【正文】 及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。預(yù)熱器系統(tǒng)：在預(yù)熱器及分解爐的直筒、錐體部分以及連接管道內(nèi)，采用耐堿黏土磚，并加隔熱復(fù)合層，以火泥砌筑。分解帶：由于熱應(yīng)力與化學(xué)應(yīng)力較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚、高鋁質(zhì)磚、煅燒成化學(xué)結(jié)合的輕質(zhì)磚或普通鎂鉻磚。過渡帶：以剛玉和Al2O3含量50%～80%的鋁礬土制成的高鋁質(zhì)磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。卸料口使用高鋁質(zhì)磚、以剛玉為骨料的耐熱混凝土，或者碳化硅磚。由于預(yù)分解工藝本身的特性決定了爐窯具有窯溫高，對耐火材料的破壞加劇，水泥熟料熔體中的C3A、C4AF等侵蝕程度加大，窯內(nèi)存在熱應(yīng)力破壞；爐窯轉(zhuǎn)速快，機(jī)械應(yīng)力和疲勞度破壞加大，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚，反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞；窯徑大，窯皮穩(wěn)定性差等因素，可能會照成熱量的大量損失，并影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。項目提出加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。該項目利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，(%計，原煤綜合水分按10%計)。窯尾出鍋爐氣體溫度約220℃，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率，減少管道噴水量。C電機(jī)功率：922kW1高效脈沖袋收塵器總過濾面積：9330m2處理風(fēng)量：580000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進(jìn)口濃度：≤200g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm31窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：680000m3/h全壓：3500Pa電機(jī)功率：1000kW112煤粉制備輥式磨成品細(xì)度：方孔篩篩余≤8~10％原煤水分：≤10%原煤粒度：≤25mm主電機(jī)功率：630kW361高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：123000m3/h過濾面積：2046 m2過濾風(fēng)速：1m/min進(jìn)口濃度：550g/Nm3出口濃度：30mg/Nm31煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：128000m3/h全壓：12500Pa電機(jī)功率：630kW113水泥制成輥壓機(jī)：CDG 170100通過能力：400~530 t/h輥子規(guī)格：Φ17001000 mm電機(jī)功率：2900kW1753V型選粉機(jī)選粉風(fēng)量：180000 m3/h水泥磨規(guī)格：Φ 13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機(jī)功率：3550 kW3循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量：210000 m3/h全壓： 3500 Pa 電機(jī)功率：355 kW3選粉機(jī)型號：N3500最大喂料量：650 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110～150 r/min主電機(jī)功率：160 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：280000 m3/h凈過濾風(fēng)速：凈過濾面積：3582m2進(jìn)口含塵濃度：≤1000 g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：300000 m3/h全壓：6000 Pa電機(jī)功率：630 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：56000 m3/h凈過濾風(fēng)速：凈過濾面積：1120 m2進(jìn)口含塵濃度：≤350 g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：64000 m3/h全壓：5000 Pa電機(jī)功率：160 kW314水泥包裝100806散裝水泥2006自動裝車機(jī)型號：ZQD120/800行程：12m1201215空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：23m3/min排氣壓力：電機(jī)功率：132kW10主要耗能設(shè)備的效率電機(jī)：功率≥200kW，效率≥92%離心風(fēng)機(jī)：效率≥82%空氣壓縮機(jī)：效率≥82%四、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站。三、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)主要能耗設(shè)備參數(shù)見全廠工藝主機(jī)設(shè)備表：全廠工藝主機(jī)設(shè)備表序號項目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/)臺數(shù)年利用率(%)1石灰石預(yù)均化堆料機(jī)型號：Φ80m連續(xù)合成式進(jìn)料粒度：0～95mm總裝機(jī)功率：223kW15001取料機(jī)型號：Φ80m全斷面取料80012砂巖破碎齒輥式破碎機(jī)型號：出料粒度：500mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：220kW30013原煤預(yù)均化堆料機(jī)：側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：CCBD250/懸臂長度：功率：35kW2501取料機(jī)：橋式刮板取料機(jī)型號：CQGQ150/28軌距：28m功率：105kW15014混合材石灰石破碎破碎機(jī)：PCF1616進(jìn)料粒度： ＜100mm出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kW15015礦渣、煤渣破碎破碎機(jī)：PCF1616進(jìn)料粒度： ＜100mm出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kW15016生料粉磨國產(chǎn)立磨入磨粒度：≤75mm出磨粒度：%入磨水分：≤8%出磨水分：≤%主電機(jī)功率：2000kW2002循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：420000m3/h全壓：11000Pa電機(jī)功率：1800kW27窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：0～50t/h1高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：850000m3/h全壓：7500Pa轉(zhuǎn)速：980r/min電機(jī)功率：2500kW變頻調(diào)速1窯尾袋收塵器總過濾面積：14929m2處理風(fēng)量：820000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進(jìn)口濃度：≤100g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm31窯尾廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：900000m3/h全壓：3800Pa電機(jī)功率：1450kW18燒成窯尾CDCSR雙系列型C1： 4－Φ4700mmC2： 2－Φ6700mmC3： 2－Φ6700mmC4： 2－Φ6900mmC5： 2－Φ6900mm預(yù)分解爐RSP19窯 中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：72m主傳轉(zhuǎn)速：～ 主電機(jī)功率：630kW(直流調(diào)速)110窯頭熟料冷卻篦冷機(jī)生產(chǎn)能力：LBTF5500篦床有效面積： m2入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度出料粒度：≤25mm電機(jī)功率：340kW111窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號：CRJ39處理風(fēng)量：580000m3/h入口溫度: 250176。%、N的含量為1%,可減少SO2 。%。余熱發(fā)電機(jī)裝機(jī)設(shè)計值為9000kW，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。全廠設(shè)有完善的計量裝置，有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能的目的。(14)工藝流程盡量簡捷，總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運(yùn)環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。(12)加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。(10)空壓機(jī)采用節(jié)能型螺桿式壓縮機(jī)。(8)生料入窯、水泥入庫用提升機(jī)取代氣力輸送設(shè)備，以及新型輸送設(shè)備的應(yīng)用，使輸送設(shè)備裝機(jī)容量大大減少。(6)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風(fēng)煤混合充分特點，可降低入窯一次風(fēng)，相應(yīng)增加入窯高溫的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善窯內(nèi)的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。以上兩項指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，接近國際先進(jìn)水平。(3)生料均化采用集儲存、均化于一體的IBAU連續(xù)式均化庫，由于這種庫大部份均化靠重力混合，只有卸料用氣耗電，因而電耗較其它型式的連續(xù)式均化庫單位用氣量少、電耗低，～。為達(dá)到高效低耗、節(jié)能減排的目標(biāo)，該項目生產(chǎn)工藝采取的節(jié)能措施主要有：(1)重視原燃料的預(yù)均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度為3400cm2/g時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力175t/，%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電。72m，三擋支承，%，主電機(jī)功率630kW，直流調(diào)速，生產(chǎn)能力為4600t/d，%。與管磨相比，立磨系統(tǒng)在大規(guī)模生產(chǎn)時，其節(jié)電優(yōu)勢明顯。生料粉磨采用兩套立式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。 1水泥包裝水泥包裝選用六臺回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)。庫底設(shè)有散裝機(jī)。水泥粉磨采用三套由Φ170013m管磨組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 1混合材簡易預(yù)均化為降低煤渣和礦渣等混合材成分的波動，考慮混合材預(yù)均化，采用頂堆鏟車取料方式進(jìn)行堆取料。出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩座煤粉倉。五分廠(2500t/d)的熟料從原熟料庫，經(jīng)皮帶機(jī)倒運(yùn)至新線熟料配料倉輸送皮帶機(jī)上，以供新線水泥磨粉磨系統(tǒng)用。 熟料庫側(cè)設(shè)一套熟料散裝系統(tǒng)，可將儲存于庫內(nèi)的熟料散裝出廠，用于散裝商品熟料。為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管。熟料燒成來自均化庫的合格生料計量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。出高溫風(fēng)機(jī)的廢氣在開磨狀態(tài)下全部(視原材料水分、生料磨系統(tǒng)工況有不同)送入生料磨作為烘干熱源，出生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的含塵廢氣一部分經(jīng)過窯尾袋收塵器凈化處理后，經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，另一部分循環(huán)回各自磨中。窯磨廢氣處理為了最大限度利用廢氣預(yù)熱，該項目設(shè)有低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。兩套生料磨系統(tǒng)收下的成品經(jīng)生料輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、鋼芯膠帶提升機(jī)送入生料均化庫內(nèi)。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度來控制生料成品的細(xì)度。原料在磨機(jī)內(nèi)的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細(xì)粉，并被通入磨內(nèi)的熱風(fēng)烘干。原料配料配料站設(shè)兩套，每套設(shè)一座Φ816m、四座Φ614m倉，分別儲存石灰石、砂巖、鋼渣、硫酸渣及備用倉，各由倉底調(diào)速定量給料機(jī)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。卸入卸車坑，經(jīng)卸料坑下的各自定量給料機(jī)按一定比例進(jìn)行搭配輸送至帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)輸送至原煤預(yù)均化堆場。輔助原料預(yù)均化及輸送砂巖、硫酸渣和鋼渣經(jīng)S型電動卸料小車在預(yù)均化堆場內(nèi)各堆料區(qū)分別均勻堆料，堆場內(nèi)各物料均由裝載機(jī)取料的方式，取出的各種物料由帶式輸送機(jī)分別送至各自配料倉。第二章 生產(chǎn)工藝、技術(shù)節(jié)能方案一、主要生產(chǎn)工藝流程石灰石預(yù)均化礦山上開采破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠送入Φ80m石灰石圓形預(yù)均化堆場。新標(biāo)準(zhǔn)對水泥生產(chǎn)過程中的粉塵、廢氣、噪音控制提出了更嚴(yán)格的要求，絕大多數(shù)立窯、濕法窯和干法中空窯水泥企業(yè)的粉塵排放均未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且較難治理達(dá)標(biāo)。國家新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）已于2005年1月1日正式實施，這對控制水泥工業(yè)的污染排放，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有重要作用。濕法窯生產(chǎn)的水泥按照新標(biāo)準(zhǔn)檢驗，強(qiáng)度也會有所下降，甚至有的企業(yè)無法再生產(chǎn)高標(biāo)號水泥。新標(biāo)準(zhǔn)已于2001年4月1日開始執(zhí)行。國家修訂水泥質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)也對水泥市場產(chǎn)生重大影響。重慶騰輝地維水泥有限公司積極響應(yīng)國家建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，根據(jù)重慶水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的精神和響應(yīng)國家對節(jié)能減排綜合性工作方案的要求，結(jié)合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，擬在重慶騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有的立窯和濕法旋窯二分廠、三分廠和四分廠內(nèi)，拆除落后和能耗大的機(jī)立窯、濕法旋窯水泥生產(chǎn)線，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，從而在進(jìn)一步提高工廠優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)量的同時，有效降低能耗，并顯著改善工廠及周邊環(huán)境質(zhì)量。堅持