【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)普通硅酸鹽水泥相比。，%、N的含量為1%,可減少SO2 。(19)采用低品位燃料：采用低質(zhì)煤(揮發(fā)分Vad≤25%)254716噸/年。三、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)主要能耗設(shè)備參數(shù)見全廠工藝主機(jī)設(shè)備表：全廠工藝主機(jī)設(shè)備表序號項目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/)臺數(shù)年利用率(%)1石灰石預(yù)均化堆料機(jī)型號：Φ80m連續(xù)合成式進(jìn)料粒度：0～95mm總裝機(jī)功率：223kW15001取料機(jī)型號：Φ80m全斷面取料80012砂巖破碎齒輥式破碎機(jī)型號：出料粒度：500mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：220kW30013原煤預(yù)均化堆料機(jī)：側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：CCBD250/懸臂長度：功率：35kW2501取料機(jī)：橋式刮板取料機(jī)型號：CQGQ150/28軌距：28m功率：105kW15014混合材石灰石破碎破碎機(jī)：PCF1616進(jìn)料粒度： ＜100mm出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kW15015礦渣、煤渣破碎破碎機(jī)：PCF1616進(jìn)料粒度： ＜100mm出料粒度：≤25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kW15016生料粉磨國產(chǎn)立磨入磨粒度：≤75mm出磨粒度：%入磨水分：≤8%出磨水分：≤%主電機(jī)功率：2000kW2002循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：420000m3/h全壓：11000Pa電機(jī)功率：1800kW27窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：0～50t/h1高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：850000m3/h全壓：7500Pa轉(zhuǎn)速：980r/min電機(jī)功率：2500kW變頻調(diào)速1窯尾袋收塵器總過濾面積：14929m2處理風(fēng)量：820000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進(jìn)口濃度：≤100g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm31窯尾廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：900000m3/h全壓：3800Pa電機(jī)功率：1450kW18燒成窯尾CDCSR雙系列型C1： 4－Φ4700mmC2： 2－Φ6700mmC3： 2－Φ6700mmC4： 2－Φ6900mmC5： 2－Φ6900mm預(yù)分解爐RSP19窯 中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：72m主傳轉(zhuǎn)速：～ 主電機(jī)功率：630kW(直流調(diào)速)110窯頭熟料冷卻篦冷機(jī)生產(chǎn)能力：LBTF5500篦床有效面積： m2入料溫度：1400℃出料溫度：65℃+環(huán)境溫度出料粒度：≤25mm電機(jī)功率：340kW111窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號：CRJ39處理風(fēng)量：580000m3/h入口溫度: 250176。C(正常)出口溫度: 130～180176。C電機(jī)功率：922kW1高效脈沖袋收塵器總過濾面積：9330m2處理風(fēng)量：580000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000Pa入口廢氣溫度：＜180℃進(jìn)口濃度：≤200g/Nm3出口濃度：≤30mg/Nm31窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：680000m3/h全壓：3500Pa電機(jī)功率：1000kW112煤粉制備輥式磨成品細(xì)度：方孔篩篩余≤8~10％原煤水分：≤10%原煤粒度：≤25mm主電機(jī)功率：630kW361高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：123000m3/h過濾面積：2046 m2過濾風(fēng)速：1m/min進(jìn)口濃度：550g/Nm3出口濃度：30mg/Nm31煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：128000m3/h全壓：12500Pa電機(jī)功率：630kW113水泥制成輥壓機(jī)：CDG 170100通過能力：400~530 t/h輥子規(guī)格：Φ17001000 mm電機(jī)功率：2900kW1753V型選粉機(jī)選粉風(fēng)量：180000 m3/h水泥磨規(guī)格：Φ 13m成品比表面積：3400 cm2/g主電機(jī)功率：3550 kW3循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量：210000 m3/h全壓： 3500 Pa 電機(jī)功率：355 kW3選粉機(jī)型號：N3500最大喂料量：650 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110～150 r/min主電機(jī)功率：160 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：280000 m3/h凈過濾風(fēng)速：凈過濾面積：3582m2進(jìn)口含塵濃度：≤1000 g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：300000 m3/h全壓：6000 Pa電機(jī)功率：630 kW3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：56000 m3/h凈過濾風(fēng)速：凈過濾面積：1120 m2進(jìn)口含塵濃度：≤350 g/Nm3出口含塵濃度：≤20mg/Nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：64000 m3/h全壓：5000 Pa電機(jī)功率：160 kW314水泥包裝100806散裝水泥2006自動裝車機(jī)型號：ZQD120/800行程：12m1201215空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：23m3/min排氣壓力：電機(jī)功率：132kW10主要耗能設(shè)備的效率電機(jī)：功率≥200kW，效率≥92%離心風(fēng)機(jī)：效率≥82%空氣壓縮機(jī)：效率≥82%四、余熱的回收利用該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站。系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。窯尾出鍋爐氣體溫度約220℃，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率，減少管道噴水量。，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。該項目利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無需再設(shè)置獨立的烘干系統(tǒng)，(%計，原煤綜合水分按10%計)。五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫該項目采用窯筒體紅外掃描測溫裝置，對窯筒體溫度進(jìn)行實時監(jiān)測能直觀了解窯筒體溫度、窯皮分布、耐火磚厚薄，并可分析溫度曲線，避免生產(chǎn)過程中窯內(nèi)耐火磚脫落對窯筒體造成的損壞，以減少耐火磚檢修。項目提出加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。并搞好熱風(fēng)管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，降低熱耗。由于預(yù)分解工藝本身的特性決定了爐窯具有窯溫高，對耐火材料的破壞加劇，水泥熟料熔體中的C3A、C4AF等侵蝕程度加大，窯內(nèi)存在熱應(yīng)力破壞；爐窯轉(zhuǎn)速快，機(jī)械應(yīng)力和疲勞度破壞加大，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚，反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞；窯徑大，窯皮穩(wěn)定性差等因素，可能會照成熱量的大量損失，并影響正常生產(chǎn)運行。故該項目對主要耐火部位和材料的選取遵循一下原則： 窯的卸料口和卸料帶：卸料帶一般選用Al2O3含量70%～80%的高鋁質(zhì)磚、耐熱震高鋁制磚、尖晶石磚和鎂鉻磚。卸料口使用高鋁質(zhì)磚、以剛玉為骨料的耐熱混凝土，或者碳化硅磚。燒成帶：采用鎂鉻磚、聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚、耐堿磚等高溫及超高溫?zé)傻闹苯咏Y(jié)合鎂鉻磚，由于系高溫煅燒，尖晶石、方鎂石相結(jié)合，冷態(tài)和熱態(tài)強(qiáng)度均較高，熱震穩(wěn)定性也較好。過渡帶：以剛玉和Al2O3含量50%～80%的鋁礬土制成的高鋁質(zhì)磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。冷卻帶：選用鎂鉻磚、高鋁質(zhì)磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚及鎂鋁尖晶石磚。分解帶：由于熱應(yīng)力與化學(xué)應(yīng)力較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚、高鋁質(zhì)磚、煅燒成化學(xué)結(jié)合的輕質(zhì)磚或普通鎂鉻磚。在與過渡帶相連的高磨損、高溫區(qū)域內(nèi)，采用Al2O3含量50%～60%的高鋁質(zhì)磚、普通鎂鉻磚或尖晶石磚預(yù)熱帶：該區(qū)域襯料需具有足夠的耐堿和隔熱性能，一般采用輕質(zhì)磚時，窯筒體溫度可比使用相同厚度的粘土磚降低60～100℃。預(yù)熱器系統(tǒng)：在預(yù)熱器及分解爐的直筒、錐體部分以及連接管道內(nèi)，采用耐堿黏土磚，并加隔熱復(fù)合層，以火泥砌筑。頂蓋部分可采用火磚掛頂、背襯礦棉，也可采用混凝土澆注，各彎頭多使用澆注料，窯尾上升管道等處采用結(jié)構(gòu)致密的半硅質(zhì)黏土磚防止堿侵蝕。冷卻機(jī)系統(tǒng)：篦冷機(jī)系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。中低溫區(qū)域可采用黏土磚?！苍u估〕認(rèn)為，應(yīng)對熱力管道所采用的保溫材料和具體實施辦法進(jìn)行描述，以進(jìn)一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在313kJ/kg以下，余熱利用的熱風(fēng)管路保溫層表面溫度控制在50℃以下。六、能源計量儀表的配備和設(shè)置該項目從原、燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并配備專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠的計量總體達(dá)到《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》GB504432007有關(guān)能源計量的要求。、PT專用計量柜作電度計量；10kV配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進(jìn)線柜裝設(shè)計量表計；30kW及以上電機(jī)裝設(shè)電流表。在電能計量端設(shè)置專用計量表，采用復(fù)費率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量以及生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監(jiān)控。生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外的用水分別計量；外購水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間和輔助部門均設(shè)置用水計量器具。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用LCZ分體壁掛式(DN800)超聲波流量計，化學(xué)水處理系統(tǒng)則配備了LCZ803(DN80)超聲波流量計。生產(chǎn)車間重量計量設(shè)備表序號計量物料名稱計量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù)量1進(jìn)廠各原、燃料進(jìn)廠門口地中衡12破碎后的石灰石進(jìn)石灰石預(yù)均化皮帶機(jī)電子皮帶稱13入生料磨石灰石配料庫庫底定量給料機(jī)24入生料磨砂巖配料庫庫底定量給料機(jī)25入生料磨硫酸渣配料庫庫底定量給料機(jī)26入生料磨鋼渣配料庫庫底定量給料機(jī)27入生料磨備用料配料庫庫底定量給料機(jī)28入窯生料生料均化倉出口沖板流量計19入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機(jī)210入窯煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤111入分解爐煤粉煤粉倉出口煤粉計量秤112入水泥磨熟料配料倉下料口定量給料機(jī)313入水泥磨磷石膏配料倉下料口定量給料機(jī)314入水泥磨石灰石配料倉下料口定量給料機(jī)315入水泥磨礦渣配料倉下料口定量給料機(jī)316入水泥磨煤渣粉煤灰?guī)鞄斓邹D(zhuǎn)子秤計量秤317入水泥磨粉煤灰粉煤灰?guī)鞄斓邹D(zhuǎn)子秤計量秤318散裝水泥成品出廠地中衡619袋裝水泥包裝機(jī)包裝機(jī)6七、單列節(jié)能工程（余熱發(fā)電）水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾會排放大量的廢氣，通常僅利用廢氣的余熱來烘干原料，利用率很低，其余大量廢氣的余熱不僅沒有得到利用，而且還要對廢氣進(jìn)行噴水降溫，浪費水和電能。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。該項目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源進(jìn)行發(fā)電，余熱發(fā)電機(jī)裝機(jī)設(shè)計值為9000kW。從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機(jī)的中部增加一個廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：197700Nm3/h，360℃。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級預(yù)熱器出口的廢氣參