【正文】 張拉：主梁兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絲受力均勻，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。預(yù)應(yīng)力工藝完成后用C50水泥漿進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為σcon ==1395MPa。②.張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定其張拉順序，先張拉中間束然后張拉兩邊束；先張拉長(zhǎng)束，然后張拉短束。負(fù)彎矩張拉施工T梁及現(xiàn)澆橫梁砼標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉前需做砼強(qiáng)度試驗(yàn)。⑸、梁體分層堆放時(shí)，注意按架設(shè)的先后順序存放，上層梁體的重心應(yīng)位于下層梁體的腹板范圍之內(nèi)，并及時(shí)支撐牢固。⑶、構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向，水平分層堆放，標(biāo)志向外。12）、移梁存放⑴、T梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的移梁強(qiáng)度以上時(shí)移至存梁場(chǎng)存放，在吊點(diǎn)位置下墊枕木，放置穩(wěn)固。④、封端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，保證錨具處的混凝土密實(shí)。②、預(yù)制梁板的封端應(yīng)在梁板安裝前進(jìn)行，封端模板應(yīng)固定準(zhǔn)確，立模后應(yīng)校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)水膠比~凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25℃）（s）初始流動(dòng)度10~1730min流動(dòng)度10~2060min流動(dòng)度10~25泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤（孔道垂直高度≤）自由膨脹率（%）3h0~224h0~3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥57d≥628d≥10封錨①、封端之前應(yīng)清理梁端面錨具，并鑿毛端面，按設(shè)計(jì)要求綁扎、焊接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。(10)壓漿后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。(9)壓漿后及時(shí)抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)兩個(gè)孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時(shí)內(nèi)全部完成。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾篩。在施工前，應(yīng)對(duì)智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗(yàn)。（1）壓漿前首先檢查管道,（6）高速制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、進(jìn)漿測(cè)控儀、返漿測(cè)控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對(duì)接。（5）灌漿過(guò)程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時(shí)壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲(chǔ)漿桶，節(jié)約勞動(dòng)力。（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶，再?gòu)倪M(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過(guò)調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過(guò)出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動(dòng)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來(lái)設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。11）、孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。④、千斤頂施松以后的回縮量。②、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量時(shí)的初始拉力。⑷、記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，如監(jiān)理工程師要求，應(yīng)將下列數(shù)據(jù)抄錄給監(jiān)理工程師。⑧、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。⑦、當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)予錨固。f、監(jiān)理工程師指示的其他方法。僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。c、放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線重新張拉。6%以內(nèi)，否則，監(jiān)理工程師可指示采取以下的若干步驟或全部步驟：a、重新校準(zhǔn)設(shè)備。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許⑤、當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書確定彈性模量。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，除上述測(cè)量伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即： △L=△L1+△L2式中：△L1—— 從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； △L2—— 初始拉力時(shí)推算伸長(zhǎng)值(可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度)。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序預(yù) 應(yīng) 力 筋張 拉 程 序鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨低松馳力筋0→初應(yīng)力（持荷2min）→σcon (錨固)②、初始拉力(一般為張拉力的10%～25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。⑤、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。③、張拉即將開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。⑵、施工要求①、除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。a、張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c、油壓表指針不回零時(shí)；d、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。③、所有設(shè)備應(yīng)每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。②、應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。（5）經(jīng)過(guò)噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過(guò)沉淀后抽回儲(chǔ)水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。（2）需要噴淋之前打開(kāi)電源，起動(dòng)水泵給儲(chǔ)壓罐供水。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時(shí)進(jìn)行分段噴淋。噴淋停止后，根據(jù)梁體表面水分蒸發(fā)完畢時(shí)間，調(diào)節(jié)噴淋間隔時(shí)間，當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后系統(tǒng)再一次自動(dòng)工作，如此周而復(fù)始直到養(yǎng)護(hù)期滿為止。打開(kāi)自動(dòng)控制系統(tǒng)電源開(kāi)關(guān)，增壓水泵開(kāi)始工作，自動(dòng)噴淋養(yǎng)生開(kāi)始自動(dòng)工作。9）、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)工作原理首先將水源抽入蓄水灌內(nèi)（自來(lái)水可不用蓄水灌），在主進(jìn)水管上安裝好電磁閥及時(shí)間繼電器，當(dāng)蓄水灌水位下降，進(jìn)水管路電磁閥打開(kāi)進(jìn)水，當(dāng)水位上升到一定高度，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，以保證水池的水能夠供應(yīng)噴淋系統(tǒng)。⑹、梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。⑸、模板邊角、錨墊板下、預(yù)應(yīng)力管道位置處等大型振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以小型插入式振動(dòng)器，預(yù)制梁頂板可采用平板振動(dòng)器振搗。⑶、T梁砼的澆筑宜采用斜向分段、水平分層等方法一次澆筑完成，不應(yīng)設(shè)施工縫。8）、砼拌制、運(yùn)輸及澆筑⑴、在T梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝并檢查合格后則進(jìn)行模板的安裝，模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，并涂上脫模劑，以保證梁的外觀質(zhì)量。⑵、錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順、密封。7）、錨墊板⑴、安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。⑤以防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂或錨具崩開(kāi)而釀成重大事故。④專用千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不勻傾到傷人。②張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）、張拉安全控制工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤(rùn)滑劑。張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，夾片相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，露出錨具外高度不應(yīng)大于4③限位板應(yīng)將寫有對(duì)應(yīng)使用規(guī)格數(shù)字的面對(duì)準(zhǔn)工作錨板安裝，安裝后保證工作錨板在錨墊板止口內(nèi)。①②此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少?gòu)埨O(shè)備來(lái)回移動(dòng)次數(shù)。①智能張拉施工控制待查明原因，排除問(wèn)題后，方可進(jìn)行下一步的工作。6%初應(yīng)力即計(jì)算伸長(zhǎng)值的起點(diǎn))（2）、油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級(jí)加載過(guò)程依次上升油壓，分級(jí)方式為10%施工方法（1）、啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，由現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)張拉程序，智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過(guò)張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對(duì)稱均衡張拉。（2）、安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。等施工程序，具體安裝程序如下:根據(jù)張拉設(shè)備的使用說(shuō)明及要求，現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員開(kāi)始收編穿索、穿索、安裝千斤頂(6）、智能張拉張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進(jìn)行張拉。⑶、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束預(yù)應(yīng)力鋼絞線由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6 個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。5）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線⑴、預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。塑料波紋管的連接管宜采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，且連接處宜用密封膠帶封口，確保不漏漿。⑷、波紋管采用塑料波紋管，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)置排水孔。宜將錨墊板安裝在模板上，錨墊板孔應(yīng)與管道同軸線，其端面應(yīng)與管道軸線垂直，不得錯(cuò)位。管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)使其在混凝土的重量作用下保持原有的形狀，且能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。當(dāng)無(wú)法避讓時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀。⑷、梁端的預(yù)留鋼筋不應(yīng)貼模預(yù)制后再板起，端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置。⑶、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋應(yīng)使用鋼筋定位裝置等輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋應(yīng)使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)漏筋現(xiàn)象。⑵、鋼筋制作、加工、焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。3）、鋼筋施工⑴、鋼筋安裝必須在預(yù)制底座上進(jìn)行，采用專用胎架綁扎定位成型。板端中心與板端的間距0,沿板長(zhǎng)、寬方向的孔177。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0,1肋 高177。T梁模板按照T梁外形尺寸作專門設(shè)計(jì)，底板采用整塊訂作鋼底板，平置于支座墩上，其寬與梁底同寬，底座預(yù)拱度按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與歷史實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，其余點(diǎn)按二次拋物線設(shè)置。底座的高度要考慮翼緣板下的齒板高度，便于模板有脫落和拆除。底座的撓度值：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的理論值，按二次拋物線分配到各點(diǎn)。 (5)、T梁底座施工：采用C30砼做基礎(chǔ)，再在其上鋪設(shè)5mm厚的鋼板做底模，底模鋼板連接處采用小型焊條焊接，并用手持砂輪機(jī)打磨，以保證底模砼的光潔度和平整度。（3）、設(shè)置臺(tái)座時(shí)，宜采用槽鋼作為臺(tái)座的包邊，槽口應(yīng)向外，采用直徑略大于槽口尺寸的高強(qiáng)橡膠管填塞，利用側(cè)模頂緊橡膠管達(dá)到有效止?jié){，防止梁底漏漿。1）、T梁臺(tái)座施工（1）、預(yù)制臺(tái)座兩端必須加強(qiáng)，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力滿足要求，同時(shí)應(yīng)在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。人力資源及勞動(dòng)力安排為了保證張家寨高架橋30米T梁的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，我部特選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員直接參與工程技術(shù)管理及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度管理。六、原材料資源及勞動(dòng)力安排原材料供應(yīng)根據(jù)施工總體計(jì)劃，提出材料供應(yīng)計(jì)劃，并考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，在上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)要保證1~2周的材料存貯量，防止雨天時(shí)人待料的情況，從而做到合理安排勞動(dòng)力，保證施工工期。組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)上圖。附屬工程包括錐體護(hù)坡等。臺(tái)座頂面均鋪設(shè)6mm厚鋼板。四、施工方案準(zhǔn)備工作預(yù)制場(chǎng)地的布置：預(yù)制場(chǎng)地設(shè)在K1+100~K1+370段路基上，于2015年9月10日形成預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)安裝一套200t的大型龍門吊（主要用于吊運(yùn)梁板），并設(shè)置12個(gè)底座。（12）橋梁防撞護(hù)欄要保證線型圓順，混凝土表面平整、光滑。（10）梁體安裝前要對(duì)支座墊石表面及梁底清理干凈。（8）張拉設(shè)備要定期檢測(cè)，或在張拉過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)異常情況時(shí)要及時(shí)檢測(cè)。在空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，要使用外部振搗器加強(qiáng)振搗。（6）混凝土要嚴(yán)格按配合比施工，澆筑時(shí)要水平分層、盡可能一次澆筑完成。（4）30米T梁選用的模板在制作精度、鋼板剛度、平整度等方面滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）施工選用的水泥、碎石、砂及外加劑要滿足配合比的要求。HPB300鋼筋φ8Kg格柵蓋個(gè)84鑄鐵泄水管φ150m/kg/套84新澤西護(hù)欄HPB300鋼筋φ32KgHPB30