④鍋筒內(nèi)部設(shè)備的檢查和清理鍋筒隨鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)之前，要打開鍋筒人孔門，進(jìn)行鍋筒內(nèi)的清理檢查，檢查時(shí)要預(yù)先放置襯墊以避免檢查人員對(duì)內(nèi)部的污染，同時(shí)檢查人員隨身攜帶的物品在進(jìn)出鍋筒時(shí)要清點(diǎn)登記，做到進(jìn)出一致，以免落入鍋筒內(nèi)或落入管中造成的運(yùn)行事故。B、 鍋筒內(nèi)部是否有雜物。對(duì)流束的安裝本鍋爐對(duì)流管束是由鰭片管、進(jìn)出口集箱組成，管束和集箱在廠內(nèi)焊為整體，工地組裝后再分組吊裝。B、安裝前對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行徹底檢查，清除雜物。D、安裝時(shí)注意合理安排順序省煤器、蒸發(fā)器、過熱器的安裝本鍋爐省煤器分為一組，蒸發(fā)器為六組，過熱器為一組，管束是由管子和扁鋼制成，集箱與管束是單件供貨，有現(xiàn)場(chǎng)組裝。B、安裝前要對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，其目的是為了探知管內(nèi)是否有異物，以保證管內(nèi)暢通，通球檢查所用的空氣壓≮6kgf／cm2，通球直徑為管子內(nèi)徑的80％。D、蛇形管束是通過梳形板就位，通過通風(fēng)梁懸吊于擴(kuò)板上，入口、出口集箱是通過u型螺栓固定在鋼架上的。管道的安裝這一部分包括下水管、頂部連接管及鍋爐范圍內(nèi)管道，當(dāng)鍋爐各部分受熱面元件安裝找正之后，就開始安裝這些連接管和管道。致，與其它部(2)仔細(xì)檢查各類管道的管子外表面無損傷及缺陷，如有缺陷視其程度進(jìn)行修復(fù)或更換管段，并且進(jìn)行通球檢查。(4)由設(shè)計(jì)院布置的給水操縱臺(tái)，給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)院規(guī)定進(jìn)行施工。(6)管道的附件如各類閥門、取樣器、壓力表等應(yīng)按照相應(yīng)的圖紙有技術(shù)說明進(jìn)行安裝，具體位置由設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況而定。 。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1)水壓試驗(yàn)壓力。(3)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓升至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。B、 水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。 爐墻、護(hù)板的安裝本鍋爐采用鋼板護(hù)板密封爐墻，安裝時(shí)應(yīng)注意護(hù)板爐墻的結(jié)構(gòu)，制定合理的安裝工藝。1 煮爐(1)煮爐的目的新安裝鍋爐在投入運(yùn)行之前，采用一定的物理、化學(xué)方法清除在制造、安裝過程中滯留在鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂、污垢等。(2)煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是指在鍋水加入堿水，使之與管內(nèi)、集箱等內(nèi)油垢等物起皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及數(shù)量見下表加藥數(shù)量的單位：kg／m3藥品名稱鐵銹不多的鍋爐腐蝕較多的鍋爐氫氧化納（NaOH）2334碳酸三納（）2323(3)煮爐的方法煮爐的步驟為：①將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使之保持適當(dāng)?shù)乃?保持鍋筒內(nèi)最高水位)。③，閉緊所有閥門，有螺栓連接處擰緊螺栓并在此壓力下煮爐12小時(shí)，這期間可將所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或安全閥排空，同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視鍋水水位。(4)煮爐時(shí)注意事項(xiàng)①煮爐期應(yīng)從鍋筒、各部受熱在下集箱等處取樣，對(duì)鍋水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。③在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線并參照?qǐng)?zhí)行，作記錄。1鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)本鍋爐的啟動(dòng)與水泥窯啟動(dòng)有直接關(guān)系，余熱爐的熱源來自水泥窯窯尾煙道所以鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)與生產(chǎn)工藝部門密切聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)。②要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有疑問或須補(bǔ)焊之后，都要按水壓試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。④要檢查吹灰器等處是否處于完好狀態(tài)，并分別空載運(yùn)行15—20分鐘。⑥對(duì)鍋爐上所有的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精度、靈敏度。⑧向鍋爐上水，達(dá)到最低水位，夏季上水時(shí)間不應(yīng)于12小時(shí)，冬季上水時(shí)間應(yīng)不于24小時(shí)。⑩鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下：A、啟動(dòng)前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除鍋爐內(nèi)可能殘存的各種可燃?xì)怏w或塵埃。C、啟動(dòng)后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋水流量，應(yīng)連續(xù)適當(dāng)?shù)胤潘?、上水，并同時(shí)進(jìn)行排污，保證正常流量的同時(shí)，應(yīng)使汽壓汽溫均衡上升，并使各部分的溫度均勻。E、檢查鍋爐管道各連接處有無滲漏現(xiàn)象，并緊一次人孔、手孔及法蘭連接螺栓，操作時(shí)應(yīng)在被緊螺栓的側(cè)面，且用力不宜過猛、過快。G、在啟動(dòng)時(shí)必要時(shí)打開對(duì)空排氣閥，而后關(guān)閉嚴(yán)密。(2)定壓方法A、先調(diào)整低啟安全閥，后調(diào)整高啟安全閥。C、定壓工作完畢后，應(yīng)在工作壓力下，再做一次校驗(yàn)，如果所安全閥全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐，采取有效措施，反之合格。E、定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全閥的開啟壓力、回座壓力，提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案。B、檢查壓力表是否經(jīng)校驗(yàn)合格，準(zhǔn)確可靠。D、在操作中，應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水流量，防止鍋爐發(fā)生超壓或缺水事故。1供水試運(yùn)行供水前，主動(dòng)通知用水單位做好準(zhǔn)備工作，先暖再供水。二、施工前的準(zhǔn)備熟悉汽輪機(jī)組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機(jī)具、工具和材料。(2)對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會(huì)審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。(3)汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備下列技術(shù)文件：(3．1)主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物驗(yàn)收的有關(guān)記錄；(3．2)混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；(3．3)建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)；(3．4)沉陷觀測(cè)記錄。(2)主輔設(shè)備基礎(chǔ)、基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。(4)裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙。(6)各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房0米層與運(yùn)行層具有標(biāo)高線。(8)廠房?jī)?nèi)的排水溝、泵坑、管坑和集水井清理干凈，并將水排至廠房外。四、 設(shè)備開箱清點(diǎn)由建設(shè)單位、制造廠家、安裝單位共同參加，對(duì)照設(shè)備裝箱清單分部開箱，對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和完好的情況進(jìn)行外觀檢查；并做開箱記錄三方會(huì)簽，隱蔽性缺陷只能在安裝過程中發(fā)現(xiàn)和解決，開箱完畢后，根據(jù)安裝時(shí)期及各部具體情況對(duì)于不能立即投入安裝的部件復(fù)箱裝好，并做好防雨防腐措施，對(duì)設(shè)備中的重要部件及合金鋼部件應(yīng)區(qū)分類別，并做光譜分析和硬度檢查，做出試驗(yàn)報(bào)告，妥善保管。(2)基礎(chǔ)混凝土與二次澆灌土的接觸表面應(yīng)鑿出新的毛而，滲透在基礎(chǔ)上的油垢清理干凈。(4)平墊鐵將采用環(huán)氧樹脂與基礎(chǔ)粘貼。(6)兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25％。(8)在墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣缸前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。 3．基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè) 汽輪機(jī)就位后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀測(cè)，并做好記錄，沉降觀測(cè)至少要做四次。 (1)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期后。 (3)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)安裝完畢 (4)72小時(shí)試運(yùn)行后。 4．汽輪機(jī)座架前軸承座、導(dǎo)板的安裝 由于座架與機(jī)體的接合面為滑動(dòng)面，直接影響到汽機(jī)熱膨脹的滑動(dòng)，一定要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求施工，如果不合格必須重新刮研，要求達(dá)到2525mm有35點(diǎn)的接觸面積，各點(diǎn)全面積的75％以上并均勻分布，用0．05mm塞尺檢查，在四角處不能塞入，檢查時(shí)臺(tái)板應(yīng)支墊平衡，接近于安裝狀態(tài)。 (2)起吊就位必須統(tǒng)一指揮，起吊前做好充分的準(zhǔn)備工作，安裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，起吊時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不能有任何其它的交叉工作進(jìn)行。試吊要求檢查以下幾點(diǎn)： (2．1)各吊具是否合格； (2．2)各捆扎點(diǎn)受力情況； (2．3)汽機(jī)下缸是否處于水平狀態(tài)。 6．汽缸內(nèi)及軸承座的清理檢查及軸承安裝： 將汽缸內(nèi)的各級(jí)隔板、汽封、軸瓦等取出，檢查外觀是否有缺陷，用鋼字碼打上記號(hào)以防混亂，放在安全處妥善保管。各軸瓦的頂隙、側(cè)隙按制造廠要求做。 7．汽缸內(nèi)零部件安裝及轉(zhuǎn)子試安裝： (1)將下汽缸內(nèi)的汽封、導(dǎo)葉環(huán)、隔板等清理檢查合格后，按順序進(jìn)行安裝，并測(cè)量各部間隙尺寸。 (3)轉(zhuǎn)子吊入汽缸時(shí)，吊索綁扎位置應(yīng)符合制造廠圖紙要求，向汽缸內(nèi)安放好轉(zhuǎn)子，或從缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時(shí)，在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉(zhuǎn)子順利地吊入和吊出。 (5)緩慢地盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 (7)將每付墊鐵點(diǎn)焊牢，上緊地腳螺栓。 (9)徹底清理汽缸、軸承座及汽缸內(nèi)部各部件。 (2) 測(cè)量轉(zhuǎn)子與各級(jí)隔板、轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、噴咀組汽封齒間的徑向和軸向障隙。 (4) 測(cè)量主、副推力盤問的總間隙，各檔油環(huán)、擋油板與軸之間的間隙。 (6) 裝上前軸承座的端蓋并找中心，測(cè)量測(cè)速齒輪與磁測(cè)速頭之間的間隙。 (8) 安裝前汽封上半部分及旋轉(zhuǎn)隔板的上半部分。 9．調(diào)節(jié)汽閥安裝 把調(diào)節(jié)汽閥連同蒸汽室蓋安裝到汽缸上的蒸汽室之前，應(yīng)注意清理內(nèi)部，檢查各閥行程與間隙應(yīng)符合圖紙要求，在結(jié)合面上應(yīng)涂以耐高溫的密封涂料。 (2) 現(xiàn)場(chǎng)須專職保衛(wèi)人員值班，非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好防火工作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)抽煙，備用消防器材。 (4) 施工用的工具、零部件，應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)登記，扣蓋結(jié)束后再次清點(diǎn)，不得遺失。 (6) 吊裝上缸時(shí)應(yīng)用框架水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面，使之與下缸水平揚(yáng)度相適應(yīng)，安裝時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿，下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得有不均勻的下落和卡澀現(xiàn)象。 (8) 扣大蓋工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。(10)扣蓋后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽，汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦聲響，確認(rèn)無異常響聲(11)裝配汽缸螺栓，緊固大蓋螺栓與螺栓熱緊值的程度和要求如下：()熱緊值：M644熱緊轉(zhuǎn)角為300；M724不通孔，；M724通孔，；M85X4不通孔，； 上述各螺栓熱緊，是在用螺栓加熱器或火煙加溫，使螺栓溫度緩慢升高，直至一個(gè)人用一根一米長(zhǎng)扳手可以轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽到需要角度為止。 緊固汽缸大蓋螺栓，從中部開始，左右兩側(cè)對(duì)稱地向前后汽封處依次擰緊。 1前軸承蓋的合蓋與調(diào)節(jié)保安部套安裝 (1)本機(jī)組的前軸承座內(nèi)安裝有很多調(diào)節(jié)部套，若出廠時(shí)間較久，為了防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)中活動(dòng)部件有卡澀現(xiàn)象，以保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)方面的各部件進(jìn)行清洗后再?gòu)?fù)裝，而前軸承座內(nèi)的調(diào)節(jié)零部件應(yīng)該首先進(jìn)行清理復(fù)裝，以提供前軸承蓋一次合蓋成功的可能性。 (3)檢查危急遮斷器飛錘與危急遮斷器油門之間的最小油隙。 (5)將調(diào)節(jié)汽閥連桿與油動(dòng)機(jī)相連，并測(cè)量其最大行程。 1后軸承蓋(連同回轉(zhuǎn)設(shè)備等)的安裝 (1)清理各部分，要求油路暢通，然后給活動(dòng)齒輪與嚙合部分涂之透平油。(3)合蓋，中分面處可涂以密封涂料，打入銷子，上緊螺栓，然后再用盤動(dòng)盤車電機(jī)并同時(shí)扳動(dòng)盤車手柄，檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備的小齒輪能否與聯(lián)軸器上的大齒輪順利嚙合及檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備在鎖住位置時(shí)，小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由(此時(shí)應(yīng)與大齒輪完全脫開)。六、 發(fā)電機(jī)安裝工藝發(fā)電機(jī)機(jī)務(wù)部分的安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和制造廠家的要求進(jìn)發(fā)電機(jī)在安裝前應(yīng)存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)，存放地點(diǎn)的溫度不得低于+5℃2．保管期內(nèi)每三個(gè)月進(jìn)行一次檢查，防護(hù)漆層應(yīng)無脫落，軸頸、鐵心、集電環(huán)等處不應(yīng)銹蝕，并測(cè)定線圈的絕緣電阻，檢查后應(yīng)重新包裝完好。 4．包放軸子時(shí)，應(yīng)讓本體受力支撐，不允許使護(hù)環(huán)受力。 6．發(fā)電機(jī)安裝按安裝圖紙，電力部門規(guī)程及安裝經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安裝，尚應(yīng)注意下列事項(xiàng)： (1)電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺孔、風(fēng)道、電纜溝以及通向發(fā)電機(jī)小間預(yù)留孔的位置、尺寸及質(zhì)量。 (3)注意各部位混凝土面的標(biāo)高。 (2)墊板層數(shù)應(yīng)力求減少。(4)為了防止?jié)补嗷炷習(xí)r墊板移動(dòng)，可在墊板與斜墊鐵間點(diǎn)焊牢。 8．軸承座的安裝 (1)初步安裝軸承座時(shí)，不能損壞絕緣墊板及絕緣銷，要采取相應(yīng)措施，如：可先用相應(yīng)厚度的鐵板作零時(shí)墊板，安裝完畢后再換以正式墊板。 9．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝應(yīng)非常謹(jǐn)慎細(xì)心，因?yàn)檗D(zhuǎn)子很重，在穿轉(zhuǎn)子前要作仔細(xì)的檢查，定子內(nèi)要用壓縮空氣吹掃干凈，確認(rèn)無異物，才能穿入轉(zhuǎn)子，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)： (1)鋼絲繩不得觸及軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)及引線等處。 (3)吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得碰及定子線圈端部。 (5)不得將轉(zhuǎn)子直接放在定子鐵心上面，應(yīng)用橡膠石棉膠或舊輸煤皮帶作墊子。 11．聯(lián)軸器找中心按下列規(guī)定： (1)聯(lián)軸器兩個(gè)法蘭的相對(duì)位置應(yīng)按制造廠的記號(hào)對(duì)正，如無記號(hào)時(shí)，可使兩法蘭瓢偏值互補(bǔ)并照顧各螺栓孔相互對(duì)準(zhǔn)，以減少鉸孔加工量，然后打上記號(hào)作找中心對(duì)正聯(lián)系的依據(jù)。 (3)端面偏差的測(cè)量，必須每次都在互成1800半徑相等的兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，以清除轉(zhuǎn)子的穿動(dòng)所引起的誤差。 (5)聯(lián)軸器找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，百分表應(yīng)裝牢固，避免碰動(dòng)以保證測(cè)量的正確。 (7)當(dāng)聯(lián)軸器中心與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度有矛盾時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器中心為準(zhǔn)。(2)殼體起吊應(yīng)綁扎在殼體結(jié)實(shí)的部位，起吊應(yīng)平穩(wěn)不能夠使設(shè)備產(chǎn)生永久性變。 2．凝汽器的穿管應(yīng)注意下列問題： (1)殼體內(nèi)的接筋、導(dǎo)汽析、管件和隔板應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應(yīng)符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)管板、隔板應(yīng)接鋼絲檢查找正。 (3)檢查隔板的管孔，進(jìn)行冷卻管試管，應(yīng)使冷卻管能順利地穿過，管孔應(yīng)無毛刺、銹皮，兩邊有1 X45‘的倒角，隔板管孔應(yīng)與圖紙相符，無遺漏。 (5)殼體內(nèi)應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，并應(yīng)將頂部妥善封閉，確保施工時(shí)安全。 (2)冷卻管應(yīng)具有出廠合格證和物理性能及熱處理證件