【正文】 利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，(%計(jì)，原煤綜合水分按10%計(jì))。過渡帶：以剛玉和Al2O3含量50%～80%的鋁礬土制成的高鋁質(zhì)磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。〔評估〕認(rèn)為，應(yīng)對熱力管道所采用的保溫材料和具體實(shí)施辦法進(jìn)行描述，以進(jìn)一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在313kJ/kg以下，余熱利用的熱風(fēng)管路保溫層表面溫度控制在50℃以下。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺余熱鍋爐、一套補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)物料平衡計(jì)算，該項(xiàng)目各種原燃料資源利用情況見下表：原燃料資源利用情況表物料名稱水 分(%)資源利用量(噸)每小時(shí)每天每年石灰石(原料)2091210砂 巖215610鋼 渣144940石 膏13212583礦 渣280570粉煤灰386086石灰石(混合材)334452煤 渣146488原 煤254716從上表可以看出：該項(xiàng)目使用資源量最大的為石灰石。鐵質(zhì)校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脫硫石膏作為緩凝劑，由距工廠約5km的重慶市珞璜鎮(zhèn)提供；混合材使用珞璜鎮(zhèn)的煤渣和粉煤灰、長壽區(qū)提供的礦渣。其他節(jié)約能源措施 (1)電氣節(jié)能措施a供配電合理布局配電點(diǎn)，使其盡量靠近負(fù)荷中心。c控制根據(jù)工藝過程設(shè)置相應(yīng)的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設(shè)備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。道路及戶外照明按下列規(guī)定設(shè)計(jì)：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈。設(shè)有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設(shè)計(jì)。b、非承重墻采用節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚，墻內(nèi)側(cè)采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料， w/m2℃以下，外墻與屋面的熱橋部位均進(jìn)行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產(chǎn)生的能耗損失。選用國家推廣應(yīng)用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備選型，符合GB ，熱泵型單元式空調(diào)機(jī)其額定制冷工況下的性能系數(shù)(COP)?？杀人嗑C合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值。照明電源電壓220V，檢修照明電壓36V。第四章 項(xiàng)目節(jié)能評估意見一、項(xiàng)目用能總量及用能品種是否合理，項(xiàng)目能耗指標(biāo)是否達(dá)到國內(nèi)(際)先進(jìn)水平[評估]認(rèn)為：該項(xiàng)目在原煤選取方面充分利用新型干法生產(chǎn)工藝二氧化硫低排放的優(yōu)勢，合理使用高硫煤和劣質(zhì)煤，對緩解煤炭能源的緊張，穩(wěn)定生產(chǎn)起到一定作用。同時(shí)利用廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站，提高能源利用效率。三、有無選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量〔評估〕認(rèn)為，該項(xiàng)目拆除的二分廠、三分廠和四分廠所使用的立窯和濕法旋窯屬于國家已公布限制(停止)的舊工藝。五、項(xiàng)目節(jié)能綜合評估意見該項(xiàng)目擬拆除重慶騰輝地維水泥有限公司二分廠、三分廠和四分廠現(xiàn)有的立窯和濕法旋窯水泥生產(chǎn)線，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)工段分步電耗值也符合《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB504432007的相關(guān)規(guī)定。可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗優(yōu)于水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，可比水泥綜合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值。項(xiàng)目利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電和物料烘干，合理利用工業(yè)廢渣，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，取得較好的社會綜合效益。新建9000kW的純低溫余熱電站，屬于國家節(jié)能減排鼓勵項(xiàng)目。保安電源采用發(fā)電機(jī)供電。c、屋面敷設(shè)擠塑聚本板，℃。(1)供電主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全廠總裝機(jī)容量： 46000kW其中10 kV裝機(jī)容量： 32285kW全廠有功計(jì)算負(fù)荷： 34500kW自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù)： (110kV側(cè))水泥綜合電耗： (不含余熱發(fā)電效能)熟料年電能消耗： 107kWh(不含余熱發(fā)電效能)水泥生產(chǎn)年電能消耗： 108kWh(不含余熱發(fā)電效能)(2)供電電壓等級供電電壓:110kV，中壓電動機(jī)用電電壓10kV?！苍u估〕對單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)分析均按照GB167802007執(zhí)行，具體計(jì)算公式如下：熟料綜合煤耗按公式(1)計(jì)算：……………………(1)熟料強(qiáng)度修正系數(shù)按公式(2)計(jì)算：……………………………………(2)可比熟料綜合煤耗按公式(3)計(jì)算：…………………………………(3)可比熟料綜合電耗按公式(4)計(jì)算：………………………………(4)可比熟料綜合能耗按公式(5)計(jì)算：………………(5)水泥綜合電耗按公式(6)計(jì)算：……(6)水泥強(qiáng)度修正系數(shù)按公式(7)計(jì)算：……………………………………(7)混合材摻量修正系數(shù)按公式(8)計(jì)算：……………………… (8)可比水泥綜合電耗按公式(9)計(jì)算：………………………(9)可比水泥綜合能耗按公式(10)計(jì)算：……………(10)〔評估〕根據(jù)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB167802007)，進(jìn)行單位產(chǎn)品能耗值的核算，比較各項(xiàng)能耗指標(biāo)。生產(chǎn)廠房采用自然通風(fēng)方式，在需要采用機(jī)械通風(fēng)方式時(shí)，并選用高效節(jié)能型通風(fēng)設(shè)備。全廠生產(chǎn)用水量90%以上的設(shè)備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量。主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容量為30kg/m3。水泥及水泥熟料等成品可利用水流由船運(yùn)順江下行，反空則運(yùn)回礦渣和煤等原、燃料?？拷皯舻臒艟邌卧O(shè)開關(guān)，充分利用自然光。b設(shè)備選型選用節(jié)能型設(shè)備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機(jī)以取代原有的Y型電機(jī)，S1S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。同時(shí)也為新型干法生產(chǎn)工藝積極參與清潔生產(chǎn)提供展示的機(jī)會?；厮浞掷醚h(huán)管道余壓，系統(tǒng)回收水量11657m3/d，%，減少了水的損耗，節(jié)約新水用量。，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。該項(xiàng)目擬采用雙壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用LCZ分體壁掛式(DN800)超聲波流量計(jì)，化學(xué)水處理系統(tǒng)則配備了LCZ803(DN80)超聲波流量計(jì)。冷卻機(jī)系統(tǒng)：篦冷機(jī)系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。卸料口使用高鋁質(zhì)磚、以剛玉為骨料的耐熱混凝土，或者碳化硅磚。窯尾出鍋爐氣體溫度約220℃，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率，減少管道噴水量。%。(12)加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。以上兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，接近國際先進(jìn)水平。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電。 1水泥包裝水泥包裝選用六臺回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)。出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管。兩套生料磨系統(tǒng)收下的成品經(jīng)生料輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、鋼芯膠帶提升機(jī)送入生料均化庫內(nèi)。卸入卸車坑，經(jīng)卸料坑下的各自定量給料機(jī)按一定比例進(jìn)行搭配輸送至帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)輸送至原煤預(yù)均化堆場。國家新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB49152004）已于2005年1月1日正式實(shí)施，這對控制水泥工業(yè)的污染排放，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有重要作用。重慶騰輝地維水泥有限公司積極響應(yīng)國家建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，根據(jù)重慶水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的精神和響應(yīng)國家對節(jié)能減排綜合性工作方案的要求，結(jié)合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和當(dāng)?shù)厥袌銮闆r，擬在重慶騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有的立窯和濕法旋窯二分廠、三分廠和四分廠內(nèi)，拆除落后和能耗大的機(jī)立窯、濕法旋窯水泥生產(chǎn)線，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，從而在進(jìn)一步提高工廠優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)量的同時(shí)，有效降低能耗，并顯著改善工廠及周邊環(huán)境質(zhì)量。2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。代表目前先進(jìn)水平的新型干法窯外分解窯水泥的發(fā)展嚴(yán)重滯后。同時(shí)國內(nèi)外一些企業(yè)和投資商也看好重慶的水泥市場，紛紛在渝選點(diǎn)建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線。2001年8月，與香港巴哈馬騰輝工業(yè)第二有限公司合資組建“重慶騰輝地維水泥有限公司”。燃料：該項(xiàng)目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃料，公司燃料來源有多處，高硫煤由南川區(qū)(135km)、涪陵區(qū)(160km)、萬盛區(qū)(105km)或由貴州桐梓縣(160km)提供，通過汽車和船運(yùn)送，由船運(yùn)的原煤到碼頭后再由汽車倒運(yùn)入廠；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)(110km)提供，通過汽車運(yùn)送；白煤由貴州桐梓縣(160km)提供，由汽車運(yùn)送。生產(chǎn)規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為一條4600t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，(含騰輝地維五分廠2500t/d生產(chǎn)線熟料)。從而達(dá)到節(jié)約能源，降低消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會綜合效益的目的。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，降低工廠的運(yùn)行成本。保安電源采用發(fā)電機(jī)供電，供電電源可靠, 能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。項(xiàng)目利用工廠現(xiàn)有取水站，取水站設(shè)有水泵200S95(Q=280m3/h，H=95m，N=132kW)兩臺，一用一備，經(jīng)DN300輸水管提升至廠生活區(qū)高位水池，供全線生產(chǎn)、生活用水和居民用水。公司擁有石灰石自備礦山資源，優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達(dá)2億噸。全市150余家水泥企業(yè)平均規(guī)模僅24萬噸，除重慶拉法基水泥有限公司、重慶騰輝地維水泥有限公司（與拉法基已合并）、重慶騰輝特種水泥有限公司（與拉法基已合并）、重慶市富皇水泥集團(tuán)有限公司、重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司、潤江水泥公司、重慶天助水泥有限公司、科華集團(tuán)、重慶小南海水泥廠等少數(shù)幾家大中型水泥企業(yè)外，生產(chǎn)規(guī)模小的立窯企業(yè)占絕大多數(shù)，年產(chǎn)10萬噸及以下的企業(yè)有82家，年產(chǎn)100萬噸及以上的企業(yè)僅9家。（4）代表先進(jìn)生產(chǎn)力的新型干法水泥發(fā)展速度緩慢，機(jī)立窯水泥快速擴(kuò)張。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，新型干法水泥的優(yōu)勢將更加明顯，大量的地方小水泥企業(yè)因無法滿足和適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)而關(guān)停、淘汰，落后生產(chǎn)能力的淘汰勢必為大水泥的發(fā)展騰出廣闊的市場空間。到2010年末，重慶市須淘汰落后能力600萬噸，并與所在區(qū)縣政府簽訂淘汰落后水泥生產(chǎn)能力責(zé)任書，明確拆除時(shí)間、目標(biāo)、要求，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，國家按ISO標(biāo)準(zhǔn)制訂了水泥強(qiáng)度檢測方法的新標(biāo)準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將加快落后生產(chǎn)工藝的淘汰。生料粉磨兩套生料粉磨系統(tǒng)按各自設(shè)定比例配合后的原料經(jīng)磨頭三道閘門鎖風(fēng)閥進(jìn)入立式生料磨內(nèi)粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。出預(yù)熱器的高溫廢氣，在余熱鍋爐開啟時(shí)，通過余熱鍋爐后進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)；在余熱鍋爐關(guān)閉時(shí)，通過管道噴水降溫后進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。大量熟料由帶式輸送機(jī)輸送至水泥配料庫。 1水泥配料及粉磨設(shè)三套五座方型磨頭倉分別儲存熟料、石灰石、磷石膏、煤渣、礦渣和兩座Φ1520m粉煤灰?guī)?，配料倉中的各物料分別由倉底定量給料機(jī)按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機(jī)送入各自的水泥粉磨系統(tǒng)。每套生產(chǎn)能力為200t/h，%。與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較。(7)采用空氣梁篦式冷卻機(jī)，熱效率高，單位熟料冷卻風(fēng)量較低，入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫高，改善了窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的燃燒條件，相應(yīng)排出的廢氣少及溫度低，達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。(15)計(jì)量工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對節(jié)約能源、降低消耗起著重要作用。(19)采用低品位燃料：采用低質(zhì)煤(揮發(fā)分Vad≤25%)254716噸/年。五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫該項(xiàng)目采