【正文】 2 PDF created with pdfFactory Pro trial version DCS系統(tǒng)運行情況 我公司 DCS系統(tǒng)實行全廠一體化控制管理。在 8m3抓斗抓料后做不到一次投料，經(jīng)常是在投料時閉合數(shù)次以后才能將斗內(nèi)物料投放完畢，造成抓斗閉合頻繁，抓斗油泵是柱塞泵，電機發(fā)熱、油缸漏油。這與我公司運行操作人員技術(shù)水平也是不無關(guān)系。 垃圾起重機運行情況 我公司兩臺垃圾起重機選用北京起重運輸機械研究所的垃圾起重機， 8m3抓斗是由上海佩納提供的。針對 2鍋爐入爐鏈板均勻撥料裝置處冒煙問題我們也進行了跟蹤分析與探討。從投產(chǎn)至今，運行穩(wěn)定性一般，軸承、鏈板、鏈條損壞較多，一次投 料也不能經(jīng)常性滿足。 鍋爐三大風(fēng)機運行情況 我公司鍋爐三大風(fēng)機選用豪頓華風(fēng)機，到目前為止運行情況較好。尤其要注意的是，破碎機刀軸需按規(guī)定時間每達到 500運行小時進行補焊。 循環(huán)流化床垃圾焚燒爐投燒破碎過的 垃圾對鏈板機給料均勻、給料口過料順暢、鍋爐穩(wěn)定運行等來說起到了很關(guān)鍵的作用，這一點起碼在我公司時尤為明顯的。在 2020年 67月份發(fā)生了非驅(qū)動端軸承損壞事件 ,后經(jīng)過廠家來人進行免費更換及給本廠運行人員進行培訓(xùn)授課、受料斗進行改造，目前運行情況較好。 21 PDF created with pdfFactory Pro trial version 垃圾破碎機使用情況 為使得入爐垃圾給料均勻，提高鍋爐運行穩(wěn)定性，我公司選用了丹麥 Mamp。為避免類似現(xiàn)象再次出現(xiàn)，我公司對 3臺爐水冷壁裸管均進行了防磨噴涂，運行至今未再發(fā)生該處爆管事故。此項雖不一定是原來返料風(fēng)系統(tǒng)不正常的真正原因，但現(xiàn)在確實已經(jīng)是返料風(fēng)系統(tǒng)正常運行，我們在今后的運行中仍將繼續(xù)觀察、跟蹤。起爐后實際運行參數(shù)為：風(fēng)壓降至 22kp，風(fēng)量可達到 16002020 m3/h范 圍內(nèi)調(diào)節(jié)，風(fēng)機電流降至 60A左右。偏離設(shè)計值較多，經(jīng)多次對該系統(tǒng)進行分析、查找原因均未果。 3）、返料風(fēng)量低 原三臺鍋爐（在運行 23個月后）存在著返 料風(fēng)壓力高、流量低、電機電流超限，特別在2020年 7—9月份返料風(fēng)機經(jīng)常跳掉。但爐膛風(fēng)室漏灰仍比較嚴(yán)重、低溫過熱器防磨板凸起較多，還需進一步查找原因進行消除。 ⑷ 、技改后的效果（以 2鍋爐為例） 2爐改造后，通過近 20天的運行，鍋爐運行基本穩(wěn)定、調(diào)節(jié)性能基本良好，主蒸汽參數(shù)達到規(guī)定范圍（ 485℃左右），排煙溫度控制在 160℃ 左右，鍋爐尾部受熱面積灰情況良好，鍋爐效率基本達到設(shè)計要求。共 4個旋轉(zhuǎn)分配集箱。具體布置為：低溫過熱器 6個吹灰器、對流管束 17個吹灰器、省煤器 6個吹灰器、一次風(fēng)空預(yù)器冷風(fēng)口 2個吹灰器、二次風(fēng)空預(yù)器冷風(fēng)口 2個吹灰器。省煤器調(diào)整后煙速提高了約～ 50%，受熱面積增加了 194m2。 煙氣流速的計算依據(jù)更改后結(jié)構(gòu)進行重新計算，通過改變管排間距及煙氣通道面積的手段來提高煙速。調(diào)整后，煙氣流速提高了 30%達到 （以原計算煙氣量為準(zhǔn)）。低過仍采用橫向排數(shù) 28排，兩側(cè)進兩側(cè)出的布置方式，但原雙側(cè)管束只占各自的一半煙氣通道，現(xiàn)將管束加長，沿?zé)煹郎疃确较蜃笥邑?通，橫向節(jié)距由原 200mm減小到 100mm，煙氣流通面積大大縮小，大幅提高了煙氣流速。 ⑴ 、低溫過熱器的改造內(nèi)容 本次低溫過熱器技改旨在增加此處的受熱面積，并提高此處的煙氣流速，強化對流傳熱。 針對上述鍋爐存在的主要問題，我公司積極參與，中科通用技術(shù)部門會同吹灰器廠家制定了增加低溫過熱器受熱面、增加省煤器受熱面以及提高煙氣流速、布風(fēng)板改造、 增加受熱面吹灰點的技改方案。 ③ 爐膛、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴(yán)重。 19 PDF created with pdfFactory Pro trial version 鍋爐的排煙溫度高原因： ① 尾部對流受熱面積灰嚴(yán)重。 ② 高溫過熱器管子外壁腐蝕嚴(yán)重，大量的氧化皮對傳熱產(chǎn)生了較大的影響（已經(jīng)實施噴涂）。 過熱蒸汽溫度達不到額定設(shè)計值原因： ① 受熱面積灰，加大了熱阻。設(shè)計 160℃ ，實際鍋爐經(jīng)常在 220240℃ 的工況下運行。經(jīng)過技改（增加受熱面及吹灰點），目前主汽溫度達到額定設(shè)計值。 2）、主汽溫度偏低、鍋爐的排煙溫度高 過熱蒸汽溫度達不到額定設(shè)計值。因此，在鍋爐運行初期曾因垃圾成分問題造成高溫過熱器多次爆管停爐。在 2020年 35月份共發(fā)生十多次爆管事件（主要是左右兩邊 18排鋼 102的管子）。由于運行時間短，我公司人員專業(yè)技術(shù)水平有限，談不上什么經(jīng)驗介紹，只是就我公司三臺鍋爐投運后的一些實際情況以及我們所做的工作向各位專家及兄弟單位簡 要匯報。在近一年的運行時間里，我們邊摸索、邊調(diào)整，逐步熟悉和掌握了我公司三臺鍋爐的運行特性。掌握流化床垃圾焚燒爐特性，進一步提高全廠經(jīng)濟指標(biāo)也 18 PDF created with pdfFactory Pro trial version 是我們 2020年度的重點工作。 2020年各項經(jīng)濟指標(biāo)完成情況不好。2020年 5月至 12月份平均發(fā)電汽耗 。 2020年共完成發(fā)電量，接納處理生活垃圾 ，耗原煤 ，發(fā)電標(biāo)煤耗 277g/kwh。 二、 2020年度生產(chǎn)情況 2020年是慈溪項目安裝收尾、試運行、正式投產(chǎn)發(fā)電的一年。 2020年 9月 26日通過國家環(huán)保部組織的竣工環(huán)境保護現(xiàn)場驗收檢查，工程竣工環(huán)保驗收合格。 4月底接收全市垃圾約每天 1300噸。二年來，項目公司全體干部職工和各參建單位團結(jié)一心，全力以赴，攻堅克難，扎實工作，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)， 以工程建設(shè)為中心，抓質(zhì)量，保進度，科學(xué)管理，高效運作，克服工期緊張、天氣惡劣、工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工條件差等諸多困難，項目建設(shè)進展順利。同時，也標(biāo)志著我國基本掌握了垃圾焚燒發(fā)電的國際先進技術(shù)，對于推動我國可再生能源的開發(fā)利用，促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，服務(wù)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會建設(shè)和社會主義新農(nóng)村建設(shè)，具有重要的意義。真正實現(xiàn) “三廢 ”零排放、垃圾零處理的目標(biāo)。該項目是慈溪市、寧波市、浙江省的重點工程，也是慈溪市節(jié)能減排的循環(huán)經(jīng)濟項目 ,是省內(nèi)首個通過 CDM（清潔發(fā)夠 葡钅浚 ┥ 蠛說納 罾 偕輾 ⒌ 縵钅俊 ?慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電項目選用具有中科通用公司專利技術(shù)的循環(huán)流化床焚燒 17 PDF created with pdfFactory Pro trial version 爐，以煤作為輔助燃料，生活垃圾輸送和處理在相對封閉的廠房內(nèi)進行，廠房內(nèi)的氣壓低于外面的氣壓，空氣始終向廠房內(nèi)流動，這樣可確保垃圾臭味不外泄，建成后廠區(qū)環(huán)境與一般電廠并無差異。本項目采用了中科實業(yè)集團北京中科通用能 源環(huán)保有限責(zé)任公司的循環(huán)流化床垃圾焚燒發(fā)電專利技術(shù)。該項目總投資近4億元，建設(shè)規(guī)模為 3爐 2機，預(yù)留擴建場地。 慈溪中 科眾茂環(huán)保熱電有限公司成立于 2020年 3月，由中科實業(yè)集團 （控股）有限公司聯(lián)合寧波眾茂置業(yè)股份有限公司共同投資建設(shè)，負(fù)責(zé)慈溪市垃圾焚燒發(fā)電項目（ BOT）的建設(shè)和運營。隨著城市的擴大，人民物質(zhì)生活水平日益提高，垃圾產(chǎn)量和垃圾處理能力之間的矛盾日益突出，垃圾污染日趨嚴(yán)重，已成為社會發(fā)展的公害之一，嚴(yán)重影響人們的生活環(huán)境。 16 PDF created with pdfFactory Pro trial version 慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司 2020年度生產(chǎn)運行情況介紹 發(fā)言人：張治華 一、慈溪中科眾茂垃圾焚燒發(fā)電項目簡介 慈溪市隸屬浙江寧波，現(xiàn)轄中心城區(qū)及 3個街道、 17個鎮(zhèn)、2個開發(fā)區(qū)，常住人口 102萬，流動人口 70萬，總?cè)丝?172萬。來賓中科在一年多的運營過程中，摸索了一定的經(jīng)驗，但是遠遠不夠，與兄弟單位相比，還有更多未預(yù)見的因素有待學(xué)習(xí)、準(zhǔn)備，并經(jīng)受考驗。為降低廠用電率，還進行了對脫酸塔進口減溫水文丘里管加裝旁路（降低煙氣阻力）、取消布袋灰斗輸灰斜槽等改造；空壓機盡可能采用單機運行，在 環(huán)保設(shè)備未投運，壓縮其它系統(tǒng)用氣量時， 1臺空壓機勉強可以運行，但存在很大風(fēng)險（目前增加了空氣系統(tǒng)報警裝置，擬增加空壓機電氣硬聯(lián)鎖）；建議設(shè)計單位充分考慮空壓機兩開一備和一開兩備的氣量平衡計算，對節(jié)約廠用電有重要意義。目前對冷卻水部分系統(tǒng)改為分散供水，但因阻力核定及可控余量不能計算，增加變頻器的改造處于停滯狀態(tài)。 1）、其中主要原因為循 環(huán)水泵電機選型過大（ 400KW高壓電機），設(shè)計單位在與設(shè)備廠家配合上出現(xiàn)誤差，對冷卻設(shè)備阻力計算錯誤，造成循環(huán)水泵選型時揚程確定過高。 廠用電率。爐膛出口衛(wèi)燃帶往下打掉 1米（約增加爐內(nèi)祼露受熱面 13平方米）后，增加了爐內(nèi)吸熱份額，爐膛出口溫度降低（有利于中心筒的安全運行），尾部排煙溫度降至 160度，鍋爐帶負(fù)荷能力明顯提高（最高可至 45T/h）；但有明顯的缺陷，鍋爐物料內(nèi)循環(huán)加大，返料量不足，在垃圾中斷時主汽溫度不易保證。根據(jù)來賓爐實際運行情況，在 09年秋季單爐運行期間，對 2爐本體進行了一系列技改和試驗，主要針對布風(fēng)板阻力偏低、來賓垃圾量不足等情況，具體敷蓋了前后墻各一排共 46只風(fēng)帽、爐膛出口衛(wèi)燃帶往下打掉 1米。鍋爐元始開車后，正常排煙溫度都在 220℃ 230℃ 之間，為了降低排煙溫度，根據(jù)北京意見，對省煤器進行了改造，減少了省煤器煙氣通流截面積，減少了省煤器管道根數(shù)，意在提高煙氣和給水 雙向流速以強化換熱，改造后排煙溫度沒有明顯降低。設(shè)計上對高過穿墻管、小中心筒外圍和支撐接合點密封應(yīng)足夠重視。 2爐返料器灰箱在元始開車后均存在不同程度的漏灰現(xiàn)象，主要是從高過穿墻管、小中心筒支撐點等處，其中 2爐較為嚴(yán)重，返料立管處膨脹節(jié)已經(jīng)完全碳化報廢。但仍然存在中心筒進口外圍密封不好、設(shè)計摻燒甘蔗葉是否合理（易造成爐膛出口溫度高和二次燃燒）等問題。原因主要為設(shè)計中心筒支撐方式不合理（支撐圈鋼聯(lián)接選用了普通的 Q235材質(zhì)）、爐膛出口超溫運行等。 ③ 、落渣口水冷管爆管次數(shù)最多，主要與雙層護板選用材質(zhì)不一致造成膨脹不 一致拉裂、硬質(zhì)落渣機械磨損、定排不規(guī)范操作和泄漏致管道過熱等有關(guān)，目前還沒有更好的解決辦法。在該部位敷設(shè)衛(wèi)燃帶保護管子已基本解決該問題。尾部對流受熱面積灰嚴(yán)重。爐膛出口轉(zhuǎn)角處水冷壁管、高溫過熱器管、 落渣口水冷管均發(fā)生多次爆管事故。 5）、冷灰器、返料器補灰、 CaCO CaOH、活性碳輸送系統(tǒng)無法投入運行或運行不穩(wěn)定。 4）、調(diào)試不規(guī)范完整，試驗數(shù)據(jù)不明確。鍋爐正壓不易控制，對工作環(huán)境、 設(shè)備影響很大，其中原因除了對垃圾燃燒控制要求具有較高的經(jīng)驗水平外，還有垃圾入爐口選點、標(biāo)高、布置方式的問題，爐前給料機垃圾密封風(fēng)設(shè)計不合理（風(fēng)壓不夠、補風(fēng)影響燃燒），垃圾入爐管冷卻風(fēng)壓不夠（與爐體結(jié)合處易脫焊），布袋阻力容易升高，尾部水平煙道易積灰，二次風(fēng)吸入口選點不合理等等，以上原因產(chǎn)生一系列惡性循環(huán)，提高了操作控制難度。返料器內(nèi)熱量吸收比例在整個鍋爐吸熱分配上，還需充分考慮各地垃圾質(zhì)量的差異，來賓垃圾量少、垃圾質(zhì)量差，為保證返料器充足的熱量吸收，只能通過加煤保證爐膛出口溫度、通過加風(fēng)保證爐膛差壓，嚴(yán)重制約了鍋爐效率和帶負(fù)荷能力。外置式過熱器對返料 器內(nèi)熱量吸收分配比例很大（泰安進行了重新分配），啟爐時需要建立一定的返料循環(huán)后，才能保證過熱蒸汽溫度。來賓中科垃圾量先天不足，以上因素對鍋爐效率影響更加明顯。中科爐焚燒垃圾能力較強，余量很大，來賓爐實際焚燒能力可以達到 350噸 /天以上；可能是基于以上等考慮（當(dāng)然還有可燃物在爐內(nèi)停留時間、爐內(nèi)溫度場大而穩(wěn)定 的考量因素），設(shè)計爐體容積大，爐體截面積大，爐床面積大，布風(fēng)板阻力偏離理想值（實際只有 1700Pa）。在生產(chǎn)管理模式上采取切實有效的管理方法，運用比較管理充分調(diào)動員工的積極性，集中大家的智慧為公司節(jié)能降耗出謀劃策；加強設(shè) 備管理，降低設(shè)備故障率，控制設(shè)備檢修費；根據(jù)實際情況進行技改，進行了增加爐內(nèi)吸熱、降低廠用電率等一系列設(shè)備改造；結(jié)合垃圾質(zhì)和量，尋找最合理的煤種等。 自力更生，向內(nèi)挖潛。 員工結(jié)構(gòu)及員工培訓(xùn)的重要性。生物質(zhì)的摻燒一定要考慮鍋爐工況的相應(yīng)調(diào)整，初期在摻燒甘蔗渣時致爐膛出口溫度高，對中心筒的變形脫落有一定影響。因垃圾量的不足，致煤耗高，效益低下；公司積極尋求其它的替代原料，先后摻燒過甘蔗渣、樹皮、甘蔗葉、木材邊角料等，其它原料的摻燒對綜合資源認(rèn)證、降低煤耗有積極意義。但是上篩選設(shè)備之前，未經(jīng)篩選的垃圾進爐，對鍋爐受熱面的磨損非常嚴(yán)重，造成后來的接連爆管，所以焚燒陳年垃圾，篩選至關(guān)重要。 一、運營經(jīng)驗 迫于垃圾量的不足，上了陳年垃圾篩選設(shè)備。（提問：該類返料器是鼓泡床？沸騰床？流化床？理論上返料風(fēng)壓的控制是多少？） 12 PDF created with pdfFactory Pro trial version 來賓中科運營情況總結(jié) 發(fā)言人：吳松發(fā) 來賓中科自 08年 8月 28日第一臺機組并網(wǎng)發(fā)電，運營有一年多時間了，對中科垃圾爐從基本了解到逐步熟悉，運營經(jīng) 驗從無到有，經(jīng)歷種種考驗和關(guān)口，目前生產(chǎn)趨于正常穩(wěn)定運行階段。 冷灰器投入運行后，通過調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，連續(xù)不斷放走大顆粒的返料灰，床層上的返料灰粒度均勻、流化均勻、熱傳遞均勻，能較好的改善主蒸汽溫度的調(diào)節(jié)和對其控制。為鍋爐長周期運行創(chuàng)造了條件。 運行在調(diào)整冷灰器時，要保證其連續(xù)不斷運行，以保證床層床料顆粒度及灰濃度的均勻性，使床層均勻流化，床層溫度均勻。我司垃圾是原生態(tài)進入鍋爐，也就是說，垃圾沒有預(yù)處理和破碎，直接進爐焚燒；鍋爐出渣口經(jīng)常結(jié)焦和堵