【正文】 1 防水混凝土施工 （一）施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥：標(biāo)號(hào)不低于 ，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。 成品保護(hù)：堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 主要安全技術(shù)措施 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。支頂符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 ⑷柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。 （四）施工注意事項(xiàng) 避免工程質(zhì)量通病 ⑴模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用。 ⑵模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施每件板的模 板上粘漿和涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。 ⑵木模板（或夾板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ206— 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹(shù)種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ш級(jí)木材。 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================================== ⑷樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑶鋪模板可從四周鋪起，在中間收口 。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。當(dāng)梁高超過(guò) 750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。 ⑶梁下支柱支承在基面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹?jí)|板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。當(dāng)梁底板跨度大于及等于 4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。 梁模板安裝 ⑴在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。間距一般 500mm左右，柱截面較大（≥800mm）時(shí)必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計(jì)算確 定螺絲的直徑、間距。 柱模板 ⑴按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 ⑵模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。 作業(yè)條件 ⑴模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。 ⑵木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計(jì)要求。 產(chǎn)品保護(hù)：連接成品不得隨意拋砸。操作人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。 主要安全技術(shù)措施：不準(zhǔn)硬拉電線高壓管。不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥砂，套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。使擠壓機(jī)就位；放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，當(dāng)聽(tīng)到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開(kāi)關(guān)；退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控上開(kāi)關(guān)，退回校塞再加墊塊；按手控上開(kāi)關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開(kāi)關(guān)退回柱塞；取下墊塊、壓模、卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接完畢。 擠壓接頭必須從套筒的中部按標(biāo)記向端部順序擠壓。 （二）操作工藝 擠壓工序及順序 鋼筋擠壓連接分為二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管打一半并壓好。液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。鋼筋擠壓連接鉗有 YJ— 32 型、 YJ— 23 型擠壓鉗，分別用于φ 32— 20mm、φ 25—18mm的帶肋鋼筋的對(duì)接。套管材質(zhì)符合 GB5310— 85標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 ⑶閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 （三）施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、影響過(guò)火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。 b、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③焊注意事項(xiàng) a、對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ①閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。 (5)鋼筋閃光對(duì)焊工藝過(guò)程 對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。 工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使用權(quán)鋼筋端部閃平。 (2)預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過(guò)程。 (1)連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。 （二）操作工藝 對(duì)焊工 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。 材料：各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 主要技術(shù)措施 ⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================================== ④受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)規(guī)定。 ②軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不 應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留 30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。 ⑵板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵 （面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 梁與板 ⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。 ⑵有 180176。 ⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在 安裝前清理好。 ⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 作業(yè)條件 ⑴熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。墊塊要有一可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================================== 定強(qiáng)度。 二）、鋼筋綁扎與安裝 （一）施工準(zhǔn)備 材料：半成品的 質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 產(chǎn)品保護(hù)：各類型鋼筋半成品，按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。操作人員必須持證上崗。 主要安全技術(shù)措施：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。 （三）施工注意事項(xiàng) 避免質(zhì)量通病：鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部 位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓、直及斜彎鉤。調(diào) 直后的鋼筋不能有局部變曲、死彎、小波浪形，表面劃痕不應(yīng)使鋼筋截面減小5%。 （二）操作工藝 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 材料：各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。 ③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率達(dá)到 100%。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ①鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。 ②堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。 板筋：均墊設(shè) 50 50 20mm預(yù) 制砂漿塊，按 1m方格距布置板面筋，用φ 12鋼筋制作馬凳，間距小于 1m布置。 鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場(chǎng)用塔吊、平板車。 加工方法：采用閃光對(duì)焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。 鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng) d22mm時(shí)必須焊接接頭，雙面焊： 5d，單面焊： 10d，焊條采用 E43XX，E50XX；當(dāng) d22mm 時(shí)采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度 L1E=，鋼筋接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距為 100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長(zhǎng)度 Lae=La。 配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。 142 鋼筋工程施工原則如下： 鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購(gòu)時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。 完成后，在首層平面上按設(shè)計(jì)要求可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================== 可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ========================================================================== 設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，首層施工完畢后觀測(cè)一次，以后每施工完二至三層觀測(cè)一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測(cè)一次。 樓板砼澆筑后，將樓面以上 +50mm 處的平水引測(cè)至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。 b、177。 ⑶高程控制與傳遞 a、177。 每層軸線定位時(shí)，由測(cè)量員在原始點(diǎn)上通過(guò)外測(cè)投影法將軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線。 ⑴軸線測(cè)量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。測(cè)量程序如下頁(yè)所示。 在基坑開(kāi)挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測(cè)量控制和校核系 統(tǒng)。測(cè)量嚴(yán)格按照先可以編輯的精品文檔，你值得擁有，下載后想怎么改就怎么改 ==========================================================