【正文】 環(huán) 水、一次水微渦流處理共節(jié)約一次水： 其中 冷凝液和脫鹽水的利用可節(jié)約脫鹽水： 35m3/h 1 項目配套變電所及電氣節(jié)能改造 該 項目變壓器改造 ,利用新型低損耗 S11 型變壓器淘汰高損耗的SL7 型老式變壓器，對主要電機設(shè)備新增變頻器，采用高壓節(jié)電器 ,濾除配電網(wǎng)中的瞬變浪涌 ,減少由瞬變引起的用電設(shè)備的能耗增加 ,提高整個用電系統(tǒng)的用電效率 .并可保護(hù)末端設(shè)備不受其影響和破壞 ,具有節(jié)電和安全保護(hù)之雙重功能 .，裝置照明選用高效長壽氣體放電燈，需要調(diào)速的電動機采用變頻器控制調(diào)速，二次回路的控制設(shè)備采用節(jié)能 型元件等。處理后的水進(jìn)入清水池，經(jīng)清水泵送入生產(chǎn)系統(tǒng)。 新上一次水微渦流澄清裝置一套，將一次水送入澄清塔內(nèi)反應(yīng)室，借助多層反應(yīng)塔板的“微渦流”作用，通過藥物將小顆粒物體逐步長大成大絮體，吸附 掉 一次水中的雜質(zhì)，并通過斜管分離沉降后排出。 30x104t/a 尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程 。 符合 《 “ 十一五 ”資源綜合利用指導(dǎo)意見 》 中 發(fā)展造紙、食品釀造、印染、皮革、化工、紡織、農(nóng)畜產(chǎn)品加工等行業(yè)廢液的資源化利用，重點回收可利用的資源；推進(jìn)工業(yè)廢水循環(huán)利用 的要求 。 本裝置 徹底解決了 造氣 循環(huán) 水 大量外排的問題，實現(xiàn)了造氣循環(huán)水的 “ 零排放 ” 。則年可節(jié)約水 40 24 300=288000 m3，其中節(jié)約軟水 93600 m3 尿素深度解吸可節(jié)約一次水： 40m3/h 尿素深度解吸可節(jié)約脫鹽水： 13m3/h 造氣循環(huán)水微渦流處理裝置及水平衡優(yōu)化改造。 回收了 氨氮 和水，減少了排放，符合節(jié)能減排政策。 30x104t/a 尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程 。出口氣相溫度降低，噸尿素 可 減少蒸汽消耗 噸 。 尿素自汽提系統(tǒng) 原來尿素裝置一段分解系統(tǒng)采用預(yù)分離流程，蒸汽消耗較高，出口氣 體溫度高， 裝置生產(chǎn)能力 再 提高 困難。 符合《 “ 十一五 ” 資源綜合利用指導(dǎo)意見 》 中對生產(chǎn)過程中的二氧化碳進(jìn)行資源化回收利用 的十一五發(fā)展目標(biāo) 。 食品級二氧化碳裝置 該公司尿素生產(chǎn)過程中 二氧化碳?xì)怏w有部分剩余，新上回收 裝置，將過剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳。 合理用能評估報告 11 節(jié)約蒸汽 ： 20 X 7200 =144000 噸 折標(biāo)煤： = 噸標(biāo)準(zhǔn)煤 蒸汽梯級利用發(fā)電 年發(fā)電量： =3456 萬 kWh 年節(jié)電 3456X()X10000/= 萬 kWh 年折標(biāo)煤 = 噸。 節(jié)能效益核算： 利用三廢氣（氨回收廢氣、氫回收廢氣、吹風(fēng)尾氣）和造氣爐渣回收利用熱量比改造前多產(chǎn)蒸汽 20t/h， 減少了外購蒸汽。符合國家關(guān)于汽動 泵代替電動泵，并利用低壓蒸汽，節(jié)約電能的原則。蒸汽減壓過程實現(xiàn)了能量的梯級綜合利用， 代替兩臺 160kW 電動機， 節(jié)省了水泵驅(qū)動電能。 甲醇精餾所需用的 的低壓蒸汽，由 的管 網(wǎng)蒸汽送入 ；鍋爐上水 30x104t/a 尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程 。 改造后生產(chǎn)成本構(gòu)成：（按每小時） 成本構(gòu)成 消耗指標(biāo) 單位成本（元） 循環(huán)水 400t 80 電 70 kWh 工人工資 4 管理費用 維修費用 4 折舊 (5 年 ) 15 其他 2 30x104t/a 尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程 。 符合 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 20xx年）》 中 推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術(shù)，遵循“梯級利用，高質(zhì)高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調(diào)、采暖或生活用熱 的規(guī)定 。 合理用能評估報告 8 高系統(tǒng)氨的產(chǎn)量， 降低能耗，符合《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中小型合成氨采用變壓吸附回收技術(shù)，降低能源消耗的規(guī)定 。提高了合成氨的產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品單耗，符合 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（ 20xx 年）》中研發(fā)、 推廣膜技術(shù)在氣體分離、污水處理、電解等領(lǐng)域的應(yīng)用 的規(guī)定。 合理用能評估報告 7 回收液氨量為 1 噸液 氨按回收 11kg 氨計算 年回收液氨： 180000 =1980噸 折標(biāo)煤 1980 =3168噸。符合國家節(jié)能減排相 關(guān)政策。 無動力 氨回收裝置 采用中科院物理研究所的深冷技術(shù)，增上無動力氨回收裝置，將排放的馳放氣中氨回收，并冷凝成液氨，送入生產(chǎn)系統(tǒng)。 30x104t/a 尿素能量系統(tǒng)優(yōu)化工程 。 可大幅度 提高一次水的水質(zhì)， 減少后續(xù)工序的處理成本。 合理用能評估報告 5 合成氨裝置富余的二氧化碳?xì)怏w生產(chǎn)食品級二氧化碳，該裝置 將過剩的二氧化碳回收，經(jīng)脫硫、干燥等工藝，制得食品級二氧化碳； 尿素自汽提系統(tǒng)，該裝置克服原生產(chǎn)流程中 蒸汽消耗較高，出口氣體溫度高， 裝置生產(chǎn)能力 再 提高 困難的問題，提高一段分解率，降低 低壓系統(tǒng)的回收負(fù)荷 。 合理用能評估報告 4 五、 項目建設(shè) 概況 本項目為 節(jié)能改造項目，其主要改造項目為： 新上氨回收及其放空氣提氫裝置， 該裝置可將合成氨 生產(chǎn) 過程中貯罐馳放氣中大部分的 NH3冷凝成回收 ， 其他氣體（氫氣、甲烷等）送至三廢鍋爐熱能利用 ； 氫回收裝置， 采用膜技術(shù)， 該 裝置 可將 有用成分氫氣、 二氧化碳 等分離后重新返回系統(tǒng)合成氨 ； 并回收 甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體 送至三廢鍋爐熱能利用 ； 碳丙閃蒸汽變壓吸附裝置， 采用該裝置可將 分離后的含 甲烷、氮氣、一氧化碳等氣體 送入生產(chǎn)系統(tǒng)，提高系統(tǒng)氨的產(chǎn)量， 并 改善環(huán)境 ； 溴化鋰制冷機組， 采用 該裝置 后 可 利用尿素一吸冷卻器的循環(huán)熱水（脫鹽水）作為熱源，送溴化鋰機組，制取冷媒水，冷卻脫碳碳丙液。 山東 **中農(nóng)潤田化工有限公司坐落于 **市西南方向，毗鄰京福高速公路和 308 國道，距火車站 ,距省會濟(jì)南僅 50Km 的路程 ,具有優(yōu)越的地理環(huán)境和交通 便利條件 。今年 山